一种防撒灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防撒灌装机，包括灌装机本体，灌装机本体上设有由输送机驱动的传送带，传送带上方设有灌装头，传送带上焊接有用于被灌装的瓶子嵌入的瓶座，灌装头通过伸缩气缸连接在灌装机本体上，灌装头与伸缩气缸之间通过连接盘进行连接，连接盘通过压盖弹簧连接有压盖，压盖下方设有与瓶口适配的瓶口槽，压盖中间设有用于灌装头穿过的通孔，通孔两侧设有排气孔。通过在传送带上设置用于定位瓶子的瓶座，同时在灌装头上设置压盖，压盖上设有与瓶口适配的瓶口槽，从而，在灌装时灌装头下行的过程中，压盖压紧在瓶子的瓶口上，同时配合瓶座的定位作用，可以将瓶子稳定的进行定位，从而解决因为瓶子晃动而出现油液洒出的问题。从而解决因为瓶子晃动而出现油液洒出的问题。从而解决因为瓶子晃动而出现油液洒出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防撒灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体涉及一种防撒灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]灌装机在灌装使用的时候，瓶子容易在油液的冲击中产生晃动，从而导致油液洒出，造成资源浪费。为了解决以上问题，本公司研发了如申请号为2020210602516中公开的一种全自动化高精度灌装系统。但是在实际使用中，依然发现存在诸多不足，如此种结构复杂，成本高，夹持之后容易左右倾斜晃动，不仅成本高，而且并不能完全解决晃动的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种防撒灌装机。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种防撒灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体上设有由输送机驱动的传送带，所述传送带上方设有灌装头，所述传送带上焊接有用于被灌装的瓶子嵌入的瓶座，所述灌装头通过伸缩气缸连接在灌装机本体上，所述灌装头与伸缩气缸之间通过连接盘进行连接，所述连接盘通过压盖弹簧连接有压盖，所述压盖下方设有与瓶口适配的瓶口槽，压盖中间设有用于灌装头穿过的通孔，所述通孔两侧设有排气孔。
[0006]进一步的，所述压盖弹簧套装于连接盘与压盖之间的灌装头上。
[0007]进一步的，所述瓶口槽内设有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈。
[0008]进一步的，所述排气孔内设有防尘组件，所述防尘组件包括防尘底盘、防尘弹簧和防尘盖板，所述防尘底盘连接在排气孔内，所述防尘弹簧一端与防尘底盘连接，另一端与防尘盖板连接，所述防尘盖板上设有排气通孔。
[0009]进一步的，所述防尘底盘与排气孔之间采用螺纹连接。
[0010]进一步的，所述防尘底盘包括外圈盘、内圈板以及用于将外圈盘和内圈板进行连接的连接杆。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过在传送带上设置用于定位瓶子的瓶座，同时在灌装头上设置压盖，压盖上设有与瓶口适配的瓶口槽，从而，在灌装时灌装头下行的过程中，压盖压紧在瓶子的瓶口上，同时配合瓶座的定位作用，可以将瓶子稳定的进行定位，避免瓶子在灌装的时候产生晃动，从而解决因为瓶子晃动而出现油液洒出的问题。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其他的目的、特征和优点。
[0013]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为压盖的截面示意图。
[0016]图3为图2中A处放大示意图。
[0017]图4为防尘底盘的结构示意图。
[0018]图1
‑
4中：1、灌装机本体；2、传送带；3、灌装头；4、瓶子；5、瓶座；6、伸缩气缸；7、连接盘；8、压盖弹簧；9、压盖；10、瓶口槽；11、通孔；12、排气孔；13、密封圈；14、防尘底盘；15、防尘弹簧；16、防尘盖板；17、排气通孔；18、外圈盘；19、内圈板以；20、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]本技术提供一种防撒灌装机。
[0022]在本实施例中，参照图1
‑
4，该防撒灌装机，包括灌装机本体1，所述灌装机本体上设有由输送机驱动的传送带2，所述传送带上方设有灌装头3，所述传送带上焊接有用于被灌装的瓶子4嵌入的瓶座5，所述灌装头通过伸缩气缸6连接在灌装机本体上，所述灌装头与伸缩气缸之间通过连接盘7进行连接，所述连接盘通过压盖弹簧8连接有压盖9，所述压盖下方设有与瓶口适配的瓶口槽10，压盖中间设有用于灌装头穿过的通孔11，所述通孔两侧设有排气孔12。
[0023]上述技术方案中，通过在传送带上设置用于定位瓶子的瓶座，同时在灌装头上设置压盖，压盖上设有与瓶口适配的瓶口槽，从而，在灌装时灌装头下行的过程中，压盖压紧在瓶子的瓶口上，同时配合瓶座的定位作用，可以将瓶子稳定的进行定位，避免瓶子在灌装的时候产生晃动，从而解决因为瓶子晃动而出现油液洒出的问题。
[0024]其中，排气孔用于灌装油液时候进行排气。
[0025]具体的，所述压盖弹簧套装于连接盘与压盖之间的灌装头上；所述瓶口槽内设有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈13。
[0026]通过设置密封圈，提高瓶口槽侧壁与瓶口之间的密封性，防止油液泄漏。
[0027]具体的，所述排气孔内设有防尘组件，所述防尘组件包括防尘底盘14、防尘弹簧15和防尘盖板16，所述防尘底盘连接在排气孔内，所述防尘弹簧一端与防尘底盘连接，另一端与防尘盖板连接，所述防尘盖板上设有排气通孔17。
[0028]通过在排气孔内设置防尘组件，防止灰尘进入，另外以上防尘组件在排气压力过大的时候，防尘盖板会克服防尘弹簧的弹力而弹起，从而增加排气孔的排气量，采用以上结构的防尘组件不仅可以起到防尘效果，而且，可以根据排气量的大小进行自适应性调节。
[0029]具体的，所述防尘底盘与排气孔之间采用螺纹连接。防尘底盘与排气孔之间采用
螺纹连接，方便对防尘组件进行拆装更换和清洗维护。
[0030]具体的，所述防尘底盘包括外圈盘18、内圈板19以及用于将外圈盘和内圈板进行连接的连接杆20。
[0031]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撒灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体上设有由输送机驱动的传送带，所述传送带上方设有灌装头，其特征在于：所述传送带上焊接有用于被灌装的瓶子嵌入的瓶座，所述灌装头通过伸缩气缸连接在灌装机本体上，所述灌装头与伸缩气缸之间通过连接盘进行连接，所述连接盘通过压盖弹簧连接有压盖，所述压盖下方设有与瓶口适配的瓶口槽，压盖中间设有用于灌装头穿过的通孔，所述通孔两侧设有排气孔。2.根据权利要求1所述的防撒灌装机，其特征在于：所述压盖弹簧套装于连接盘与压盖之间的灌装头上。3.根据权利要求1所述的防撒灌装机，其特征在于：所述瓶口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：浙江中可粮油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：