一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴制造技术

本申请关于一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴，涉及雾化喷嘴领域。包括相互连接的圆形壳体以及喷嘴套筒，圆形壳体内具有第一通道，喷嘴套筒内具有第二通道，第一通道与第二通道相连通；喷嘴套筒的一侧壁上开设有喷嘴流量孔，喷嘴流量孔与第二通道连通，喷嘴流量孔上安装有雾化喷嘴；第一通道以及第二通道内活动连接有柱塞，柱塞上连接有轴杆，柱塞底部安装有底盖，底盖与柱塞的连接处套设有密封环，柱塞的一侧壁上沿柱塞的轴向开设有V型流量槽，V型流量槽的位置与喷嘴流量孔的位置相对应。实现了两种流量曲线的喷嘴流量孔组集成在同一个雾化喷嘴套筒上，以满足现场工艺工况在不同阶段采用不同调节流量曲线的一体式解决方案。方案。方案。

【技术实现步骤摘要】
一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴


[0001]本申请涉及雾化喷嘴
，特别涉及一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴。

技术介绍

[0002]随着国家工业化布局越来越完善，集中化大项目、淘汰落后产能成为一种新项目建设趋势。新工业项目实施往往分为一期、二期甚至多期，但其中有些装置比如公用工程、动力中心之类最先建设但必须同时考虑满足前期、中期、后期多种设备的各种运行需求。
[0003]相关技术中，在仪表控制阀领域以雾化喷嘴为例，选用雾化喷嘴针对上述情况需要有很高的调节比以及控制要求。常规雾化喷嘴一般选型时采用等百分比或者线性流量曲线，等百分比适合小流量、波动大、调节范围广的工艺工况场合；线性比较适合大流量、额定平稳工况、反应速度要求高的工艺工况场合。雾化喷嘴在项目前期工况复杂，负荷波动大比较适合采用等百分比，中期和后期工况较为稳定适合采用线性，而常规雾化喷嘴只能选择其中一种流量曲线，无法同时具备两者流量曲线，导致雾化喷嘴运行只能兼顾部分工艺参数，出现“舍大舍小”的现象，给项目管理人员带来比较大的困扰，可能出现雾化喷嘴前期运行稳定，随着负载变大会越不稳定的情况。
[0004]然而，随着国家对能耗考核指标要求越来越高，相关的智能控制要求也随之变高，通常解决上述项目前期、中期、后期荷载变化大的问题方式是采取两套雾化喷嘴，分别采用等百分比和线性流量曲线对应不同阶段的控制要求，来回停车更换，不仅制造成本高、更换成本也大，而且项目运行工况无法做到全周期运行覆盖，在极端运行工艺工况还是存在一种安全隐患。
专利技术内容
[0005]本申请的目的是提供一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
[0007]一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴，包括圆形壳体以及喷嘴套筒，所述圆形壳体的一端与所述喷嘴套筒的一端密封连接，所述圆形壳体内具有第一通道，所述喷嘴套筒内具有第二通道，所述第一通道与所述第二通道相连通，所述第一通道与所述第二通道同轴；所述喷嘴套筒的一侧壁上开设有喷嘴流量孔，所述喷嘴流量孔与所述第二通道连通，所述喷嘴流量孔上安装有雾化喷嘴，所述喷嘴流量孔包括至少两列不同的喷嘴流量孔组；所述第一通道以及所述第二通道内活动连接有柱塞，所述柱塞的外周壁与所述第一通道以及所述第二通道相贴合，所述柱塞远离所述喷嘴套筒的一端连接有轴杆，所述柱塞靠近所述喷嘴套筒的一端安装有底盖，所述底盖与所述柱塞的连接处套设有密封环，所述柱塞的一侧壁上沿所述柱塞的轴向开设有V型流量槽，所述V型流量槽的位置与所述喷嘴流量孔的位置相对应。
[0008]通过采用上述技术方案，通过旋转轴杆方向的变化来选择不同的喷嘴流量孔组形
成的流量曲线，在面对项目不同阶段采用不同的流量曲线，这两种流量曲线可以随时切换，无需更换其余设备部件，可满足项目不同负载下最佳的减温效果，具有很大的市场空间。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述喷嘴流量孔包括相互平行的线性喷嘴流量孔组以及等百分比喷嘴流量孔组，所述线性喷嘴流量孔组包括至少三个线性喷嘴流量孔，所述等百分比喷嘴流量孔组包括至少三个等百分比喷嘴流量孔；所述至少三个线性喷嘴流量孔以及所述至少三个等百分比喷嘴流量孔均沿所述喷嘴套筒的轴向均匀间隔分布，所述线性喷嘴流量孔以及所述等百分比喷嘴流量孔上均安装有雾化喷嘴，所述线性喷嘴流量孔组以及所述等百分比喷嘴流量孔组的位置与所述V型流量槽的位置相对应。
[0010]通过采用上述技术方案，通过轴杆旋转带动V型流量槽对应不同流量曲线的喷嘴流量孔组从而满足现场工艺工况对雾化喷嘴流量曲线的不同要求。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述圆形壳体靠近所述喷嘴套筒的一端以及所述喷嘴套筒靠近所述圆形壳体的一端均具有相适配的连接螺纹，所述圆形壳体与所述喷嘴套筒通过所述连接螺纹螺纹连接，所述圆形壳体与所述喷嘴套筒之间位于所述连接螺纹的位置还套设有密封垫。
[0012]通过采用上述技术方案，提高了圆形壳体与喷嘴套筒之间的密封性。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述柱塞的一侧壁上位于所述V型流量槽的两侧均安装有密封条，所述密封条沿所述V型流量槽的中轴线对称分布，所述密封条与所述V型流量槽相互平行。
[0014]通过采用上述技术方案，在V型流量槽的两侧的密封条以及V型流量槽下方的密封环的作用下，使从第一通道上方流入的减温水不会向V型流量槽的底部以及两侧流出。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述线性喷嘴流量孔与所述百分比喷嘴流量孔的直径相同，所述V型流量槽的宽度大于所述百分比喷嘴流量孔的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，V型流量槽的开槽宽度尺寸正好单独覆盖线性喷嘴流量孔组或者等百分比喷嘴流量孔组。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述线性喷嘴流量孔与所述百分比喷嘴流量孔的数量均为四个。
[0018]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0019]本申请提供的一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴，在于解决两种流量曲线的喷嘴流量孔组集成在同一个雾化喷嘴套筒上，在不更换任何零部件情况下通过轴杆旋转调节角度开启不同流量曲线的喷嘴流量孔组，以满足现场工艺工况在不同阶段采用不同调节流量曲线的一体式解决方案。随着市场对雾化喷嘴使用效率提高，前后期负载大以及多装置联合精确控制会成为主流，本申请能充分满足上述复杂的工况、可以灵活选用，适合更广的市场需求。本申请在实际应用中可以满足多种复杂负载工作场合比如电厂供热、石油化工联合装置等，具有广阔的使用前景。在目前石油化工工艺复杂多变的情况，特别是多期项目混合使用的大环境下，通过一个雾化喷嘴集成多个流量曲线，不同流量曲线满足各个阶段的使用要求，这样确保在各种负载减温工况下也能达到最佳的减温效果，同时通过轴杆旋转角度来选型流量曲线，无需外接设备，短时间就能选择相应的流量曲线，调整到最佳调节性能，满足各种负载时间运行。对于蒸汽系统减温过程，蒸汽用量的不稳定带来下游减温喷嘴更大的要求，之前减温喷嘴一般只有一种流量曲线，往往不能满足工况前期小后期大的
与第二通道501同轴，喷嘴套筒5的底部呈封口状；喷嘴套筒5的一侧壁上开设有喷嘴流量孔10，喷嘴流量孔10的内侧与第二通道501连通，喷嘴流量孔10的外侧安装有雾化喷嘴11，喷嘴流量孔10包括至少两列不同的喷嘴流量孔组。请参阅图1和图2，第一通道401以及第二通道501内活动连接有柱塞2，柱塞2的外周壁与第一通道401以及第二通道501的内周壁相贴合，柱塞2的顶端连接有轴杆1，柱塞2的底端安装有底盖 7，底盖7与柱塞2的连接处套设有密封环6，柱塞2的一侧壁上沿柱塞2 的轴向开设有V型流量槽3，V型流量槽3的位置与喷嘴流量孔10的位置相对应。
[0033]在本申请实施例中，圆形壳体4以及喷嘴套筒5均呈筒状，柱塞2实现为可在第一通道401以及第二通道501内上下滑动以及转动，密封环6 略微凸出于柱塞2的外周壁。其中，从柱塞2的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切换双重流量曲线的雾化喷嘴，其特征在于，包括圆形壳体(4)以及喷嘴套筒(5)，所述圆形壳体(4)的一端与所述喷嘴套筒(5)的一端密封连接，所述圆形壳体(4)内具有第一通道(401)，所述喷嘴套筒(5)内具有第二通道(501)，所述第一通道(401)与所述第二通道(501)相连通，所述第一通道(401)与所述第二通道(501)同轴；所述喷嘴套筒(5)的一侧壁上开设有喷嘴流量孔(10)，所述喷嘴流量孔(10)与所述第二通道(501)连通，所述喷嘴流量孔(10)上安装有雾化喷嘴(11)，所述喷嘴流量孔(10)包括至少两列不同的喷嘴流量孔组；所述第一通道(401)以及所述第二通道(501)内活动连接有柱塞(2)，所述柱塞(2)的外周壁与所述第一通道(401)以及所述第二通道(501)相贴合，所述柱塞(2)远离所述喷嘴套筒(5)的一端连接有轴杆(1)，所述柱塞(2)靠近所述喷嘴套筒(5)的一端安装有底盖(7)，所述底盖(7)与所述柱塞(2)的连接处套设有密封环(6)，所述柱塞(2)的一侧壁上沿所述柱塞(2)的轴向开设有V型流量槽(3)，所述V型流量槽(3)的位置与所述喷嘴流量孔(10)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的可切换双重流量曲线的雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴流量孔(10)包括相互平行的线性喷嘴流量孔组(10a)以及等百分比喷嘴流量孔组(10b)，所述线性喷嘴流量孔组(10a)包括至少三个线性喷嘴流量孔，所述等百分比喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：