螺旋密封性能测试腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋密封性能测试腔结构，包括主轴和定子部件，在定子部件中部设有相互连通的缓冲腔和测试腔，在测试腔左右两侧分别设有一出水口和进水口，所述出水口与缓冲腔相连通，进水口与测试腔相连通；所述主轴贯穿定子部件，在主轴中部过盈配合有一螺旋密封套，所述螺旋密封套与测试腔之间形成一个供高压水通过的环形间隙。供高压水通过的环形间隙。供高压水通过的环形间隙。

【技术实现步骤摘要】
螺旋密封性能测试腔结构


[0001]本技术属于测试装置领域，具体涉及一种螺旋密封性能测试腔结构。

技术介绍

[0002]对于回转轴的密封，水泵密封是最为通用的密封类型。水泵密封通常用液体密封，如离心泵；也用于气体密封，如压缩机和搅拌装置的密封。水泵密封一般有两个垂直于回转轴轴线的密封平面，因此也可称为“径向端面密封”。其中一个密封面组件安装在泵盖、端盖或泵体上保持静止；另一个固定在轴上并随之转动。在出厂前，为了确保回转轴的密封性能，一般会设置一密封力测试装置来测试其密封力。
[0003]申请号为2013104734902的中国专利公开了一种用于研究阻尼密封预旋效应的密封力测试装置，包括通过入口端盖和导流端盖组成的密封腔、主轴、驱动轴以及水槽；所述主轴的最右端设置有密封转动件；相对应于密封转动件的位置，在导流端盖上设置有与密封转动件形成间隙泄漏流道的密封定子，密封定子上设置有出口管；所述密封转动件左侧的主轴上设置有与导流端盖形成环形流道的预旋轴套；所述预旋轴套的外壁面设置有螺旋槽，螺旋槽随主轴转动时旋进方向指向环形流道出口端；所述入口端盖环向设有1个流道入口。该测试装置主要用于低压测试，不能满足泵轴螺旋密封的高压测试。若将其应用与高压测试，会因出水口所受压力过高，使水向外喷溅的现象，从而影响测试结果。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种适用于高压测试环境，且能有效避免出水区域压力差较大，水向外喷的螺旋密封性能测试腔结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种螺旋密封性能测试腔结构，其特征在于，包括主轴和定子部件，在定子部件中部设有相互连通的缓冲腔和测试腔，在测试腔左右两侧分别设有一出水口和进水口，所述出水口与缓冲腔相连通，进水口与测试腔相连通；所述主轴贯穿定子部件，在主轴中部过盈配合有一螺旋密封套，所述螺旋密封套与测试腔之间形成一个供高压水通过的环形间隙。这样，密封腔由缓冲腔和测试腔组成，高压水通过进水口进入，再流经环形间隙后，进入缓冲腔，缓冲腔能够容纳从环形间隙喷出的高压水，对高压水进行缓冲，降低流体介质动能，避免水在高压状态下从左侧端面密封处喷出。采用缓冲腔后，使得密封腔左侧（缓冲腔）压力低，右侧压力高，大大降低流体介质从端面密封处流出的可能性，能够有效提高螺旋密封泄漏量数值的准确性。
[0007]进一步的，所述缓冲腔的直径大于或等于测试腔直径，包括与测试腔相邻的第一缓冲腔，以及位于第一缓冲腔一侧并与第一缓冲腔相连通的第二缓冲腔，所述出水口设有两个，分别对应设在第一缓冲腔和第二缓冲腔下。这样，设置两个缓冲高压区域后，第一缓冲腔作为主要缓冲区，体积大，能够释放大部分压力，而第二缓冲腔能够释放残余高压，进
一步提高螺旋密封泄漏量数值的准确性。
[0008]进一步的，所述进水口和出水口均呈竖向设置，进水口位于测试腔上方，所述出水口位于缓冲腔下；进水口与测试腔之间通过一高压进水腔相连通，所述高压进水腔由靠近测试腔的进水腔、以及连接高压进水腔与进水口的环形流道组成，且环形流道截面呈弧形。这样，高压水水流方向由上至下，再沿主轴轴向流动后，向下流出，流体流动方向稳定，有利于轴向力测量，避免了因流体流动方向的不稳而造成轴向力方向的波动。所设置的高压进水腔流道尺寸较大，能够确保液流充足，保证足够高压水进入，同时，所设置的环形流道能够有效减小流量脉动，提高检测准确性。
[0009]进一步的，所述定子部件包括依次可拆卸连接的左密封件、中测试筒和右密封件，所述缓冲腔设在左密封件上，中测试筒中部空腔形成所述测试腔，所述进水口和高压进水腔置于右密封件上。这样，定子部件可拆卸连接，安装和拆卸都较为方便。
[0010]进一步的，所述第一缓冲腔、第二缓冲腔、测试腔和高压进水腔同轴心，且高压进水腔的直径大于测试腔直径。这样，缓冲腔、测试腔和进水腔同轴心，使得主轴装配后的状态与使用状态相同，进而有效确保测试结果的准确性。同时，确保流体流动速度均衡，所受压力也是均衡的。
[0011]进一步的，在高压进水腔一侧、右密封件上设有呈环形的填料槽，所述填料槽内填充有密封填料。这样，所设置的填料能有效避免高压水从高压进水腔远离测试腔一侧流出，增加主轴与右密封件之间的密封性能。
[0012]进一步的，左密封件与中测试筒之间、中测试筒与右密封件之间均设有一密封圈，所述密封圈位于测试腔外侧，在中测试筒中部设有一环形槽，在环形槽内设有一与主轴相配合的密封环。这样，所设置的密封圈和密封环进一步有效避免高压水外溢，确保腔体的密封性。
附图说明
[0013]图1为实施例中螺旋密封性能测试腔的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]实施例：
[0016]如图1所示，本实施例提供的螺旋密封性能测试腔结构包括主轴1和定子部件，在定子部件中部设有相互连通的缓冲腔和测试腔41，在测试腔41左右两侧分别设有一出水口33和进水口51，所述进水口51和出水口33均呈竖向设置，进水口51位于测试腔41上方，所述出水口33位于缓冲腔下方，出水口33与缓冲腔相连通，进水口51与测试腔41相连通；所述主轴1贯穿定子部件，在主轴1中部过盈配合有一螺旋密封套2（所述螺旋密封套通过一固定套固定安装在主轴上），所述螺旋密封套2与测试腔41之间形成一个供高压水通过的环形间隙。具体的，所述缓冲腔的直径大于测试腔41直径，包括与测试腔41相邻的第一缓冲腔31，以及位于第一缓冲腔31一侧并与第一缓冲腔31相连通的第二缓冲腔32，所述出水口33设有两个，分别对应设在第一缓冲腔31和第二缓冲腔32下。如图所示，本实施例中的第一缓冲腔31的直径和轴向长度均大于第二缓冲腔32，且第一缓冲腔31下的出水口33直径也大于第二
缓冲腔32下出水口33的直径。
[0017]为确保足够高压水进入测试腔41内，进水口51与测试腔41之间通过一高压进水腔52相连通，所述高压进水腔52由靠近测试腔的进水腔、以及连接高压进水腔与进水口的环形流道组成，进水腔的直径大于测试腔直径，且环形流道截面呈弧形。
[0018]具体的，本实施例中的定子部件包括依次可拆卸连接的左密封件3、中测试筒4和右密封件5，所述缓冲腔（第一缓冲腔31和第二缓冲腔32）设在左密封件3上，中测试筒4中部空腔形成所述测试腔41，所述进水口51和高压进水腔52置于右密封件5上。
[0019]所述第一缓冲腔31、第二缓冲腔32、测试腔41和高压进水腔52同轴心，且高压进水腔52的直径大于测试腔41直径。
[0020]在高压进水腔52一侧、右密封件5上设有呈环形的填料槽，所述填料槽内填充有密封填料8。左密封件3与中测试筒4之间、中测试筒4与右密封件5之间均设有一密封圈6，所述密封圈6位于测试腔41外侧，在中测试筒4中部设有一环形槽，在环形槽内设有一与主轴相配合的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋密封性能测试腔结构，其特征在于，包括主轴和定子部件，在定子部件中部设有相互连通的缓冲腔和测试腔，在测试腔左右两侧分别设有一出水口和进水口，所述出水口与缓冲腔相连通，进水口与测试腔相连通；所述主轴贯穿定子部件，在主轴中部过盈配合有一螺旋密封套，所述螺旋密封套与测试腔之间形成一个供高压水通过的环形间隙。2.根据权利要求1所述的螺旋密封性能测试腔结构，其特征在于，所述缓冲腔的直径大于或等于测试腔直径，包括与测试腔相邻的第一缓冲腔，以及位于第一缓冲腔一侧并与第一缓冲腔相连通的第二缓冲腔，所述出水口设有两个，分别对应设在第一缓冲腔和第二缓冲腔下。3.根据权利要求2所述的螺旋密封性能测试腔结构，其特征在于，所述进水口和出水口均呈竖向设置，进水口位于测试腔上方，所述出水口位于缓冲腔下；进水口与测试腔之间通过一高压进水腔相连通，所述高压进水腔由靠近测试腔的进水腔、以及连接高压进水腔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平伟，马文生，夏鹏，王彤，曹瑞，王天周，罗绍华，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：