本实用新型专利技术涉及一种防倒风装置、排烟管道及燃气热水设备，防倒风装置应用装备于排烟管道中，以使排烟管道具备防倒流能力，防倒风装置包括：至少一个单向流动单元，单向流动单元包括主通道直形管、辅通道直形管和辅通道弧形管，辅通道弧形管的两端分别接通主通道直形管的第一端和辅通道直形管的第一端，主通道直形管的第二端与辅通道直形管接通。辅通道直形管内的冷空气会经过辅通道弧形管后与主通道直形管冷空气相撞，从而阻碍主通道直形管的冷空气进一步向内逆向流通，如此一来，冷空气的流动速度得到减速效果，削弱了倒灌进来的逆向冷空气的流通能力，从而实现防倒灌风的功能。从而实现防倒灌风的功能。从而实现防倒灌风的功能。
【技术实现步骤摘要】
防倒风装置、排烟管道及燃气热水设备
[0001]本技术涉及换热设备
，特别是涉及一种防倒风装置、排烟管道及燃气热水设备。
技术介绍
[0002]目前，市面上较多的燃气热水设备的排烟管道基本都是采用一进一出的吸、排气平衡式通道，在风机的驱动下，将燃烧后产生的烟气排出室外，同时将室外的空气吸入设备以参与燃烧。在大风天气使用时，由于目前的燃气热水设备大多未作防倒风设计，容易造成排烟时室外的冷空气倒灌进入燃气热水设备内，造成热交换器管内积水结冰而胀裂管件。
[0003]针对于上述问题，燃气具行业中的一些燃气热水设备在排烟管路上通过设置防倒风装置防止冷风倒灌，这类防倒风装置通常包括设置在排烟管路内的支架以及铰接在支架上的防倒流板。当燃气热水设备的风机工作时，排出的烟气推开防倒流板，从而使排烟管路处于通路状态；当风机不工作时防倒流板在重力作用下复位，从而使排烟管路处于闭路状态，防止燃气热水设备在大风时室外冷空气倒流进入设备内。但是防倒流板与支架之间是靠金属与金属贴合密封，容易因存在加工尺寸和装配尺寸误差而出现缝隙，防倒流板的翻合结构密封性也不太好，不能有效防止室外冷风倒流。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种防倒风装置，其能够保证排烟管道具备优良的防倒风能力，确保热交换器使用安全。
[0005]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种排烟管道，其能够保证排烟管道具备优良的防倒风能力，确保热交换器使用安全。
[0006]本技术所解决的第三个技术问题是要提供一种燃气热水设备，其能够保证排烟管道具备优良的防倒风能力，确保热交换器使用安全。
[0007]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0008]一方面，本申请提供一种防倒风装置，应用装备于排烟管道中，所述防倒风装置包括：
[0009]至少一个单向流动单元，所述单向流动单元包括主通道直形管、辅通道直形管和辅通道弧形管，所述辅通道弧形管的两端分别接通所述主通道直形管的第一端和所述辅通道直形管的第一端，所述主通道直形管的第二端与所述辅通道直形管接通，所述主通道直形管和所述辅通道直形管之间具有锐角夹角。
[0010]本技术所述的防倒风装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0011]上述方案的防倒风装置使用时，且正常排烟时，也即排烟管道内的烟气正向流动时，主通道直形管和辅通道直形管都可以顺畅流通待排烟气，排烟阻力小，有提升烟气流通的效果，可以很好地抗衡外部背压；而逆向流动时，也即大风天气下室外的冷空气倒灌进入排烟管道内时，冷空气反向依次经过主通道直形管、辅通道直形管，而且在单向流动单元
中，辅通道直形管内的冷空气会经过辅通道弧形管后与主通道直形管冷空气相撞，从而阻碍主通道直形管的冷空气进一步向内逆向流通，如此一来，冷空气的流动速度得到减速效果，削弱了倒灌进来的逆向冷空气的流通能力，因此单向流动单元中的逆向流动的阻力会远远大于正向流动的阻力，从而实现防倒灌风的功能，避免冷空气最终倒流进入热交换器内，造成热交换器管内积水结冰而胀裂管件，提升设备燃烧稳定性和使用寿命。
[0012]在其中一个实施例中，所述单向流动单元设置为多个，多个所述单向流动单元串联组成防倒风管，相邻串联的两个所述单向流动单元中，其中一个所述单向流动单元的所述辅通道直形管的所述第二端与另一个所述单向流动单元的主通道直形管的所述第一端连通。
[0013]在其中一个实施例中，相邻串联的两个所述单向流动单元中，其中一个所述单向流动单元的所述辅通道弧形管的所述第二端与另一个所述单向流动单元的主通道直形管连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述防倒风装置还包括支撑组件；其中，多个所述防倒风管并联组成防倒风管组，或者多个所述单向流动单元并联组成防倒风管组；
[0015]所述防倒风管组与所述支撑组件固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述主通道直形管的管中心线与所述辅通道直形管的管中心线的夹角α的范围为15
°
～45
°
。
[0017]在其中一个实施例中，所述防倒风管组设置为多个，多个所述防倒风管组围绕所述支撑组件的中轴线沿圆周方向阵列分布。
[0018]在其中一个实施例中，所述防倒风管组还包括进烟口直管和出烟口直管，所述进烟口直管连接于所述主通道直形管的第一端处，所述出烟口直管连接于所述辅通道直形管的第二端处。
[0019]在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第一端盖、第二端盖和外壳，所述第一端盖密封连接于所述外壳的第一端，所述第二端盖密封连接于所述外壳的第二端，且所述第一端盖、第二端盖和所述外壳之间围设形成真空防冻腔，所述防倒风管组设置于所述真空防冻腔内。
[0020]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0021]本申请还提供一种排烟管道，其包括：
[0022]进气管；
[0023]排烟管，所述排烟管间隔套设于所述进气管的管腔内；以及
[0024]如上所述的防倒风装置，所述防倒风装置设置于所述排烟管。
[0025]本技术所述的排烟管道，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0026]防倒风装置使用时，防倒风管组通过支撑组件安装于排烟管道内，正常排烟时，也即排烟管道内的烟气正向流动时，主通道直形管和辅通道直形管都可以顺畅流通待排烟气，排烟阻力小，而且由于特斯拉阀结构的流体特性，有提升烟气流通的效果，可以很好地抗衡外部背压；而逆向流动时，也即大风天气下室外的冷空气倒灌进入排烟管道内时，冷空气反向依次经过主通道直形管、辅通道直形管，而且在单向流动单元中，辅通道直形管内的冷空气会经过辅通道弧形管后与主通道直形管冷空气相撞，从而阻碍主通道直形管的冷空气进一步向内逆向流通，如此一来，冷空气的流动速度得到减速效果，削弱了倒灌进来的逆
向冷空气的流通能力，因此单向流动单元中的逆向流动的阻力会远远大于正向流动的阻力，从而实现防倒灌风的功能，避免冷空气最终倒流进入热交换器内，造成热交换器管内积水结冰而胀裂管件，提升设备燃烧稳定性和使用寿命。
[0027]在其中一个实施例中，所述排烟管包括排烟管弯头和进排气接头，所述防倒风装置设置于所述排烟管内并处于所述排烟管弯头与所述排烟管的进烟口之间；或者
[0028]所述防倒风装置设置于所述排烟管内并处于所述排烟管弯头与所述排烟管的排烟口之间；或者
[0029]所述进排气接头设置于所述排烟管的排烟口处，所述防倒风装置设置于所述进排气接头上。
[0030]上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0031]一种燃气热水设备，其特征在于，包括：
[0032]设备本体，能够通过燃烧产生烟气；以及
[0033]如上所述的排烟管道，所述排烟管道的进烟口与所述设备本体的排烟口对接连通。
[0034]本技术所述的燃气热水设备，与
技术介绍
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防倒风装置(23)，应用装备于排烟管道(20)中，其特征在于，所述防倒风装置(23)包括：至少一个单向流动单元(2321)，所述单向流动单元(2321)包括主通道直形管(2321a)、辅通道直形管(2321b)和辅通道弧形管(2321c)，所述辅通道弧形管(2321c)的两端分别接通所述主通道直形管(2321a)的第一端(23211a)和所述辅通道直形管(2321b)的第一端(23211b)，所述主通道直形管(2321a)的第二端(23212a)与所述辅通道直形管(2321b)接通，所述主通道直形管(2321a)和所述辅通道直形管(2321b)之间具有锐角夹角。2.根据权利要求1所述的防倒风装置(23)，其特征在于，所述单向流动单元(2321)设置为多个，多个所述单向流动单元(2321)串联组成防倒风管，相邻串联的两个所述单向流动单元(2321)中，其中一个所述单向流动单元(2321)的所述辅通道直形管(2321b)的第二端(23212b)与另一个所述单向流动单元(2321)的主通道直形管(2321a)的所述第一端(23211a)连通。3.根据权利要求2所述的防倒风装置(23)，其特征在于，相邻串联的两个所述单向流动单元(2321)中，其中一个所述单向流动单元(2321)的所述辅通道弧形管(2321c)的第二端与另一个所述单向流动单元(2321)的主通道直形管(2321a)连通。4.根据权利要求2所述的防倒风装置(23)，其特征在于，所述防倒风装置(23)还包括支撑组件(231)；其中，多个所述防倒风管并联组成防倒风管组(232)，或者多个所述单向流动单元(2321)并联组成防倒风管组(232)；所述防倒风管组(232)与所述支撑组件(231)固定连接。5.根据权利要求1所述的防倒风装置(23)，其特征在于，所述主通道直形管(2321a)的管中心线与所述辅通道直形管(2321b)的管中心线的夹角α的范围为15
°
～45
°
。6.根据权利要求4所述的防倒风装置(23)，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，张锦梁，余浩伦，梁燕华，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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