一种低温固化粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温固化粉末涂料及其制备方法，由如下重量份的各原料制成：烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物8

【技术实现步骤摘要】
一种低温固化粉末涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种低温固化粉末涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的发展、社会的进步及人们生活水平的提高，越来越多的人开始追求高质量的生活，涂料作为一种常见的装饰装潢材料，经常通过覆盖在涂覆物表面形成涂膜，起到提高视觉美感，保护涂覆物免受外界环境侵蚀的作用，其使用安全性和环保性直接影响人们的生活品位和质量。因此，开发使用安全性和环保性佳的涂料成为业内研究的热门课题。
[0003]粉末涂料作为一种常见的使用安全环保型涂料，因具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点被广泛应用于建筑物装饰装潢、户外金属件的防锈处理，是当前乃至今后一段时间内涂料行业发展的主流方向，具有非常大的潜在价值。然而，传统粉末涂料通常需要180
‑
200℃的温度固化较长时间才能固化成膜，固化条件的高要求不利于能源的节约，而且使粉末涂料无法应用于高温敏感的基材，严重限制了粉末涂料的应用范围。因此，如何有效降低粉末涂料的固化温度，减少固化时间，一直是粉末涂料行业关注的问题。
[0004]现有的低温固化粉末涂料还或多或少存在机械稳定性和化学稳定性差，耐老化性能不足，与基材的附着力不佳，使用寿命短的缺陷，如中国专利文献CN103160195B中公开了一种低温固化型环氧/聚酯粉末涂料。它是由下列重量份的原料制成：环氧树脂（E
‑
12）250
‑
300、聚酯树脂（P6060）350
‑
400、流平剂（PV88）3
‑
5、光亮剂（BLC701B）3
‑
5、安息香4
‑
6、2
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苯基咪唑啉5
‑
10、2
‑
甲基咪唑4
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6、高光硫酸钡50
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80、准球型硅微粉40
‑
60、固体石蜡5
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8、有机包膜钛白粉280
‑
320。该专利技术制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点。涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出。然而，其固化温度仍然较高，涂膜综合性能和性能稳定性仍然有待进一步提高，耐候性有待进一步改善。
[0005]因此，开发一种性能稳定性好，与基材附着力强，耐老化性佳，耐湿热性和耐溶剂性优异，固化温度低的低温固化粉末涂料及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进粉末涂料的进一步发展具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种性能稳定性好，与基材附着力强，耐老化性佳，耐湿热性和耐溶剂性优异，固化温度低的低温固化粉末涂料及其制备方法，该制备方法工艺简单，流程短，操作方便，耗能少，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值、生态价值和社会价值。
[0007]为达到以上目的，本专利技术提供一种低温固化粉末涂料，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物8
‑
15份、超支化环氧树脂25
‑
35份、
低温固化剂5
‑
10份、无机填料20
‑
30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯/甲基乙烯基硅芴/N
‑
丙烯酰吗啉/1
‑
异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮共聚物10
‑
20份、偶联剂0.5
‑
1.5份、光引发剂1
‑
3份、流平剂0.5
‑
1.5份、抗氧剂0.2
‑
0.5份；所述烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物是由2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪、2,2
‑
双
‑
(4
‑
甘胺氧苯)丙烷通过首尾相连的环氧开环反应制成。
[0008]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2246中的至少一种。
[0009]优选的，所述流平剂为德国毕克BYK流平剂BYK
‑
333、有机硅流平剂HY
‑
5030中的至少一种。
[0010]优选的，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚中的至少一种。
[0011]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
[0012]优选的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯/甲基乙烯基硅芴/N
‑
丙烯酰吗啉/1
‑
异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基乙烯基硅芴、N
‑
丙烯酰吗啉、1
‑
异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60
‑
70℃下搅拌反应3
‑
5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3
‑
6次，最后置于真空干燥箱85
‑
95℃下干燥至恒重，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯/甲基乙烯基硅芴/N
‑
丙烯酰吗啉/1
‑
异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮共聚物。
[0013]优选的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基乙烯基硅芴、N
‑
丙烯酰吗啉、1
‑
异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(0.7
‑
1):(0.3
‑
0.6):(0.8
‑
1.2):(0.03
‑
0.05):(15
‑
25)。
[0014]优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N
‑
二甲基甲酰胺、N,N
‑
二甲基乙酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
[0015]优选的，所述无机填料为双飞粉、滑石粉、钛白粉中的至少一种；所述无机填料的粒度为1200
‑
1800目。
[0016]优选的，所述超支化环氧树脂为超支化环氧树脂HyPer E102，购于武汉超支化树脂科技有限公司。
[0017]优选的，所述烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：将2,4
‑
二氨基
‑6‑
二烯丙氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪、2,2
‑
双
‑
(4
‑
甘胺氧苯)丙烷加入到有机溶剂中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温固化粉末涂料，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物8
‑
15份、超支化环氧树脂25
‑
35份、低温固化剂5
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10份、无机填料20
‑
30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯/甲基乙烯基硅芴/N
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丙烯酰吗啉/1
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异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮共聚物10
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20份、偶联剂0.5
‑
1.5份、光引发剂1
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3份、流平剂0.5
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1.5份、抗氧剂0.2
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0.5份；所述烯丙氨基三嗪基甘胺氧苯基成膜聚合物是由2,4
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二氨基
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二烯丙氨基
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1,3,5
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三嗪、2,2
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双
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(4
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甘胺氧苯)丙烷通过首尾相连的环氧开环反应制成。2.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂2246中的至少一种；所述流平剂为德国毕克BYK流平剂BYK
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333、有机硅流平剂HY
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5030中的至少一种。3.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述光引发剂为安息香、安息香乙醚中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。4.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯/甲基乙烯基硅芴/N
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丙烯酰吗啉/1
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异丙烯基
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苯并咪唑酮共聚物的制备方法，包括如下步骤：将甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基乙烯基硅芴、N
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丙烯酰吗啉、1
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异丙烯基
‑2‑
苯并咪唑酮、引发剂加入到高沸点溶剂中，在惰性气体氛围，60
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70℃下搅拌反应3
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5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3
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6次，最后置于真空干燥箱85
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95℃下干燥至恒重，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯/甲基乙烯基硅芴/N
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丙烯酰吗啉/1
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异丙烯基
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苯并咪唑酮共聚物。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东杰，
申请(专利权)人：宁波爱甬新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：