一种抗剥离改性沥青及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗剥离改性沥青的制备方法，其特征在于采用甲基丙烯酸异辛酯

【技术实现步骤摘要】
一种抗剥离改性沥青及其制备方法


[0001]本专利技术涉及改性沥青
，尤其涉及一种抗剥离改性沥青及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，在交通流量不断增长的情况下，沥青路面产生了多种早期损坏现象。水损害是沥青路面最典型早期损害之一。研究表明，产生路面水损害现象的根本原因是沥青与集料的粘附性不足，最终使得沥青从集料表面剥离从而导致路面发生破坏。
[0003]为提高沥青与集料的粘附性，一种有效的办法是向沥青中添加抗剥离剂。目前常采用的抗剥离剂有消石灰或水泥，胺类抗剥离剂和非胺类抗剥离剂等。这些小分子抗剥落剂在路面使用过程中往往会慢慢流失，从而失去抗剥离性能。而高分子抗剥落剂研究还未见报道。
[0004]专利申请202111125632.7提供了一种高粘度改性沥青制备方法。该专利申请采用聚甲基丙烯酸异辛酯改性沥青，可大大提高沥青粘度。但该改性对提高沥青抗剥离性能作用有限。本专利技术采用甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物改性沥青，不但保持了原聚甲基丙烯酸异辛酯改性沥青高粘度的优点，而且赋予改性沥青更好的抗剥离性能，改性沥青的性能更加优异，应用价值更高。

技术实现思路

[0005]一种抗剥离改性沥青的制备方法，其特征在于采用甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物改性沥青，具体制备方法为：
[0006](1)甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物的合成：在圆底烧瓶中，依次加入甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸和偶氮二异丁腈，磁力搅拌，待偶氮二异丁腈完全溶解后，用氩气吹走烧瓶上方的空气，然后升温到80℃搅拌反应3h，再升温到90℃反应1h，最后升温到100℃反应1h，得到甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物。
[0007](2)抗剥离改性沥青的制备：在不锈钢杯中先加入基质沥青，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/min转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性沥青。
[0008]优选的，制备方法(1)中，甲基丙烯酸异辛酯和丙烯酸质量比为10∶(0.5
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1)；制备方法(2)中，基质沥青和甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物质量比为100∶(2
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6)。
[0009]本专利技术制备的改性沥青，不但具有高粘度，而且具有很好的抗剥离性能，具有重大应用价值。
具体实施方式
[0010]以下将结合具体实施方案来说明本专利技术。需要说明的是，下面的实施例为本专利技术的示例，仅用来说明本专利技术，而不限于本专利技术。
[0011]实验所用沥青为韩国双龙70号基质沥青。集料选用玄武岩。
[0012]沥青与粗集料的粘附性，采用水煮法进行测试，具体操作按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20
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2011)中T0616
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1993水煮法规程进行。沥青的剥离面积越小，说明沥青与粗集料的粘附性越好，抗剥离效果越好。
[0013]实施例1
[0014]甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶0.5)共聚物的合成：在100mL圆底烧瓶中，依次加入甲基丙烯酸异辛酯30.0g、丙烯酸1.5g和偶氮二异丁腈0.15g，磁力搅拌，待偶氮二异丁腈完全溶解后，用氩气吹走烧瓶上方的空气，然后升温到80℃搅拌反应3h，再升温到90℃反应1h，最后升温到100℃反应1h，得到甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶0.5)共聚物。
[0015]实施例2
[0016]甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶1)共聚物的合成：在100mL圆底烧瓶中，依次加入甲基丙烯酸异辛酯30.0g、丙烯酸3.0g和偶氮二异丁腈0.15g，磁力搅拌，待偶氮二异丁腈完全溶解后，用氩气吹走烧瓶上方的空气，然后升温到80℃搅拌反应3h，再升温到90℃反应1h，最后升温到100℃反应1h，得到甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶1)共聚物。
[0017]实施例3
[0018]在不锈钢杯中加入基质沥青100.0g，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶0.5)共聚物2.0g，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/分钟的转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性沥青。采用玄武岩集料，经水煮法测试，得剥离面积为12％。
[0019]实施例4
[0020]在不锈钢杯中加入基质沥青100.0g，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶1)共聚物2.0g，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/分钟的转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性沥青。采用玄武岩集料，经水煮法测试，得剥离面积为12％。
[0021]实施例5
[0022]在不锈钢杯中加入基质沥青100.0g，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶0.5)共聚物4.0g，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/分钟的转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性沥青。采用玄武岩集料，经水煮法测试，得剥离面积为9％。
[0023]实施例6
[0024]在不锈钢杯中加入基质沥青100.0g，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶1)共聚物4.0g，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/分钟的转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性沥青。采用玄武岩集料，经水煮法测试，得剥离面积为9％。
[0025]实施例7
[0026]在不锈钢杯中加入基质沥青100.0g，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶0.5)共聚物6.0g，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/分钟的转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性沥青。采用玄武岩集料，经水煮法测试，得剥离面积为6％。
[0027]实施例8
[0028]在不锈钢杯中加入基质沥青100.0g，然后加入甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸(10∶1)共聚物6.0g，置于电炉上加热，待混和液达165℃时，先用不锈钢棒手工搅拌5min，然后用高速剪切机以1500转/分钟的转速剪切5min，剪切完毕，混和液置于160℃烘箱中保温4h，得到抗剥离改性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗剥离改性沥青的制备方法，其特征在于采用甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物改性沥青，具体制备方法为：(1)甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物的合成：在圆底烧瓶中，依次加入甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸和偶氮二异丁腈，磁力搅拌，待偶氮二异丁腈完全溶解后，用氩气吹走烧瓶上方的空气，然后升温到80℃搅拌反应3h，再升温到90℃反应1h，最后升温到100℃反应1h，得到甲基丙烯酸异辛酯
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丙烯酸共聚物；(2)抗剥离改性沥青的制备：在不锈钢杯中先加入基质沥青，然后加入甲基丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福根，胡正新，朱雪华，石鹏程，沈菊男，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：发明
国别省市：