本发明专利技术公开了一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，涉及智能扭矩套筒制造加工技术领域，包括加工台、设于加工台上方的横梁和滑动设于横梁底部一侧的横推模具，顶升座的顶面设有压花模具；加工台的内底面中部设有电推缸，稳定管内部设有稳定杆；横移腔内部设有；安装槽内部设有稳定机构；稳定管下方设有触发组件；本发明专利技术通过顶升座与稳定机构和侧挡组件的配合，便于在对智能扭矩套筒外壁进行压花操作时，便于对滚动前进的智能扭矩套筒起到防偏位的作用，提高了智能扭矩套筒在滚动时的防崩落效果；提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的安全性能，提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的便捷性和高效性。进行压花操作时的便捷性和高效性。进行压花操作时的便捷性和高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置
[0001]本专利技术涉及智能扭矩套筒制造加工
，尤其涉及一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置。
技术介绍
[0002]智能扭矩套筒是用于扭紧工具对螺栓的扭矩加载，能够检测扭紧工具施加于螺栓的实际扭矩，可以判断拧紧螺栓是否达到了目标扭矩；智能扭矩套筒具备螺栓转动角度测量功能，在对于智能扭矩套筒进行制造加工时，需要通过加工装置对生产出的智能扭矩套筒外壁进行压花操作，以便提高外壁的抗滑性能；但现有智能扭矩套筒用的压花装置在使用时，由于其不具备防偏位和抗崩落的功能，一般在实际操作时只是将待加工的智能扭矩套筒放置在压花模具的顶部，然后进行滚动式的压花操作，由于是人工放置的，导致智能扭矩套筒在放置后的位置易出现偏位，从而造成智能扭矩套筒所需压花的部位出现错位，同时在智能扭矩套筒滚动压花的过程中易出现移动轨迹的偏离，从而造成智能扭矩套筒的压花失败；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台、设于加工台上方的横梁和滑动设于横梁底部一侧的横推模具，所述横梁的底部两侧均设有与加工台顶部固接的支撑柱；所述加工台的顶面中部开设有T型槽口，所述T型槽口内部设有倒凸台状的顶升座，所述顶升座的顶面中部横向设有用于智能扭矩套筒外壁压花的压花模具；所述加工台的内底面中部竖向设有电推缸，所述电推缸的伸缩端顶部与顶升座的底面固接；所述加工台内顶面中部的四角均竖向设有贯穿进T型槽口内的稳定管，所述稳定管内部均竖向活动设有稳定杆，所述稳定杆的顶端与顶升座的底部固接；所述横梁内部开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于横推模具移动的横移组件；所述顶升座的前后端面上均横向开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于智能扭矩套筒防偏位的稳定机构；所述加工台内顶面前端两侧的稳定管下方设有用于横移组件启动的触发组件。
[0005]优选地，所述稳定机构包括横向设于安装槽内的导向杆、活动套接在导向杆一端杆体上的导向管、竖向设于导向管顶部的弹簧伸缩杆和水平设于弹簧伸缩杆伸缩端顶部的弧形托板；所述弧形托板内部开设有收纳腔，所述收纳腔内部设有用于智能扭矩套筒防脱落的侧挡组件；所述导向管的内端竖向固接有固定环，所述固定环内侧的导向杆上活动套设有回位弹簧。
[0006]优选地，两个所述安装槽之间纵向开设有连通口，所述连通口内纵向活动设有连
接杆，所述连接杆的两端分别与导向管的外壁固接；所述导向管的内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且所述稳定滚珠的外露珠体与导向杆外壁活动抵接。
[0007]优选地，所述侧挡组件包括活动设于收纳腔内部两侧的防脱弧板、竖向设于收纳中部两侧的竖板和竖向固接在收纳腔内顶面中部固定筒，所述固定筒的两侧均固接有稳定弧杆，所述防脱弧板的外端均活动贯穿出收纳腔外，且防脱弧板内端面上开设有稳定孔道，且所述稳定孔道的外端为广口状；所述稳定弧杆的外端活动贯穿竖板，并活动插接在稳定孔道内部；所述稳定弧杆内端的杆体上活动套接有推力弹簧，且推力弹簧的外端活动抵接在稳定孔道的广口段内壁上。
[0008]优选地，所述收纳腔的中部下方水平设有限位弧板，两个竖板的底部均开设有贯穿口，所述限位弧板的两端均从贯穿口内延伸出，所述限位弧板底面的中部和两侧均设有与收纳腔内底面固接的顶升弹簧；所述限位弧板顶面的两侧均固接有限位卡块，所述限位卡块的外侧面为斜面状、内侧面为垂直面状；所述防脱弧板内端的底面配合限位卡块开设有限位槽。
[0009]优选地，所述固定筒内部竖向活动设有抵压杆，所述抵压杆的底端固接有定位块，所述定位块的底端与限位弧板的顶面活动抵接，且所述定位块的底端为弧面状；所述抵压杆的顶端活动贯穿至弧形托板的内弧面外；所述抵压杆的顶端面上滚动卡设有流畅滚珠。
[0010]优选地，所述防脱弧板顶面的内端设有防脱块，所述弧形托板的内弧面上均匀设有若干助滑滚珠。
[0011]优选地，所述横移组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠、设于横梁一侧内部的电机、活动套设在丝杠上的螺纹座和竖向固接在螺纹座底部的连接板，所述丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固接；所述横移腔的内底面横向开设有矩形条口，所述连接板的底端从矩形条口内延伸出与横推模具连接。
[0012]优选地，所述触发组件包括水平设于加工台前端稳定管下方的触压环板、竖向设于触压环板顶面周侧的复位弹簧和设于加工台前端面两侧的无锁按键开关，且所述触压环板位于无锁按键开关的下方；所述稳定杆从触压环板内圈中穿过，所述加工台前端两侧的稳定杆底端均水平固接有推板。
[0013]优选地，所述稳定管上方的T型槽口内均水平设有缓冲环板，所述稳定杆从缓冲环板内穿过，且所述缓冲环板的底端四周均设有与T型槽口内壁固接的缓冲弹簧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过顶升座与稳定机构和侧挡组件的配合，便于在对智能扭矩套筒外壁进行压花操作时，便于能够对滚动前进的智能扭矩套筒起到防偏位的作用，同时提高了智能扭矩套筒在滚动时的防崩落效果；不仅提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的安全性能，而且有效提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的便捷性和高效性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的主视结构剖视图；
图3为本专利技术的主视顶升座升起状态结构剖视图；图4为本专利技术的顶升座结构剖视图；图5为本专利技术的弧形托板与弹簧伸缩杆连接结构示意图；图6为本专利技术的防脱弧板收纳状态结构剖视图；图7为本专利技术的防脱弧板展开状态结构剖视图；图8为本专利技术的图6中A部位结构放大图；图9为本专利技术的导向管与连接杆一侧结构示意图。
[0016]图中序号：1、加工台；2、横梁；3、横推模具；4、顶升座；5、压花模具；6、电推缸；7、稳定杆；8、电机；9、丝杠；10、螺纹座；11、触压环板；12、无锁按键开关；13、复位弹簧；14、导向杆；15、导向管；16、弹簧伸缩杆；17、弧形托板；18、回位弹簧；19、连接杆；20、防脱弧板；21、稳定弧杆；22、推力弹簧；23、防脱块；24、固定筒；25、抵压杆；26、限位弧板；27、顶升弹簧；28、限位卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：参见图1
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9，一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台1、设于加工台1上方的横梁2和滑动设于横梁2底部一侧的横推模具3，横梁2的底部两侧均设有与加工台1顶部固接的支撑柱；加工台1内底面周侧设有若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台（1）、设于加工台（1）上方的横梁（2）和滑动设于横梁（2）底部一侧的横推模具（3），其特征在于：所述横梁（2）的底部两侧均设有与加工台（1）顶部固接的支撑柱；所述加工台（1）的顶面中部开设有T型槽口，所述T型槽口内部设有倒凸台状的顶升座（4），所述顶升座（4）的顶面中部横向设有用于智能扭矩套筒外壁压花的压花模具（5）；所述加工台（1）的内底面中部竖向设有电推缸（6），所述电推缸（6）的伸缩端顶部与顶升座（4）的底面固接；所述加工台（1）内顶面中部的四角均竖向设有贯穿进T型槽口内的稳定管，所述稳定管内部均竖向活动设有稳定杆（7），所述稳定杆（7）的顶端与顶升座（4）的底部固接；所述横梁（2）内部开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于横推模具（3）移动的横移组件；所述顶升座（4）的前后端面上均横向开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于智能扭矩套筒防偏位的稳定机构；所述加工台（1）内顶面前端两侧的稳定管下方设有用于横移组件启动的触发组件。2.根据权利要求1所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述稳定机构包括横向设于安装槽内的导向杆（14）、活动套接在导向杆（14）一端杆体上的导向管（15）、竖向设于导向管（15）顶部的弹簧伸缩杆（16）和水平设于弹簧伸缩杆（16）伸缩端顶部的弧形托板（17）；所述弧形托板（17）内部开设有收纳腔，所述收纳腔内部设有用于智能扭矩套筒防脱落的侧挡组件；所述导向管（15）的内端竖向固接有固定环，所述固定环内侧的导向杆（14）上活动套设有回位弹簧（18）。3.根据权利要求2所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：两个所述安装槽之间纵向开设有连通口，所述连通口内纵向活动设有连接杆（19），所述连接杆（19）的两端分别与导向管（15）的外壁固接；所述导向管（15）的内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且所述稳定滚珠的外露珠体与导向杆（14）外壁活动抵接。4.根据权利要求2所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述侧挡组件包括活动设于收纳腔内部两侧的防脱弧板（20）、竖向设于收纳中部两侧的竖板和竖向固接在收纳腔内顶面中部固定筒（24），所述固定筒（24）的两侧均固接有稳定弧杆（21），所述防脱弧板（20）的外端均活动贯穿出收纳腔外，且防脱弧板（20）内端面上开设有稳定孔道，且所述稳定孔道的外端为广口状；所述稳定弧杆（21）的外端活动贯穿竖板，并活动插接在稳定孔道内部；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：操华飞，邱铭江，
申请(专利权)人：运城飞华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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