一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及液压支架技术领域，具体涉及一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，其包括底座，所述底座的顶部通过顶梁前立柱和顶梁后立柱连接有顶梁，所述底座的顶部通过前后连杆连接有掩护梁，所述顶梁和掩护梁之间设置有限位机构。本实用新型专利技术的有益效果为：在实际使用时，通过限位板对第二耳板和第一耳板进行限位，使得第一连接轴抵靠在滑槽的一端，从而避免顶梁和掩护梁之间的夹角减小，继而实现对顶梁和掩护梁之间的限位工作，避免顶梁后立柱被拔起；且可将挡块放置在滑槽中，从而改变限位板对第一连接轴和第二连接轴之间的支撑间距，即通过限位板和挡块实现对顶梁和掩护梁之间不同夹角状态下的限位工作。梁和掩护梁之间不同夹角状态下的限位工作。梁和掩护梁之间不同夹角状态下的限位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置


[0001]本技术涉及液压支架
，具体涉及一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置。

技术介绍

[0002]在综放工作面中，放顶煤液压支架是综采放煤工艺的核心设备，是确保综放工作得以顺利进行的关键，目前放顶煤液压支架主要有四柱放顶煤液压支架和两柱掩护式放顶煤液压支架。
[0003]四柱放顶煤液压支架因行人空间宽畅、通风断面大等优点，是目前使用数量最多的架型。但在综放工作面中，由于放煤因素的影响，四柱放顶煤液压支架后立柱上方出现顶空或者压力减小的情况，造成四柱放顶煤液压支架前后排立柱受力不均衡，不能有效的发挥支护能力。特别是在俯采或者沿顶掘进找底工作面中，四柱放顶煤液压支架上方的顶煤以及合力作用点前移，更容易造成顶梁前立柱受力大，顶梁后立柱受力小，使得顶梁和掩护梁之间的角度减小，甚至出现顶梁后立柱被拔起的情况，严重时会造成顶梁后立柱柱头销轴被拉断、缸底压板固定挡块被拉掉或者缸底限位耳窝被拉断的后果，严重影响工作面的正常生产和安全。
[0004]因此，需要一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0006]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，包括底座，所述底座的顶部通过顶梁前立柱和顶梁后立柱连接有顶梁，所述底座的顶部通过前后连杆连接有掩护梁，所述顶梁和掩护梁之间设置有限位机构；所述限位机构包括固定连接在掩护梁内部的第二耳板、固定连接在第二耳板上的第二连接轴、转动设置在第二连接轴外部的限位板、开设于限位板内部的滑槽、固定连接在顶梁内部的第一耳板、固定连接在第一耳板上且滑动设置在滑槽内部的第一连接轴、设置在滑槽内部的挡块。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述限位板的外部设置有用于对挡块进行限位的限位块。
[0009]所述限位块包括主体、通过第一螺栓设置在主体内部的延长块。
[0010]所述限位块和挡块通过第二螺栓固定连接。
[0011]所述挡块的一端设置有弧形部，所述挡块的另一端设置有与弧形部形状大小相适配的弧形槽。
[0012]所述弧形部的形状大小与滑槽端部的形状大小相适配。
[0013]本技术实施例的有益效果为：
[0014]在实际使用时，通过限位板对第二耳板和第一耳板进行限位，使得第一连接轴抵靠在滑槽的一端，即对第一连接轴和第二连接轴进行支撑，从而避免顶梁和掩护梁之间的夹角减小，继而实现对顶梁和掩护梁之间的限位工作，避免顶梁后立柱被拔起；且可将挡块放置在滑槽中，从而改变限位板对第一连接轴和第二连接轴之间的支撑间距，即通过限位板和挡块实现对顶梁和掩护梁之间不同夹角状态下的限位工作；
[0015]限位块扣合在限位板的顶部，使得限位块对滑槽进行遮挡，从而使得限位块对挡块进行限位，防止挡块从限位板内部的滑槽中掉落；限位块在对挡块进行限位时，将限位块通过第二螺栓与位于多个挡块中间位置的挡块进行连接，然后将延长块从主体中拉出然后通过第一螺栓固定，即可通过限位块对多个挡块进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术限位机构处的结构示意图；
[0018]图3为本技术限位块处第一视角的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位块处第二视角的结构示意图；
[0020]图5为本技术挡块处的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、顶梁前立柱；3、顶梁后立柱；4、顶梁；5、前后连杆；6、掩护梁；7、限位机构；71、第一耳板；72、第一连接轴；73、第二耳板；74、第二连接轴；75、限位板；76、滑槽；77、挡块；8、限位块；81、主体；82、第一螺栓；83、延长块；9、第二螺栓；10、弧形部；11、弧形槽。
具体实施方式
[0022]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1至图5，本技术实施例公开了一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，包括底座1，底座1的顶部通过顶梁前立柱2和顶梁后立柱3连接有顶梁4，底座1的顶部通过前后连杆5连接有掩护梁6，顶梁4和掩护梁6之间设置有限位机构7；
[0024]在实际使用时，通过顶梁前立柱2和顶梁后立柱3对顶梁4进行调节，通过前后连杆5对掩护梁6进行调节(此技术为现有成熟技术，因此不再做具体赘述)，通过限位机构7对顶梁4和掩护梁6之间的角度进行限位，从而避免将顶梁后立柱3拔起；
[0025]限位机构7包括固定连接在掩护梁6内部的第二耳板73、固定连接在第二耳板73上的第二连接轴74、转动设置在第二连接轴74外部的限位板75、开设于限位板75内部的滑槽76、固定连接在顶梁4内部的第一耳板71、固定连接在第一耳板71上且滑动设置在滑槽76内部的第一连接轴72、设置在滑槽76内部的挡块77；
[0026]在实际使用时，通过限位板75对第二耳板73和第一耳板71进行限位，使得第一连接轴72抵靠在滑槽76的一端，即对第一连接轴72和第二连接轴74进行支撑，从而避免顶梁4和掩护梁6之间的夹角减小，继而实现对顶梁4和掩护梁6之间的限位工作，避免顶梁后立柱
3被拔起；且可将挡块77放置在滑槽76中，从而改变限位板75对第一连接轴72和第二连接轴74之间的支撑间距，即通过限位板75和挡块77实现对顶梁4和掩护梁6之间不同夹角状态下的限位工作。
[0027]作为本申请的进一步说明：限位板75的外部设置有用于对挡块77进行限位的限位块8；限位块8包括主体81、通过第一螺栓82设置在主体81内部的延长块83；限位块8和挡块77通过第二螺栓9固定连接；限位块8扣合在限位板75的顶部，使得限位块8对滑槽76进行遮挡，从而使得限位块8对挡块77进行限位，防止挡块77从限位板75内部的滑槽76中掉落；限位块8在对挡块77进行限位时，将限位块8通过第二螺栓9与位于多个挡块77中间位置的挡块77进行连接，然后将延长块83从主体81中拉出然后通过第一螺栓82固定，即可通过限位块8对多个挡块77进行限位。
[0028]作为本申请的进一步说明：挡块77的一端设置有弧形部10，挡块77的另一端设置有与弧形部10形状大小相适配的弧形槽11，使得多个挡块77可进行拼接对齐；弧形部10的形状大小与滑槽76端部的形状大小相适配，在实际使用时，使得挡块77可贴合在滑槽76的一端。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过顶梁前立柱(2)和顶梁后立柱(3)连接有顶梁(4)，所述底座(1)的顶部通过前后连杆(5)连接有掩护梁(6)，其特征在于，所述顶梁(4)和掩护梁(6)之间设置有限位机构(7)；所述限位机构(7)包括固定连接在掩护梁(6)内部的第二耳板(73)、固定连接在第二耳板(73)上的第二连接轴(74)、转动设置在第二连接轴(74)外部的限位板(75)、开设于限位板(75)内部的滑槽(76)、固定连接在顶梁(4)内部的第一耳板(71)、固定连接在第一耳板(71)上且滑动设置在滑槽(76)内部的第一连接轴(72)、设置在滑槽(76)内部的挡块(77)。2.根据权利要求1所述的四柱放顶煤液压支架后立柱限位保护装置，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀辉，滕达，崔塬，侯广森，于雁冰，刘乐威，李凯强，
申请(专利权)人：河南能源化工集团重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：