混流风机及风管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种混流风机及风管机。混流风机包括：蜗壳，所述蜗壳上设置有出风口；导流锥，所述导流锥设置于所述出风口处，且所述出风口的气流流经所述导流锥；所述导流锥的母线包括相连的直线段和曲线段。本实用新型专利技术提供的混流风机及风管机，将导流锥的母线设置成直线段加曲线段，在保证导流效果的前提下，利用曲线段将产生附壁效应的气流进行引导，避免气流在出风口处产生涡流而影响混流风机的出风效果，同时使直线段与内壳相切设置，避免直线段与内壳的连接处产生台阶结构而影响气流流动，进一步保证混流风机的出风效果。进一步保证混流风机的出风效果。进一步保证混流风机的出风效果。

【技术实现步骤摘要】
混流风机及风管机


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种混流风机及风管机。

技术介绍

[0002]风管机是空调的一种，为了提高舒适性，有些风管机采用上出冷风，下出热风的方式，这样可以实现瀑布式制冷和地毯式暖风，为了实现这种出风方式，需要风管机的出风可逆，现有出风可逆的风管机中，通常采用贯流风机、离心风机，但是这种风机由于风机扇叶的设置方式的问题，反转后风向不能可逆，因此，只能在设置至少两个风机，一个负责正向出风，一个负责逆向出风，这样不仅风管机结构会更大，成本更高。
[0003]为了减小成本，需要将风机缩小，而混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。而且，混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压。
[0004]现有技术中的混流风机的导流锥设计不合理，导致混流风机的能效低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例中提供一种混流风机以及风管机，以解决现有技术中混流风机能效低的问题。
[0006]一种混流风机，包括：蜗壳，所述蜗壳上设置有出风口；导流锥，所述导流锥设置于所述出风口处，且所述出风口的气流流经所述导流锥；所述导流锥的母线包括相连的直线段和曲线段。
[0007]所述导流锥的母线的计算公式为：
[0008][0009][0010]其中：t为自变量，且t的取值范围为(0,1)，P0为导流锥的底部端点，P1为导流锥的直线段与曲线段的连接点，P3为导流锥的顶部端点，P2为曲线段的弧形控制点。
[0011]沿所述导流锥的回转轴线方向，所述直线段的所对应的尺寸H1与所述曲线段所对应的尺寸H2的比值范围为0＜H1/H2＜1。
[0012]所述混流风机还包括内壳，所述内壳设置于所述蜗壳内，且所述内壳与所述蜗壳之间形成环形流道，所述环形流道的一端构成所述出风口，所述导流锥设置于所述内壳上。
[0013]所述直线段所对应的所述导流锥部分与所述内壳相连。
[0014]所述直线段与所述内壳形成所述出风口的部分相切设置。
[0015]所述混流风机还包括导叶，所述导叶设置于所述环形流道内，所述导叶的第一边
沿与所述内壳的外表面固定设置，所述导叶的第二边沿与所述蜗壳的内表面固定设置。
[0016]所述蜗壳的外表面为曲面。
[0017]所述蜗壳为球台结构，所述蜗壳的最大直径等于球台结构的直径。
[0018]所述蜗壳位于球台结构的两个端面处分别开设有进风口和所述出风口。
[0019]一种风管机，包括上述混流风机。
[0020]本技术提供的混流风机及风管机，将导流锥的母线设置成直线段加曲线段，在保证导流效果的前提下，利用曲线段将产生附壁效应的气流进行引导，避免气流在出风口处产生涡流而影响混流风机的出风效果，同时使直线段与内壳相切设置，避免直线段与内壳的连接处产生台阶结构而影响气流流动，进一步保证混流风机的出风效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的实施例的混流风机的结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的实施例的导流锥的剖视图；
[0023]图中：
[0024]1、蜗壳；11、进风口；12、出风口；2、导流锥；21、直线段； 22、曲线段；3、内壳；4、导叶。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1和图2所示，本技术提供一种蜗壳1，所述蜗壳1上设置有出风口12；导流锥2，所述导流锥2设置于所述出风口12处，且所述出风口12的气流流经所述导流锥2；所述导流锥2的母线包括相连的直线段21和曲线段22。将导流锥2的母线设置成直线段21加曲线段22，在保证导流效果的前提下，利用曲线段22将产生附壁效应的气流进行引导，避免气流在出风口12处产生涡流而影响混流风机的出风效果。
[0027]所述导流锥2的母线的计算公式为：
[0028][0029][0030]其中：t为自变量，且t的取值范围为(0,1)，P0为导流锥2的底部端点，P1为导流锥2的直线段21与曲线段22的连接点，P3为导流锥2 的顶部端点，P2为曲线段22的弧形控制点。
[0031]沿所述导流锥2的回转轴线方向，所述直线段21的所对应的尺寸H1 与所述曲线段22所对应的尺寸H2的比值范围为0＜H1/H2＜1。也即，直线段21的高度尺寸H1与曲线段22的高度尺寸H2的比值范围为0＜H1/H2 ＜1。当比值为0时，即说明此时的导流锥2的母线没有直线段21，只有弧线段，由于没有直线段21的过渡，使得内壳与导流锥2之间无法形成光滑过渡，从而影响混流风机的出风效果，同时无法在出风口12处起到有效的导流作用，会使得
导流锥2后方聚集涡流，不利于混流风机带压能力的提升以及混流风机效率的保持。而当比值为1时，此时导流锥 2的高度过大，并且导流锥2会产生尖部，而该尖部会超出风机的旋转半径，在混流风机旋转来切换出风方向时，会与壳体发生干涉，并且较大尺寸的导流锥2会影响混流风机的出气流动，使得风机带压能力下降，效率下降。
[0032]对本例的混流风机进行仿真试验，改变H1/H2的数值，仿真结果如下：
[0033][0034]根据仿真数据可知，当H1/H2为0.4时，风量和计算压头基本上达到最大值，此时的混流风机的计算效率也基本上最大，当H1/H2增大到 0.8时，风量和计算压头均开始减小，此时的计算效率也开始减小，当 H1/H2继续增大到1时，风量和计算压头进一步减少，计算效率进一步减小，而当H1/H2继续增大到1.3时，也即此时直线段21的占比较大，难以对气流产生导流作用，风量以及带压能力均下降明显；当H1/H2 减小到0时，风量、计算压头和计算效率虽然达到最大值，但由于没有直线段21的过渡，使得内壳3与导流锥2之间无法形成光滑过渡，从而影响混流风机的出风效果，同时无法在出风口12处起到有效的导流作用，会使得导流锥2后方聚集涡流，不利于混流风机带压能力的提升以及混流风机效率的保持。
[0035]所述混流风机还包括内壳3，所述内壳3设置于所述蜗壳1内，且所述内壳3与所述蜗壳1之间形成环形流道，所述环形流道的一端构成所述出风口12，所述导流锥2设置于所述内壳3上。利用内壳3对混流风机的叶轮及其驱动电机进行安装，同时利用环形流道对叶轮排出的气流进行一定程度的导流，使得出风口12处的气流能够在排出后向同一处进行汇聚，从而保证混流风机的出风效果，同时将导流锥2设置在内壳 3上，能够利用导流锥2对环形流道内的气流进一步的导流，避免多方向的气流汇聚后产生涡流等情况，保证混流风机的出风效果。
[0036]所述直线段21所对应的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混流风机，其特征在于：包括：蜗壳(1)，所述蜗壳(1)上设置有出风口(12)；导流锥(2)，所述导流锥(2)设置于所述出风口(12)处，且所述出风口(12)的气流流经所述导流锥(2)；所述导流锥(2)的母线包括相连的直线段(21)和曲线段(22)。2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：所述导流锥(2)的母线的计算公式为：2.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：所述导流锥(2)的母线的计算公式为：其中：t为自变量，且t的取值范围为(0,1)，P0为导流锥(2)的底部端点，P1为导流锥(2)的直线段(21)与曲线段(22)的连接点，P3为导流锥(2)的顶部端点，P2为曲线段(22)的弧形控制点。3.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：沿所述导流锥(2)的回转轴线方向，所述直线段(21)的所对应的尺寸H1与所述曲线段(22)所对应的尺寸H2的比值范围为0＜H1/H2＜1。4.根据权利要求1所述的混流风机，其特征在于：所述混流风机还包括内壳(3)，所述内壳(3)设置于所述蜗壳内，且所述内壳(3)与所述蜗壳之间形成环形流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：严东，丁绍军，池晓龙，张一帆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：