一种饭团制作成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饭团制作成型模具，包括底座和顶料机构；底座：其上表面中部设有型腔，底座的上表面后端对称设置有导向柱，两个导向柱的上端均滑动连接有导向套，导向套前侧开口处均通过销轴与安装架的后端转动连接，安装架的下表面中部设有与型腔对应的上模；顶料机构：设置于底座的内部，顶料机构的上端位于型腔的内部，所述导向柱的外侧面下端均活动套设有弹簧，导向柱的中部均设置有条形口，导向套的内部下端均设置有与条形口滑动连接的限位插杆，该饭团制作成型模具，能够使饭团成型更加省力，饭团成型后还能能够自动将饭团顶出，从而大大提高了饭团制作的效率，使用更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种饭团制作成型模具


[0001]本技术涉及饭团制作
，具体为一种饭团制作成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，饭团的制作成型大多是通过人工手工制作，或者采用较为简单的成型勺子来加工，这样能够满足一定的饭团成型需要，但是由于人工手工成型，每个饭团的重量差别较大，不能满足食品加工行业定量的要求，而一些现有的一些饭团成型模具在使用时需要不断的按压，而且成型后不便于饭团的取出，导致整体制作效率低，为此，我们提出了一种饭团制作成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饭团制作成型模具，饭团成型更加省力，饭团成型后还能能够自动将饭团顶出，从而大大提高了饭团制作的效率，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饭团制作成型模具，包括底座和顶料机构；
[0005]底座：其上表面中部设有型腔，底座的上表面后端对称设置有导向柱，两个导向柱的上端均滑动连接有导向套，导向套前侧开口处均通过销轴与安装架的后端转动连接，安装架的下表面中部设有与型腔对应的上模；
[0006]顶料机构：设置于底座的内部，顶料机构的上端位于型腔的内部，饭团成型更加省力，饭团成型后还能能够自动将饭团顶出，从而大大提高了饭团制作的效率，使用更加方便。
[0007]进一步的，所述导向柱的外侧面下端均活动套设有弹簧，导向柱的中部均设置有条形口，导向套的内部下端均设置有与条形口滑动连接的限位插杆，对导向套起到限位作用。
[0008]进一步的，还包括驱动架，所述驱动架后端的圆杆与底座后端对应设置的转孔转动连接，驱动架的中部设有与安装架接触的压杆，使成型更加省力。
[0009]进一步的，所述顶料机构包括顶板、斜槽、圆筒、转轴和齿条板，所述转轴转动连接于底座的内部底壁，齿条板通过滑条滑动连接于底座的内部底壁，转轴下端设置的齿轮与齿条板侧面的齿牙啮合连接，顶板滑动连接于型腔的内部，顶板的下表面中部设有圆筒，转轴上端的拨杆活动插接于圆筒外侧面对应设置的斜槽内部，方便饭团的自动顶出。
[0010]进一步的，所述驱动架后端的圆杆中部设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条板的左端啮合连接，为齿条板的移动提供驱动力。
[0011]进一步的，所述顶板的下表面边缘处均匀设置有限位柱，限位柱与底座上表面对应设置的通孔滑动连接，对顶板起到限位作用。
[0012]进一步的，所述底座的下表面中部设置有L型板，L型板下表面中部设置的螺纹孔
内螺纹连接有螺栓，方便底座的安装固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本饭团制作成型模具，具有以下好处：
[0014]1、使用时，将驱动架的前端向下按压，驱动架中部的压杆与安装架接触，并带动安装架和导向套沿导向柱下移，弹簧被压缩，上模与型腔配合使饭团成型，使成型更加省力，使用更加方便。
[0015]2、当饭团成型后，将驱动架向后转动，此时驱动齿轮带动齿条板向前滑动，从而使转轴转动，转轴上端的拨杆沿圆筒外侧的斜槽滑动，而限位柱能够限制顶板转动，所以转轴旋转通过拨杆带动圆筒和顶板上移，能够将饭团自动顶出，大大提高了饭团制作的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术导向套的内部剖视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2顶料机构、21顶板、22斜槽、23圆筒、24转轴、25齿条板、3型腔、4导向柱、5导向套、6安装架、7弹簧、8上模、9条形口、 10限位插杆、11L型板、12螺栓、13限位柱、14驱动架、15驱动齿轮、16 压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种饭团制作成型模具，包括底座1和顶料机构2；
[0022]底座1：其上表面中部设有型腔3，底座1的上表面后端对称设置有导向柱4，两个导向柱4的上端均滑动连接有导向套5，导向套5前侧开口处均通过销轴与安装架6的后端转动连接，安装架6的下表面中部设有与型腔3对应的上模8，导向柱4的外侧面下端均活动套设有弹簧7，对导向套5起到弹性支撑作用，导向柱4的中部均设置有条形口9，导向套5的内部下端均设置有与条形口9滑动连接的限位插杆10，对导向套5的最大位置起到限位作用，还包括驱动架14，驱动架14后端的圆杆与底座1后端对应设置的转孔转动连接，驱动架14的中部设有与安装架6接触的压杆16，使用时，将驱动架14 的前端向下按压，驱动架14中部的压杆16与安装架6接触，并带动安装架6 和导向套5沿导向柱4下移，弹簧7被压缩，上模8与型腔3配合使饭团成型，使成型更加省力；
[0023]顶料机构2：设置于底座1的内部，顶料机构2的上端位于型腔3的内部，顶料机构2包括顶板21、斜槽22、圆筒23、转轴24和齿条板25，转轴24 转动连接于底座1的内部底壁，齿条板25通过滑条滑动连接于底座1的内部底壁，转轴24下端设置的齿轮与齿条板25侧面的齿牙啮合连接，顶板21滑动连接于型腔3的内部，顶板21的下表面中部设有圆筒23，转轴24上端的拨杆活动插接于圆筒23外侧面对应设置的斜槽22内部，驱动架14后端的圆杆中部设
有驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿条板25的左端啮合连接，顶板21 的下表面边缘处均匀设置有限位柱13，限位柱13与底座1上表面对应设置的通孔滑动连接，当饭团成型时，将驱动架14向前转动，通过驱动齿轮15带动齿条板25向后滑动，齿条板25通过转轴24下端的齿轮带动转轴24转动，转轴24上端的拨杆沿斜槽22最高处的避让口转动，对转轴24起到避让作用，当饭团成型后，将驱动架14向后转动，此时驱动齿轮15带动齿条板25向前滑动，从而使转轴24转动，转轴24上端的拨杆沿圆筒23外侧的斜槽22滑动，而限位柱13能够限制顶板21转动，所以转轴24旋转通过拨杆带动圆筒 23和顶板21上移，能够将饭团自动顶出，使用更加方便。
[0024]其中：底座1的下表面中部设置有L型板11，L型板11下表面中部设置的螺纹孔内螺纹连接有螺栓12，将底座1下端的L型板11卡接至外部桌面边缘处，然后拧紧螺栓12对底座1进行固定。
[0025]本技术提供的一种饭团制作成型模具的工作原理如下：将底座1下端的L型板11卡接至外部桌面边缘处，然后拧紧螺栓12对底座1进行固定，然后将原料放入型腔3的内部，转动安装架6，当安装架6后侧面与导向套5 接触时，安装架6中部的上模8与型腔3对应，此时将驱动架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饭团制作成型模具，其特征在于：包括底座(1)和顶料机构(2)；底座(1)：其上表面中部设有型腔(3)，底座(1)的上表面后端对称设置有导向柱(4)，两个导向柱(4)的上端均滑动连接有导向套(5)，导向套(5)前侧开口处均通过销轴与安装架(6)的后端转动连接，安装架(6)的下表面中部设有与型腔(3)对应的上模(8)；顶料机构(2)：设置于底座(1)的内部，顶料机构(2)的上端位于型腔(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种饭团制作成型模具，其特征在于：所述导向柱(4)的外侧面下端均活动套设有弹簧(7)，导向柱(4)的中部均设置有条形口(9)，导向套(5)的内部下端均设置有与条形口(9)滑动连接的限位插杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种饭团制作成型模具，其特征在于：还包括驱动架(14)，所述驱动架(14)后端的圆杆与底座(1)后端对应设置的转孔转动连接，驱动架(14)的中部设有与安装架(6)接触的压杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种饭团制作成型模具，其特征在于：所述顶料机构(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现飞，
申请(专利权)人：河南悦之丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：