本实用新型专利技术所公开的一种抗氧剂防粘料装置，包括罐状结构的造粒机本体，造粒机本体内设置有造粒组件，造粒机本体的进料端连通有进料管道，造粒机本体的出料端连通有出料道，造粒机本体对应出料道的内壁设置有液冷组件，出料道内设置有气冷组件，气冷组件包括依次连通的气路接头、气管以及吹料气泵，气路接头连通于出料道内部，出料道的内壁转动连接有打料组件，打料组件包括转动连接于出料道转轴、至少两个设置于转轴周向侧壁上的打料板，打料板的端部与出料道的内壁相抵触，打料板与气路接头的输出端位置对应。本实用新型专利技术具备出料时打散粘料状态的粒状抗氧剂并将其冷却干燥，一定程度上可防止粒状抗氧剂粘料，保障其质量的优势。势。势。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂防粘料装置
[0001]本技术涉及抗氧剂生产设备
，特别涉及一种抗氧剂防粘料装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为“防老剂”。目前，抗氧剂的生产通常使用螺杆挤出造粒机，将抗氧剂加热熔化后经螺杆旋转，在孔板上挤出长条状物料，冷却后切粒即可得到粒状抗氧剂，常用的冷却手段为水冷和风冷，但是，现有的造粒装置在出料冷却时，冷却效果较差，出料道内的粒状抗氧剂仍处在一温度较高的状态并带有液体，容易粘料甚至积结成坨，使得产出粒状抗氧剂的质量较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种抗氧剂防粘料装置，其具备出料时打散粘料状态的粒状抗氧剂并将其冷却干燥，一定程度上可防止粒状抗氧剂粘料，保障其质量的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种抗氧剂防粘料装置，包括罐状结构的造粒机本体，所述造粒机本体内设置有造粒组件，所述造粒机本体的进料端连通有进料管道，所述造粒机本体的出料端连通有出料道，所述造粒机本体对应所述出料道的内壁设置有液冷组件，所述出料道内设置有气冷组件，所述气冷组件包括依次连通的气路接头、气管以及吹料气泵，所述气路接头连通于所述出料道内部，所述出料道的内壁转动连接有打料组件，所述打料组件包括转动连接于所述出料道转轴、至少两个设置于所述转轴周向侧壁上的打料板，所述打料板的端部与所述出料道的内壁相抵触，所述打料板与所述气路接头的输出端位置对应。
[0005]优选的，所述出料道的内壁上固定连接有定位件，所述定位件开设有供所述转轴插接的插孔，所述出料道贯通有安装槽，所述安装槽铰接有盖板，所述转轴与所述盖板转动连接。
[0006]优选的，所述盖板的外壁设置有把手。
[0007]优选的，所述插孔的内壁开设有圆槽，所述圆槽设置有轴承件，所述轴承件的外圈固定连接于所述圆槽内，所述轴承件的内圈与所述转轴插接。
[0008]优选的，所述轴承件的内圈设置有卡位条，所述转轴插入所述插孔的端部开设有供所述卡位条接的卡槽。
[0009]优选的，所述造粒组件包括旋转挤出机和挤料板，所述造粒机本体的内壁设置有挤料板，所述挤料板均匀贯通有多个挤料孔，所述挤料板的底面转动连接有刮片，所述造粒机本体内设置有驱动所述刮片的切粒电机。
[0010]优选的，所述液冷组件包括液冷接头、与所述液冷接头连通的冷却管，所述造粒机本体对应所述出料道处的内壁中空设置，所述冷却管围绕设置于所述造粒机本体的内壁空
腔处。
[0011]优选的，所述出料道的顶部开设有处理口，所述出料道顶部对应所述处理口的一侧铰接有挡板，挡板设置有插销锁结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过造粒组件将从进料管道倒入的胶状抗氧剂进行挤料切粒处理，并通过液冷组件对切粒后的抗氧剂进行冷却处理，造粒机本体内部的粒状抗氧剂在自重作用下落向打料板上，随着打料板上的粒状抗氧剂的积累，打料板通过转轴沿周向旋转，将粒状抗氧剂从出料道处输出，在该过程中，吹料气泵通过气管向气路接头输出压缩空气，使得出料道内部的粒状抗氧剂吹散并将其表面上的水分吹干，且气路接头输出的压缩空气还可加快打料板的旋转速度，使其将粘料的粒状抗氧剂打散，一定程度上可防止该装置产出粘料的粒状抗氧剂，保障粒状抗氧剂的质量。
附图说明
[0013]图1是实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖视图；
[0015]图3是图2中A区的放大图。
[0016]附图标记：1、造粒机本体；2、造粒组件；21、旋转挤出机；22、挤料板；3、进料管道；4、出料道；5、液冷组件；51、液冷接头；52、冷却管；6、气冷组件；61、气路接头；62、气管；63、吹料气泵；7、打料组件；71、转轴；72、打料板；8、插孔；9、安装槽；10、盖板；11、把手；12、圆槽；13、轴承件；14、卡位条；15、卡槽；16、挤料孔；17、刮片；18、切粒电机；19、处理口；20、挡板；23、插销锁结构；24、底座板；25、固定孔；26、引导板；27、转孔；28、定位件。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0018]参考图1、图2、图3，一种抗氧剂防粘料装置，包括罐状结构的造粒机本体1，造粒机本体1底部设置有底座板24，底座板24周围贯通固定孔25，便于工作人员将该装置安装于抗氧剂生产流水线中。
[0019]造粒机本体1的进料端连通有进料管道3，供工作人员将抗压剂原料倒入，造粒机本体1内设置有造粒组件2，造粒组件2包括旋转挤出机21和挤料板22，造粒机本体1的内壁设置有挤料板22，挤料板22均匀贯通有多个挤料孔16，当抗氧剂原料通过进料管道3进入造粒组件2的周围空腔处，旋转挤出机21通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，将抗氧剂原料向挤压板一侧持续挤出，为常规技术手段，在此不做详细赘述。挤料板22的底面转动连接有刮片17，造粒机本体1内设置有驱动刮片17的切粒电机18，切粒电机18驱动刮片17转动，将挤料孔16挤出的抗氧剂切割，从而产出粒状抗氧剂。
[0020]造粒机本体1的出料端连通有倾斜设置的出料道4，造粒机本体1的内部底部设置有倾斜设置的引导板26，引导板26与出料道4贴合，引导板26贯通有转孔27，切粒电机18的驱动端转动连接于转孔27内并与岁数刮片17固定连接，刮片17切出的粒状抗氧剂在自重作用下，沿着引导板26滚向出料道4，造粒机本体1对应出料道4的内壁设置有液冷组件5，液冷组件5包括液冷接头51、与液冷接头51连通的冷却管52，造粒机本体1对应出料道4处的内壁中空设置，冷却管52围绕设置于造粒机本体1的内壁空腔处，液冷接头51与外接水泵连接，
驱使冷却液在冷却管52内循环流动，从而冷却造粒机本体1内部的粒状抗氧剂。
[0021]出料道4内设置有气冷组件6，气冷组件6包括依次连通的气路接头61、气管62以及吹料气泵63，气路接头61连通于出料道4内部，出料道4的内壁转动连接有打料组件7，打料组件7包括转动连接于出料道4转轴71、至少两个设置于转轴71周向侧壁上的打料板72，打料板72的端部与出料道4的内壁相抵触，打料板72与气路接头61的输出端位置对应，一次冷却后的粒状抗氧剂在自重作用下落向打料板72上，随着打料板72上的粒状抗氧剂的积累，打料板72通过转轴71沿周向旋转，将粒状抗氧剂从出料道4处输出，在该过程中，吹料气泵63通过气管62向气路接头61输出压缩空气，使得出料道4内部的粒状抗氧剂吹散并将其表面上的水分吹干，且气路接头61输出的压缩空气还可加快打料板72的旋转速度，使其将粘料的粒状抗氧剂打散，一定程度上可防止该装置产出粘料的粒状抗氧剂，保障粒状抗氧剂的质量。
[0022]出料道4的顶部贯通有安装槽9，安装槽9铰接有盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂防粘料装置，其特征是：包括罐状结构的造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)内设置有造粒组件(2)，所述造粒机本体(1)的进料端连通有进料管道(3)，所述造粒机本体(1)的出料端连通有出料道(4)，所述造粒机本体(1)对应所述出料道(4)的内壁设置有液冷组件(5)，所述出料道(4)内设置有气冷组件(6)，所述气冷组件(6)包括依次连通的气路接头(61)、气管(62)以及吹料气泵(63)，所述气路接头(61)连通于所述出料道(4)内部，所述出料道(4)的内壁转动连接有打料组件(7)，所述打料组件(7)包括转动连接于所述出料道(4)转轴(71)、至少两个设置于所述转轴(71)周向侧壁上的打料板(72)，所述打料板(72)的端部与所述出料道(4)的内壁相抵触，所述打料板(72)与所述气路接头(61)的输出端位置对应。2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂防粘料装置，其特征是：所述出料道(4)的内壁上固定连接有定位件(28)，所述定位件(28)开设有供所述转轴(71)插接的插孔(8)，所述出料道(4)贯通有安装槽(9)，所述安装槽(9)铰接有盖板(10)，所述转轴(71)与所述盖板(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种抗氧剂防粘料装置，其特征是：所述盖板(10)的外壁设置有把手(11)。4.根据权利要求2所述的一种抗氧剂防粘料装置，其特征是：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健鹏，罗瑞，庄伟国，
申请(专利权)人：宁波市鼎瑞翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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