一种新型的循环水箱结构制造技术

一种新型的循环水箱结构，包括排屑机、集屑小车、切削液过滤回收装置所述排屑机为链板排屑机，其水平传输段侧壁，一侧为全封闭，一侧开有若干并列设置的排水口；所述切削液过滤回收装置包括水箱主体结构、水泵、油水分离装置，所述水箱主体结构外形为L型设置。含有金属切屑的切削液从加工中心设备流入到括排屑机上，尺寸较大的金属切屑在排屑机的传送链板的传送作用下，到达集屑小车进行收集，而切削液则从排屑机水平传输段侧壁的排水口排出到切削液过滤回收装置的水箱主体结构，在水泵的作用下在水箱主体结构流动，且进行多次过滤，最后通过油水分离装置进行除油处理，净化完成的切削液被排出水箱主体结构以便进行循环利用。削液被排出水箱主体结构以便进行循环利用。削液被排出水箱主体结构以便进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的循环水箱结构


[0001]本技术涉及加工中心领域，特别是涉及一种新型的循环水箱结构。

技术介绍

[0002]加工中心在机加工过程中，会产生大量的金属切屑，为避免金属切屑在机床上堆积而妨碍加工中心的正常工作，则需要将含有金属切屑的切削液由机床液口排出至排屑机，并通过排屑机进行金属切屑与切削液的分离与收集。
[0003]但是，目前切削液的分离质量不佳，获得的切削液里面含有较多的小颗粒金属切屑，从而影响了切削液的循环使用，降低了其利用率；而且切削液中含有大量的润滑油、防锈油等，这大大促进了微生物的繁殖，导致切削液发生变质情况，不但降低了切削液的使用寿命，而且直接影响加工质量以及刀具寿命等；另外，变质后的切削液容易发臭，从而污染周围环境，影响工人的健康。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种新型的循环水箱结构，解决了加工中心切削液回收时候存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种新型的循环水箱结构，包括排屑机、集屑小车、切削液过滤回收装置，所述集屑小车设置在排屑机出料端，所述切削液过滤回收装置设置在排屑机下方；所述排屑机为链板排屑机，其水平传输段侧壁，一侧为全封闭，一侧开有若干并列设置的排水口；所述切削液过滤回收装置包括水箱主体结构、水泵、油水分离装置，所述水箱主体结构外形为L型设置，所述水泵、油水分离装置设置在水箱主体结构端部。含有金属切屑的切削液从加工中心设备流入到括排屑机上，尺寸较大的金属切屑在排屑机的传送链板的传送作用下，到达集屑小车进行收集，而切削液则从排屑机水平传输段侧壁的排水口排出到切削液过滤回收装置的水箱主体结构，在水泵的作用下在水箱主体结构流动，且进行多次过滤，最后通过油水分离装置进行除油处理，净化完成的切削液被排出水箱主体结构以便进行循环利用。
[0006]进一步的，所述水箱主体结构内部分为接水区、一次过滤沉淀区、二次过滤沉淀区、抽水区，所述接水区、二次过滤沉淀区并列设置，通过第一隔板分隔开，所述一次过滤沉淀区与接水区、二次过滤沉淀区垂直设置，且其进水端与接水区出水端连接，其出水端与二次过滤沉淀区进水端连接，所述抽水区设置在二次过滤沉淀区出水端。排屑机设置在二次过滤沉淀区正上方位置，含有金属切屑的切削液从排屑机水平传输段侧壁的排水口排出到水箱主体结构的接水区，在水泵的吸水作用下，依次经过一次过滤沉淀区、二次过滤沉淀区进行金属切屑的过滤，最后在抽水区进行除油后被排出为。
[0007]进一步的，所述接水区上方安装有多孔板。从排屑机排水口排到接水区的切削液，先通过多孔板，过滤掉大颗粒的金属切屑。
[0008]进一步的，所述接水区与一次过滤沉淀区连接处安装有第一过滤板；所述一次过
滤沉淀区与二次过滤沉淀区连接处安装有第二过滤板；所述二次过滤沉淀区与抽水区连接处安装有第三过滤板。
[0009]进一步的，所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板结构相同，包括插板、滤网、压板，所述滤网通过压板固定在插板上；所述插板设有把手，所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板的滤网规格分别为5目、10目、20目。循环水箱使用一段时间后，可以抓着把手将第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板直接从安装位置取下，然后清理或者更换其上的滤网，操作简单方便。不同规格尺寸的滤网的设置，使得切削液在不同区域进行分级过滤。
[0010]进一步的，所述一次过滤沉淀区上方设有盖板，所述盖板上设有两组并列设置的活动把手。防止在一次过滤沉淀区过滤过程中，有其它物质掉入水箱，造成污染。
[0011]进一步的，所述一次过滤沉淀区内部设有第二隔板，所述第二隔板在远离接水区的一端设有缺口。通过设置第二隔板，增加了一次过滤沉淀区的流道距离，使得小颗粒金属切屑在流动过程中不断沉淀到底部，从而提高了过滤效果。
[0012]进一步的，所述一次过滤沉淀区底部设有两道并列设置的挡水回旋板。挡水回旋板设置在第二隔板同一侧，位于一次过滤沉淀区靠近进水端的一侧，由于金属切屑随水流下沉，两道挡水回旋板起一定的反冲作用，形成回旋，使大量的金属切屑小颗粒下沉到水箱底部，从而提高了过滤效果。
[0013]进一步的，所述切削液过滤回收装置底部设有若干并列设置的移动滑轮以及地脚支撑座。移动滑轮便于切削液过滤回收装置的搬送，而地脚支撑座则是用来安装地脚，使得切削液过滤回收装置在使用时候固定放置。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）在排屑机水平传输段一侧侧壁设置排水口，使得含有金属切屑的切削液可以进入到过滤回收装置水箱主体结构内的接水区，并水泵的作用下在水箱主体结构内流动，依次通过一次过滤沉淀区、二次过滤沉淀区进行多级过滤，最后在通过油水分离装置进行除油处理，从而获得净化好的切削液，以便可以直接进行循环使用，整个循环水箱结构处理速度快，净化效果好，提高了切削液的使用效率和使用寿命，具有广泛适用性；2）水箱主体结构外形为L型设置，通过第一隔板分隔出并列设置的接水区、一次过滤沉淀区，通过第二隔板分隔出长流道的二次过滤沉淀区，并分别和接水区、一次过滤沉淀区连通，从而使得整个循环水箱结构的结构紧凑，占地面积小，提高了工厂土地利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为切削液过滤回收装置的立体图；
[0017]图3为切削液过滤回收装置的俯视图；
[0018]图4为第一过滤板的立体图。
[0019]图中：排屑机1、集屑小车2、切削液过滤回收装置3、水箱主体结构31、多孔板3111、接水区311、一次过滤沉淀区312、盖板3121、活动把手、31211、第二隔板3122、缺口31221、挡水回旋板3123、二次过滤沉淀区313、抽水区314、第一隔板315、第一过滤板316、插板3161、滤网3162、压板3163、第二过滤板317、第三过滤板318、水泵32、油水分离装置33、移动滑轮4、地脚支撑座5。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的循环水箱结构，其特征在于：包括排屑机（1）、集屑小车（2）、切削液过滤回收装置（3），所述集屑小车（2）设置在排屑机（1）出料端，所述切削液过滤回收装置（3）设置在排屑机（1）下方；所述排屑机（1）为链板排屑机，其水平传输段侧壁，一侧为全封闭，一侧开有若干并列设置的排水口（11）；所述切削液过滤回收装置（3）包括水箱主体结构（31）、水泵（32）、油水分离装置（33），所述水箱主体结构（31）外形为L型设置，所述水泵（32）、油水分离装置（33）设置在水箱主体结构（31）端部。2.根据权利要求1所述的新型的循环水箱结构，其特征在于：所述水箱主体结构（31）内部分为接水区（311）、一次过滤沉淀区（312）、二次过滤沉淀区（313）、抽水区（314），所述接水区（311）、二次过滤沉淀区（313）并列设置，通过第一隔板（315）分隔开，所述一次过滤沉淀区（312）与接水区（311）、二次过滤沉淀区（313）垂直设置，且其进水端与接水区（311）出水端连接，其出水端与二次过滤沉淀区（313）进水端连接，所述抽水区（314）设置在二次过滤沉淀区（313）出水端。3.根据权利要求2所述的新型的循环水箱结构，其特征在于：所述接水区（311）上方安装有多孔板（3111）。4.根据权利要求3所述的新型的循环水箱结构，其特征在于：所述接水区（311）与一次过滤沉淀区（312）连接处安装有第一过滤板（316）；所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志勇，
申请(专利权)人：健翌精密设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：