本申请提供一种不规则轮廓自动倒角装置，其包括下底板，所述下底板为矩形实体结构，所述下底板安装在设备上；导轨，所述导轨分为第一导轨和第二导轨，所述第一导轨设置在所述下底板的顶端，所述第二导轨设置在第一导轨的上方；燕尾滑槽，所述燕尾滑槽分为第一燕尾滑槽和第二燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽设置在所述第一导轨上，所述第二燕尾滑槽设置在所述第二导轨上；产品夹具，所述产品夹具设置在第二燕尾滑槽的顶端，所述产品夹具与第二燕尾滑槽螺栓连接，所述产品夹具设置有加工单元；气缸装置，所述气缸装置设置在所述下底板的侧端，所述气缸装置包括第一气缸支撑座、第二气缸支撑座、第一气缸和第二气缸。第一气缸和第二气缸。第一气缸和第二气缸。
【技术实现步骤摘要】
一种不规则轮廓自动倒角装置
[0001]本技术属于加工生产领域，具体为一种不规则轮廓自动倒角装置。
技术介绍
[0002]随着卫浴水暖行业的不断发展，阀体配件加工技术应用的越来越广泛，产品加工形成的披锋毛刺随着产品的不规则性越来越难在加工中去除，而目前大部分产品零件加工方法主要是以手工去毛刺为主，需要以操作工人的经验来掌握去披锋毛刺处的尺寸及表面光洁度，这种去毛刺方式效率低下，表面有时候会产生凹凸不平的现象，对于要求高的产品，这种方法导致废品率居高不下。在当前制造业技术中，加工中心可对该类孔进行倒角处理，在加工业日趋激烈竞争的同时，使用加工中心加工倒角无疑增加了加工成本，不利于企业的发展。综上所述，企业需要发展，如何解决上述问题对企业来说意义重大，手工去毛刺已经不能满足企业的发展，迫切需要能有一种能够代替手工去毛刺的装置，能够实现自动去毛刺，披风倒角稳定，提供效率的同时，也能保证加工质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种不规则轮廓自动倒角装置，用于解决上述技术问题。
[0004]本技术实施例的一种多工位液压夹紧旋转装置，用于装夹产品在加工中心上进行倒角加工，包括：
[0005]下底板，所述下底板为矩形实体结构，所述下底板安装在设备上；
[0006]第一导轨，所述第一导轨设置在所述下底板的顶端；
[0007]第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽设置在所述第一导轨上，所述第一燕尾滑槽与所述第一导轨螺栓连接；
[0008]第二导轨，所述第二导轨设置在第一燕尾滑槽顶端,，所述第二导轨的轴向与所述第一导轨的轴向互相垂直；
[0009]第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽设置在所述第二导轨上，所述第二燕尾滑槽与所述第二导轨螺栓连接；
[0010]产品夹具，所述产品夹具设置在第二燕尾滑槽上，所述产品夹具与第二燕尾滑槽螺栓连接，所述产品夹具设置有加工单元；
[0011]气缸装置，所述气缸装置设置在所述下底板的侧端，所述气缸装置包括第一气缸支撑座、第二气缸支撑座、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸支撑座与所述第二气缸支撑座固定在所述下底板侧端，所述第一气缸设置在所述第一气缸支撑座上，所述第一气缸与所述第一气缸支撑座螺栓连接，所述第二气缸设置在所述第二气缸支撑座上，所述第二气缸与所述第二气缸支撑座螺栓连接。
[0012]在一可选的实施例中，所述下底板设置在设备上，所述第一导轨设置在所述下底板的顶端，所述第一导轨与所述下底板螺栓连接，所述第二导轨与所述第一燕尾轨道螺栓
连接。
[0013]在一可选的实施例中，所述第一导轨的数量为两个，所述第二导轨的数量为两个。
[0014]在一可选的实施例中，所述第二导轨设置在所述第一导轨的上方，所述第二导轨的轴向与所述第一导轨的轴向互相垂直。
[0015]在一可选的实施例中，所述产品夹具设置在第二燕尾滑槽的顶端，所述加工单元与第二燕尾滑槽螺栓连接，所述产品夹具设置有加工单元。
[0016]在一可选的实施例中，所述第一气缸通过转动轴销连接第一燕尾轨道的侧端，所述第二气缸通过转动轴销连接第二燕尾轨道的侧端。
[0017]在一可选的实施例中，所述第一气缸支撑座与所述第二气缸支撑座设置在所述下底板相互垂直的侧端。
[0018]在一可选的实施例中，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置有两个气缸位置传感器，所述气缸位置传感器设置在所述气缸的同一侧端。
[0019]本技术相对于现有技术具备的有益效果：所述不规则轮廓自动倒角装置上的所述产品夹具设置有匹配产品的加工单元，所述产品夹具与第二燕尾滑槽螺栓连接，使用者可根据产品倒角的不同加工要求制作出合适的产品夹具，从而使加工更加多样化，并且易于拆装。所述第二导轨设置在所述第一导轨的上方，所述第二导轨的轴向与所述第一导轨的轴向互相垂直，能实现产品在空间上的前后左右移动。所述不规则轮廓自动倒角装置通过外部控制系统，利用气缸连接设备带动所述第一气缸和所述第二气缸以及所述产品夹具对产品进行自动找正和装夹，保证了产品的加工精度，提高了生产效率和产品加工质量，同时也节省了企业生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例的不规则轮廓自动倒角装置结构示意图；
[0022]图例说明：1、第一气缸支撑座；2、第二气缸支撑座；3、第二气缸；4、第一气缸；5、下底板；6、第一导轨；7、第一燕尾滑槽；8、产品夹具；9、第二导轨；10、第二燕尾滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1，本申请实施例提供了一种不规则轮廓自动倒角装置，包括：第一气缸支撑座1、第二气缸支撑座2、第二气缸3、第一气缸4、下底板5、第一导轨6、第一燕尾滑槽7、产品夹具8、第二导轨9、第二燕尾滑槽10。所述第一导轨6设置在所述下底板5上，所述第一气缸支撑座1和所述第二气缸支撑座2设置在所述下底板5的侧面，所述第二气缸3设置在所述第二气缸支撑座2上，所述第一气缸4设置在所述第一气缸支撑座1上，所述第一燕尾滑槽
7设置在第一导轨6上，所述第二燕尾滑槽10设置在第二导轨9上，所述产品夹具8设置在第二燕尾滑槽10上。
[0025]所述下底板5安装固定在设备上，所述下底板5为矩形实体结构，所述下底板5在所述设备上可拆装。
[0026]所述导轨分为第一导轨6和第二导轨9，所述第一导轨6设置在所述下底板5上，所述第二导轨9设置在第一导轨6的上方。具体地，所述第一导轨6和所述第二导轨9的数量都为2个，可保证所述第一燕尾滑槽7和所述第二燕尾滑槽10的平稳移动，可保证所述第一燕尾滑槽7和所述第二燕尾滑槽10能做相对移动。
[0027]所述第二导轨9的轴向与所述第一导轨6的轴向互相垂直，能实现产品在空间上的前后左右移动，使得机构能有效的根据产品的形状进行倒角加工。
[0028]所述产品夹具8设置在第二燕尾滑槽10的顶端，所述产品夹具8与第二燕尾滑槽10螺栓连接，所述产品夹具设置有与产品倒角相匹配的加工单元。所述产品夹具8在第二燕尾滑槽10上方便拆装，能满足各种异型加工产品要求，使得加工方式多样化满足更多的倒角要求。
[0029]所述第一气缸4通过转动轴销连接第一燕尾轨道7的侧端，所述第二气缸3通过转动轴销连接第二燕尾轨道10的侧端。所述第一气缸4和所述第二气缸3通过气缸连接设备来控制所述燕尾轨道和所述产品夹具8的运动方向以及运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不规则轮廓自动倒角装置，其特征在于，包括：下底板，所述下底板为矩形实体结构，所述下底板安装在设备上；第一导轨，所述第一导轨设置在所述下底板的顶端；第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑槽设置在所述第一导轨上，所述第一燕尾滑槽与所述第一导轨螺栓连接；第二导轨，所述第二导轨设置在第一燕尾滑槽顶端，所述第二导轨的轴向与所述第一导轨的轴向互相垂直；第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑槽设置在所述第二导轨上，所述第二燕尾滑槽与所述第二导轨螺栓连接；产品夹具，所述产品夹具设置在第二燕尾滑槽的顶端，所述产品夹具与第二燕尾滑槽螺栓连接，所述产品夹具设置有加工单元；气缸装置，所述气缸装置设置在所述下底板的侧端，所述气缸装置包括第一气缸支撑座、第二气缸支撑座、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸支撑座与所述第二气缸支撑座固定在所述下底板侧端，所述第一气缸设置在所述第一气缸支撑座上，所述第一气缸与所述第一气缸支撑座螺栓连接，所述第二气缸设置在所述第二气缸支撑座上，所述第二气缸与所述第二气缸支撑座螺栓连接。2.如权利要求1所述的不规则轮廓自动倒角装置，其特征在于：所述下底板设置在设备上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙伟涛，周家荣，阮小贞，
申请(专利权)人：广东恒宝精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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