本发明专利技术涉及一种绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法及试验装置，属于材料附着力测试技术领域。本发明专利技术方法包括如下步骤：S1：电缆附件绝缘带材的获取、S2：试件的切割准备、S3：试片撕开至测试区、S4：电缆附件的固定、S5：粘合度的弹簧秤读数、S6：弹簧秤读数的平均值、S7：本批产品的粘合度。本发明专利技术装置包括固定底座、固定爪、弹簧秤和试件；弹簧秤逐一测量试件上每个试片的粘合度，并记录对应的弹簧秤读数；利用弹簧秤与电缆绝缘带材上的绝缘带试条进行连接并拉拽，测出所用的拉力，以此判断电缆绝缘带材界面粘合度是否达标，提出一套切实可行的方法，较之其他方法更加简洁明了，原理更加易懂，成本更加低廉，可大规模进行推广。可大规模进行推广。
【技术实现步骤摘要】
绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法及试验装置
[0001]本专利技术涉及一种绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法及试验装置，属于材料附着力测试
技术介绍
[0002]电力电缆附件中绝缘带材的应用非常广泛，它具有制容性强、防水密封程度高、产品绝缘性能高、施工随意性强等特点，被广泛的应用到电力施工及故障抢修等方面。但由于绝缘带材的自身质量对于其所展现的绝缘性能和防水性能有着较大的影响，如电缆中间接头在实际应用中存在着绝缘带材界面粘合度不够的问题，这严重地影响了绝缘带材的绝缘能力，很容易发生电缆接头故障，所以对于绝缘带材界面粘合度的判定方法就显得极为重要。
[0003]中国专利公开号为CN215866324U介绍了一种高压线束PVC胶带剥离强度测试设备，虽然公开了PVC胶带粘性测试，但是目前市面上对于绝缘带材界面粘合度仿真测试方法所作的研究较少，难以出现十分可靠且统一的检测方法。另一方面，市面上的各种方法所用的机器也较为昂贵，操作较为复杂，难以进行大规模推广。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术提出了一种绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法及试验装置，更加简洁明了，原理更加易懂，成本更加低廉，可大规模进行推广。
[0005]本专利技术所述的绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法，包括如下步骤：
[0006]S1：电缆附件绝缘带材的获取：选取目前市场上电缆附件所应用的绝缘带材产品，并采用随机选取的方式从中获取一定数量的绝缘带材作为试件进行测试；
[0007]S2：试件的切割准备：截取一段300mm单芯高压电缆剥除绝缘屏蔽层作为试件基床，将所选绝缘带材拉伸200％后半搭接绕包至试件基床上，绕包厚度为5mm，常温下静止24小时，然后沿周向裁剪下4条分割片，使剩下的绝缘带形成4个分布均匀且独立的试片，并依次命名为试片A、试片B、试片C、试片D；
[0008]S3：试片撕开至测试区：取每个试条中间固定距离作为测试区，并将每个试条一端的绝缘带撕开至测试区开端；
[0009]S4：电缆附件的固定：将电缆附件固定于专用的固定底座上的固定爪上；
[0010]S5：粘合度的弹簧秤读数：先将试片A的一端与弹簧秤相连，将弹簧秤垂直向上拉拽，均匀用力，直至将试片完整的拉拽出测试区，此时读取弹簧秤的读数；
[0011]S6：弹簧秤读数的平均值：重复步骤S5，分别测量试片B、试片C和试片D的弹簧秤读数，取平均值即为最后的结果；
[0012]S7：本批产品的粘合度：将若干个试件的绝缘带进行测试，相互比较其弹簧秤读数，取平均值即反应本批产品的绝缘带材界面的粘合度。
[0013]优选地，所述步骤S1中提及的带有绝缘带材的电缆附件，自内向外依次设置为线
缆、绝缘层、绝缘带和冷缩硅橡胶管，绝缘带利用步骤S2切割分为试片和分割片。
[0014]优选地，所述步骤S2中，沿周向裁剪的分割片条数、剩下的试片的个数根据实际需要选择。
[0015]优选地，所述步骤S3中，测试区选取整个试片位于中间的三分之一处。
[0016]本专利技术方法的有益效果是：本专利技术利用弹簧秤与电缆绝缘带材上的绝缘带试条进行连接并拉拽，测出所用的拉力，以此判断电缆绝缘带材界面粘合度是否达标，提出了一套切实可行的方法，较之其他方法更加简洁明了，原理更加易懂，成本更加低廉，可大规模进行推广。
[0017]本专利技术所述的绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法的试验装置，包括如下部分：
[0018]固定底座，横向放置于地面上，并为固定爪提供支撑作用；
[0019]固定爪，通过转轴安装在固定底座上表面，并沿转轴调整两侧固定爪的间距，从而调节位于其两端内试件的夹持长度；
[0020]弹簧秤，一端固定在试片上，另一端垂直向上拉拽，保证拉拽的过程中施加外力均匀；
[0021]试件，为切割冷缩硅橡胶管、分割片后的测试区；
[0022]弹簧秤逐一测量试件上每个试片的粘合度，并记录对应的弹簧秤读数。
[0023]优选地，所述固定底座的两侧安装有挡板，固定爪与挡板之间设置有限位螺栓组；限位螺栓组一端通过销轴与固定爪连接，另一端通过螺母卡接在挡板上，且转轴上套置有弹簧。
[0024]优选地，所述弹簧秤试片的剥离速度为匀速0.5
‑
1.5mm/s，再通过弹簧秤方便地测得胶带的剥离拉力即胶带的粘合度。
[0025]优选地，所述测试区为试件三等分后中间三分之一部分，并将翘起的试片自测试区左侧垂直向拉拽直至完整的拉拽出试区右侧。
[0026]本专利技术装置的有益效果是：利用该试验装置，只需要利用固定底座将试件固定住，再利用一把普通的弹簧秤就可以测量绝缘带的粘合度，整个结构设计合理，操作简单，测试结果符合GB8230
‑
87“2.4.3”的方法要求，且测试结果基本一致。
附图说明
[0027]图1是本专利技术方法的流程原理框图。
[0028]图2是电缆附件的结构示意图。
[0029]图3是电缆附件切割后的状态图。
[0030]图4是试片撕开至测试区的状态图。
[0031]图5是电缆绝缘带材界面粘合度仿真测试的结构示意图。
[0032]图中：1、固定底座；2、固定爪；3、弹簧秤；4、试件；41、线缆芯；42、绝缘层；43、试片；44、冷缩硅橡胶管；45、分割片；46、测试区。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]实施例1：
[0035]如图1所示，本专利技术所述的绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法，包括如下步骤：
[0036]S1：电缆附件绝缘带材的获取：选取目前市场上电缆附件所应用的绝缘带材产品，并采用随机选取的方式从中获取一定数量的绝缘带材作为试件4进行测试；
[0037]S2：试件的切割准备：截取一段300mm单芯高压电缆剥除绝缘屏蔽层作为试件4基床，将所选绝缘带材拉伸200％后半搭接绕包至试件4基床上，绕包厚度为5mm，常温下静止24小时，然后沿周向裁剪下4条分割片45，使剩下的绝缘带形成4个分布均匀且独立的试片43，并依次命名为试片A、试片B、试片C、试片D；
[0038]S3：试片撕开至测试区：取每个试条中间固定距离作为测试区46，并将每个试条一端的绝缘带撕开至测试区46开端；
[0039]S4：电缆附件的固定：将电缆附件固定于专用的固定底座1上的固定爪2上；
[0040]S5：粘合度的弹簧秤读数：先将试片A的一端与弹簧秤3相连，将弹簧秤3垂直向上拉拽，用力尽可能均匀，直至将试片43完整的拉拽出测试区，此时读取弹簧秤3的读数；
[0041]S6：弹簧秤读数的平均值：重复步骤S5，分别测量试片B、试片C和试片D的弹簧秤3读数，取平均值即为最后的结果；
[0042]S7：本批产品的粘合度：将若干个试件4的绝缘带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：电缆附件绝缘带材的获取：选取目前市场上电缆附件所应用的绝缘带材产品，并采用随机选取的方式从中获取一定数量的绝缘带材作为试件(4)进行测试；S2：试件的切割准备：截取一段300mm单芯高压电缆剥除绝缘屏蔽层作为试件(4)基床，将所选绝缘带材拉伸200％后半搭接绕包至试件(4)基床上，绕包厚度为5mm，常温下静止24小时，然后沿周向裁剪下4条分割片(45)，使剩下的绝缘带形成4个分布均匀且独立的试片(43)，并依次命名为试片A、试片B、试片C、试片D；S3：试片撕开至测试区：取每个试条中间固定距离作为测试区(46)，并将每个试条一端的绝缘带撕开至测试区(46)开端；S4：电缆附件的固定：将电缆附件固定于专用的固定底座(1)上的固定爪(2)上；S5：粘合度的弹簧秤读数：先将试片(43)A的一端与弹簧秤(3)相连，将弹簧秤(3)垂直向上拉拽，均匀用力，直至将试片(43)完整的拉拽出测试区(46)，此时读取弹簧秤(3)的读数；S6：弹簧秤(3)读数的平均值：重复步骤S5，分别测量试片(43)B、试片(43)C和试片(43)D的弹簧秤(3)读数，取平均值即为最后的结果；S7：本批产品的粘合度：将若干个试件(4)的绝缘带进行测试，相互比较其弹簧秤(3)读数，取平均值即反应本批产品的绝缘带材界面的粘合度。2.根据权利要求1所述的绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法，其特征在于，所述步骤S1中提及的带有绝缘带材的电缆附件，自内向外依次设置为线缆、绝缘层(42)、绝缘带和冷缩硅橡胶管(44)，绝缘带利用步骤S2切割分为试片(43)和分割片(45)。3.根据权利要求1所述的绝缘带材界面的粘合度模拟试验方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷学冰，孙晓维，
申请(专利权)人：山东七星电气科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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