一种气囊弹簧、加工方法、气垫以及床垫技术

本发明专利技术涉及一种气囊弹簧、加工方法、气垫以及床垫。现有气囊弹簧存在加工麻烦的情况。本发明专利技术包括带充气孔的簧体，所述簧体包括竖向叠置粘连的环形片材，相邻环形片材通过粘连形成竖向叠置的环形气室，相邻气室通过通孔通连。所述簧体通过环形片材叠置粘连形成，相邻的环形片材通过围合形成气室，相邻的气室叠置形成簧体，既能通过独立加工形成的环形片材来围合形成叠置的气室，有效降低加工难度，进而降低加工成本，提升加工效率，还能利用环形片材在簧体中部形成镂空结构，在不减小簧体外缘直径的情况下有效减少调节气压所需的气量，缩短气压调节时长，有效提升气压调节响应速度，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊弹簧、加工方法、气垫以及床垫


[0001]本专利技术涉及卧具领域，具体涉及一种气囊弹簧、加工方法、气垫以及床垫。

技术介绍

[0002]现有床垫内的气垫包括气囊弹簧，所述气囊弹簧内气压可调，使得气垫软硬度可调。现有气囊弹簧包括一体成型且呈柱状的簧体，使得气囊弹簧存在以下缺陷：圆柱状的簧体内具有较大的空间，在调节气囊弹簧内气压时需要进行大流量的气体充放操作，导致簧体内气压调节速度变慢，进而影响使用气囊弹簧的气垫在适应使用者差异化软硬度支撑需求时的响应速度；此外，一体成型结构的簧体存在较大的加工难度，对加工设备提出了较高的要求，增加了加工成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种气囊弹簧、加工方法、气垫以及床垫，通过环形片材叠置加工形成簧体，既能有效提升软硬度控制响应速度，还方便加工，降低加工成本。
[0004]本专利技术通过已下方式实现：一种气囊弹簧，包括带充气孔的簧体，所述簧体包括竖向叠置粘连的环形片材，相邻环形片材通过粘连形成竖向叠置的环形气室，相邻气室通过通孔通连。所述簧体通过环形片材叠置粘连形成，相邻的环形片材通过围合形成气室，相邻的气室叠置形成簧体，既能通过独立加工形成的环形片材来围合形成叠置的气室，有效降低加工难度，进而降低加工成本，提升加工效率，还能利用环形片材在簧体中部形成镂空结构，在不减小簧体外缘直径的情况下有效减少调节气压所需的气量，缩短气压调节时长，有效提升气压调节响应速度，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述环形片材包括边置粘连区和中置粘连区，所述环形片材通过交替使用边置粘连区和中置粘连区进行叠置粘合，以使所述环形片材竖向叠置并围合形成所述气室。相邻的环形片间通过交替使用边置粘连区和中置粘连区分别实现围合形成气室以及相邻气室固接的目的，使得环形片材能被快速加工形成簧体，提升加工效率。
[0006]作为优选，所述边置粘连区包括所述环形片材的内缘部和外缘部，相邻环形片材通对应内缘部和对应外缘部分别连接并围合形成所述气室。相邻环形片材具有相同尺寸的内缘部，使得相邻环形片材能通过内缘部竖向叠置并密封粘连，相邻环形片材具有相同尺寸的外缘部，使得相邻环形片材能通过外缘部竖向叠置并密封粘连，使得相邻环形片材通过对应的内缘部和对应的外缘部分别密封固接并围合形成与外界空间隔绝的环形气室，既能通过减小气室体积来提升调节响应速度，还能通过增大气室外缘直径来提升簧体的防倾倒性能，提升承托可靠性。
[0007]作为优选，所述中置粘连区设置在所述环形片材外缘部和内缘部间，相邻气室的对应端面间通过中置粘连区粘连固接，以使气室竖向叠置。相邻气室的对应环形片材间通过中置粘连区进行粘连固定，使得气室竖向叠置定位，既能确保簧体能有效承受竖向作用
力，防止发生倾倒变形的情况，还能对相邻气室起到水平向限位的作用，防止相邻气室间发生滑脱的情况。
[0008]作为优选，所述环形片材为方环状或者腰鼓形等多种环形轮廓，既能满足对气室排布的设计要求，还能确保簧体具有较好的气压调节响应速度。
[0009]作为优选，所述环形片材呈圆环状，所述环形片材的外缘半径为A，所述环形片材的内缘半径为B，0.25≤B/A≤0.5。合理设置环形片材外缘半径和内缘半径间的比例关系，确保环形片材外缘和内缘间的径向宽度满足使用要求，既能确保气室具有满足使用要求的高度变化幅度，还能通过有效限制气室截面轮廓来减小气压调节时需要的气体量，提升响应速度，又能为内缘部间以及外缘部间粘连提供较大的贴合区域面积，提升粘连密封可靠性。
[0010]作为优选，所述中置粘连区的宽度为C，0.3≤C/(A
‑
B)≤0.5。对中置粘连区的宽度进行设定，既通过增大中置粘连区宽度来提升相邻气室间的连接结构强度，防止发生脱离的情况，提升竖向承托可靠性，还能通过限制中置粘连区宽度来增大中置粘连区域边置粘连区间的距离，方便气室进行厚度调节。
[0011]作为优选，所述通孔开设在相邻气室贴合的中置粘连区上。相邻气室通过对应环形片材的中置粘连区进行贴合固接，开口开设在中置粘连区上，既能利用中置粘连区位于通孔周缘区域进行粘连密封，防止气室内空气通过通孔周缘外泄，还确保气室通过通孔通连并实现同步气压调节，提升簧体气压调节响应速度。
[0012]作为优选，所述通孔至少为两个，且沿中置粘连区周向等距分置。通过增加通孔数量来提升各气室同步调节的效率，通孔等距分置，确保气室各区段能通过对应通孔进行气压调节，确保簧体平稳升降调节。
[0013]一种所述气囊弹簧的加工方法，所述方法通过以下步骤实现：
[0014]首先，相邻环形片材通过中置粘连区热熔粘连形成单元件，相邻片材竖向叠置并通过竖向对齐的中置粘连区进行热熔粘连，使得相邻片材固接，且由于边置粘连区未被粘连，使得中置粘连区敞露，方便加工操作；
[0015]之后，在中置粘连区上开设竖向贯通的通孔，由于单元件设置在簧体中段上，在单元件上开设竖向贯通两片环形片材的通孔，无需对通孔开设深度进行控制，降低加工难度，有效减少废品数量，降低加工成本；
[0016]再后，所述单元件竖向叠置并通过对应的边置粘连区热熔粘连形成半成品，相邻单元件叠置并对毗邻环形片材的内缘部和外缘部进行对应粘连，环形片材的中部空腔为粘连对应内缘部提供操作空间，环形片材的外部空间形成粘连对应外缘部的操作空间，通过降低加工难度来提升加工质量，确保气室的密封可靠性；
[0017]最后，将独立的环形片材通过边置粘连区分别粘连覆盖在半成品的顶面和底面上，以形成具有叠置气室的气囊弹簧，在单元件叠置固接后，顶置单元件的上置环形片材与单片环形片材的边置粘连区进行连接，由此形成簧体的顶置气室，底置单元件的下置环形片材与单片环形片材的边置粘连区进行连接，由此形成簧体的底置气室，使得簧体具有竖向叠置且与外界空间隔绝的气室。
[0018]通过对簧体不同位置的相邻环形片材按预设顺序进行先后粘连，有效降低簧体加工难度，既提升加工效率，还确保加工质量，通过减小废品来降低加工成本。
[0019]一种气垫，包括气囊弹簧以及供气囊弹簧拼装定位的底座，所述底座包括基层以及叠置在基层上的覆盖层，所述基层和覆盖层围合形成密封气道，所述密封气道通过气管与外界通连，所述气囊弹簧以轴线竖置姿态搭接在底座上方并与所述密封气道通连，以使气管通过密封气道对所述气囊弹簧进行同步调节。覆盖层盖合在基层上并形成密封气道，密封气道可与多个气囊弹簧连接，对气囊弹簧内气压进行同步调节，有效简化控制气囊弹簧内气压的结构，既方便加工，还方便控制气囊弹簧内气压，使得气垫软硬度可调。
[0020]作为优选，所述覆盖层上开设连接孔，气囊弹簧通过底面粘连在覆盖层上并通过充气孔与连接孔密封对接。簧体通过底面粘连在覆盖层的顶面上，使得连接孔可与簧体上的充气孔对接，确保密封气道能对气囊弹簧内气压进行调节。
[0021]作为优选，所述覆盖层形成所述气囊弹簧的底壁，以使所述充气孔开设在所述覆盖层上，将覆盖层作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气囊弹簧，包括带充气孔(1)的簧体(2)，其特征在于，所述簧体(2)包括竖向叠置粘连的环形片材(3)，相邻环形片材(3)通过粘连形成竖向叠置的环形气室(4)，相邻气室(4)通过通孔(15)通连。2.根据权利要求1所述的一种气囊弹簧，其特征在于，所述环形片材(3)包括边置粘连区(5)和中置粘连区(6)，所述环形片材(3)通过交替使用边置粘连区(5)和中置粘连区(6)进行叠置粘合，以使所述环形片材(3)竖向叠置并围合形成所述气室(4)。3.根据权利要求2所述的一种气囊弹簧，其特征在于，所述边置粘连区(5)包括所述环形片材(3)的内缘部和外缘部，相邻环形片材(3)通对应内缘部和对应外缘部分别连接并围合形成所述气室(4)；或者，所述中置粘连区(6)设置在所述环形片材(3)外缘部和内缘部间，相邻气室(4)的对应端面间通过中置粘连区(6)粘连固接，以使气室竖向叠置；或者，所述环形片材(3)呈方环状；或者，所述环形片材(3)的边缘轮廓呈腰鼓形。4.根据权利要求2所述的一种气囊弹簧，其特征在于，所述环形片材(3)呈圆环状，所述环形片材(3)的外缘半径为A，所述环形片材(3)的内缘半径为B，0.25≤B/A≤0.5。5.根据权利要求4所述的一种气囊弹簧，其特征在于，所述中置粘连区(6)的宽度为C，0.3≤C/(A
‑
B)≤0.5。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述的一种气囊弹簧，其特征在于，所述通孔(15)开设在相邻气室(4)贴合的中置粘连区(6)上；或者，所述通孔(15)至少为两个，且沿中置粘连区(6)周向等距分置。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿裕，
申请(专利权)人：喜临门家具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：