方截面全调型引射器制造技术

本发明专利技术涉及一种方截面全调型引射器包括引射腔体，所述的引射腔体的上部依次设置有与引射腔体连通的高压进汽管、低压进汽管和混合出汽管，在所述的低压进汽管内部设置有与高压进汽管相连通的喷嘴，所述的低压进汽管与混合出汽管之间的引射腔内依次形成吸入室、混合室和扩压室。本发明专利技术的优点是：滑板在执行器作用下滑动，实现了引射器所有截面积的严格按比例调节。由于各截面面积比不变，所以引射比和压升比也不变；引射器在宽度方向尺寸不受限制，其内腔形成带状引射空间，滑板受到了高压汽导向管、低压汽导向管以及混合出汽管的约束保护，运行中受到的冲击扰动大幅减弱，不会出现圆形截面引射器节流芯易出现的各种故障。圆形截面引射器节流芯易出现的各种故障。圆形截面引射器节流芯易出现的各种故障。

【技术实现步骤摘要】
方截面全调型引射器


[0001]本专利技术涉及一种方截面全调型引射器，属于引射领域。

技术介绍

[0002]引射器是利用高压介质从喷嘴中喷出时能将低压的介质带入吸入室，两者在混合室混合后，经扩压管升压后输出的一种设备，其引射比，即低压介质流量与高压介质流量之比，是影响引射器经济运行的重要指标。它主要用于使两种介质互相混合，获得中间压力的介质，以实现节能增效的目的。
[0003]在工业生产实践中，引射器的工作环境条件是非常复杂的，除了负荷(流量)的变化之外，介质的压力、温度也会有很大的变化幅度，例如热力发电厂中，发电引射器量的变化就会导致汽轮机不同部位的蒸汽参数(压力、温度)大幅度变化。常规圆截面引射器在参数变化不大的条件下调节流量，如果喷嘴和混合室的面积比不能严格按比例调节，运行中就会产生激波、噪声和能量损失；大型设备长度大，安装不方便；节流芯振动、磨损，易发断裂等故障。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种方截面全调型引射器，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种方截面全调型引射器，包括引射腔体，所述的引射腔体的上部依次设置有与引射腔体连通的高压进汽管、低压进汽管和混合出汽管，在所述的低压进汽管内部设置有与高压进汽管相连通的喷嘴，所述的低压进汽管与混合出汽管之间的引射腔内依次形成吸入室、混合室和扩压室，所述的喷嘴、吸入室、混合室和扩压室的纵截面均呈矩形设置；在所述引射腔体的下部分别设置有高压进汽管、低压进汽管和混合出汽管对应的延伸管，在第一延伸管内滑动的安装有高压汽导向管，第二延伸管内滑动的安装有低压汽导向管，第三延伸管内滑动的安装有混合导向管，所述的高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管通过调节单元驱动后，在所述的引射腔内同步移动。
[0006]所述的调节单元包括执行器、阀杆和滑板，所述的执行器设置在所述引射腔的外部，阀杆的一端与所述的执行器连接，该阀杆的另一端延伸至所述的引射腔内与滑板连接在一起，该滑板沿引射腔的长度方向设置；所述的高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管的一端均连接在所述的滑板上。
[0007]所述的高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管均焊接在所述的滑板上；当所述的执行器工作时，阀杆带动所述的滑板在引射腔内进行滑动，进而实现了高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管与延伸管的滑动配合。
[0008]所述的高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管与对应的延伸管的配合面的面积在移动过程中保持不变。
[0009]本专利技术的优点是：滑板在执行器作用下滑动，实现了引射器所有截面积的严格按
比例调节。由于各截面面积比不变，所以引射比和压升比也不变；引射器在宽度方向尺寸不受限制，其内腔形成带状引射空间，这种带状引射空间依其厚度计算喷嘴、混合室和扩压室的长度，宽厚比越大，长度就越小，而且是大幅度的减小，根据射流原理：两种不同流速的流体动量交换的效果与交换的距离有关，而交换的距离又与其当量尺寸有关。对圆截面引射器，当量尺寸是直径，每一个长度尺寸，都一个基本固定的长径比，例如6～10倍；对于方截面引射器，当量尺寸是截面的厚度，也就是说有一个基本固定的长厚比。滑板受到了高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管的约束保护，运行中受到的冲击扰动大幅减弱，不会出现圆形截面引射器节流芯易出现的冲刷、磨损和断裂等各种故障。另外，对阀杆和执行器也有良好的保护作用；尤其适应于低压大流量场合下应用。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的主体结构示意图。
[0011]图2是图1的剖视图。
[0012]图3是图2的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0014]参见图1至图3，本专利技术涉及一种方截面全调型引射器，包括引射腔体，所述的引射腔体的上部依次设置有与引射腔体连通的高压进汽管9、低压进汽管10和混合出汽管11，在所述的低压进汽管11内部设置有与高压进汽管9相连通的喷嘴1，所述的低压进汽管10与混合出汽管11之间的引射腔内依次形成吸入室2、混合室3和扩压室4，所述的喷嘴1、吸入室2、混合室3和扩压室4的纵截面均呈矩形设置(如图1所示)；在所述引射腔体的下部分别设置有高压进汽管9、低压进汽管10和混合出汽管11对应的延伸管，在第一延伸管内滑动的安装有高压汽导向管6，第二延伸管内滑动的安装有低压汽导向管7，第三延伸管内滑动的安装有混合导向管8，所述的高压汽导向管6、低压汽导向管7以及混合导向管8通过调节单元驱动后，在所述的引射腔内同步移动。
[0015]所述的调节单元包括执行器12、阀杆13和滑板5，所述的执行器12设置在所述引射腔的外部，阀杆13的一端与所述的执行器12连接，该阀杆13的另一端延伸至所述的引射腔内与滑板5连接在一起，该滑板5沿引射腔的长度方向设置；所述的高压汽导向管6、低压汽导向管7以及混合导向管8的一端均连接在所述的滑板5上。
[0016]所述的高压汽导向管6、低压汽导向管7以及混合导向管8均焊接在所述的滑板5上；当所述的执行器12工作时，阀杆带动所述的滑板在引射腔内进行滑动，进而实现了高压汽导向管6、低压汽导向管7以及混合导向管8与延伸管的滑动配合。
[0017]所述的高压汽导向管6、低压汽导向管7以及混合导向管8与对应的延伸管的配合面的面积在移动过程中保持不变。
[0018]本专利技术的工作原理是：从高压进汽管9来的高压蒸汽流过喷嘴1时产生高流速，带
动从低压进汽管10来的低压蒸汽进入混合室3，在混合室3内，两个不同流速的蒸汽进行动量交换，最后经扩压管减速增压，进入混合出汽管11，进而供出。
[0019]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方截面全调型引射器，包括引射腔体，其特征在于，所述的引射腔体的上部依次设置有与引射腔体连通的高压进汽管、低压进汽管和混合出汽管，在所述的低压进汽管内部设置有与高压进汽管相连通的喷嘴，所述的低压进汽管与混合出汽管之间的引射腔内依次形成吸入室、混合室和扩压室，所述的喷嘴、吸入室、混合室和扩压室的纵截面均呈矩形设置；在所述引射腔体的下部分别设置有高压进汽管、低压进汽管和混合出汽管对应的延伸管，在第一延伸管内滑动的安装有高压汽导向管，第二延伸管内滑动的安装有低压汽导向管，第三延伸管内滑动的安装有混合导向管，所述的高压汽导向管、低压汽导向管以及混合导向管通过调节单元驱动后，在所述的引射腔内同步移动。2.根据权利要求1所述的一种方截面全调型引射器，其特征在于，所述的调节单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建文，辛小燕，
申请(专利权)人：青岛高远热能动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：