本实用新型专利技术公开了一种便于移动的换热装置，包括壳体，所述壳体内部均匀设置有折流板，所述折流板两侧均连接有传热管，两侧的所述传热管在折流板两侧均匀分布，且一一对应，所述传热管一端的端口处和折流板之间通过插接方式连接，所述壳体两端均设置有固定管板，所述传热管的两端分别和两个固定管板相连接，所述折流板包括两个半圆形管板，所述折流板通过两个半圆形管板拼接而成，其中一个半圆形管板一端设置有支撑部，本实用新型专利技术的传热管采用多段式结构，使其长度缩短，在清洗时，可将水压调小，避免将传热管端头部分的管身因水压过大而损坏，同时防止过长的传热管的尾端因管道过长导致水压减小，而清洗不彻底。而清洗不彻底。而清洗不彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的换热装置
[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种便于移动的换热装置。
技术介绍
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。其原理是纺丝原液从输液管引入，由计量泵精确计量，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝头挤出细流进入凝固池，凝固后初生纤维经过导丝盘汇集成束再经水洗或拉伸。
[0003]现凝固池即通过冷却水用来冷却初生纤维，由于冷却水的使用量大，在换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，这些物质在换热器运行一段时间后，会在传热管内外表面结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于换热器管束表面，会使设备和管道线路效率变低乃至失效，装置会出现产能下降，能耗、物耗增加等不良情况，管式换热器因其特殊的管状构造难以彻底清洗，大多数企业及个人对换热设备结垢的影响一般采用高压水冲洗但由于管式换热器的传热管长度较长，且管径较细，为保证能彻底清洗，一般会直接加大水压，这就导致连接高压水管一端的传热管管身承受较大水压，导致迸裂，影响使用；且由于传热管管道较长，在进行冲洗时，恒压控制的水源管径越小，尾端的管道流速越小，导致其管壁冲洗不彻底。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的换热装置，包括壳体，所述壳体内部均匀设置有折流板，所述折流板两侧均连接有传热管，两侧的所述传热管在折流板两侧均匀分布，且一一对应，所述传热管一端的端口处和折流板之间通过插接方式连接，所述传热管另一端的端口处和折流板之间固定连接，所述壳体两端均设置有固定管板，所述传热管的两端分别和两个固定管板相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述折流板包括两个半圆形管板，所述折流板通过两个半圆形管板拼接而成，其中一个半圆形管板一端设置有支撑部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半圆形管板之间为可拆卸式结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体一端连接有第一管箱，所述壳体另一端连接有第二管箱，所述第一管箱内部固定有隔板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管箱位于隔板的两侧均设置有第一法兰连接管，所述壳体两侧均设置有第二法兰连接管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，其中一所述固定管板一侧连接有浮头，另一所述固定管板置于第一管箱和壳体的法兰连接处之间，三者通过螺栓紧固连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体外壁设置有固定架，所述固定架底部设置有滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]清洗时，可将壳体内部的固定管板、传热管、折流板卸除，通过高压水枪连接传热管一端，冲洗传热管内表面即可，本技术的传热管采用多段式结构，使其长度缩短，在清洗时，可将水压调小，避免将传热管端头部分的管身因水压过大而损坏，同时防止过长的传热管的尾端因管道过长导致水压减小，出现清洗不彻底的情况，且折流板设置为拆卸式结构，在冲洗传热管外表面时，可将单侧的传热管数量减少，方便进行冲洗传热管外表面的水垢。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体壳体侧剖图；
[0016]图2为本技术的整体壳体横剖图；
[0017]图中：1、壳体；2、折流板；3、传热管；4、固定管板；5、半圆形管板；6、支撑部；7、第一管箱；8、第二管箱；9、隔板；10、第一法兰连接管；11、第二法兰连接管；12、浮头；13、固定架；14、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种便于移动的换热装置，包括壳体1，所述壳体1内部均匀设置有折流板2，所述折流板2两侧均连接有传热管3，两侧的所述传热管3在折流板2两侧均匀分布，且一一对应，所述传热管3一端的端口处和折流板2之间通过插接方式连接，所述传热管3另一端的端口处和折流板2之间固定连接，所述壳体1两端均设置有固定管板4，所述传热管3的两端分别和两个固定管板4相连接，本实施方案中，清洗时，可将壳体1内部的固定管板4、传热管3、折流板2卸除，通过高压水枪连接传热管3一端，冲洗传热管3内表面即可，本技术的传热管3采用多段式结构，使其长度缩短，在清洗时，可将水压调小，避免将传热管3端头部分的管身因水压过大而损坏，同时防止过长的传热管3的尾端因管道过长导致水压减小，而清洗不彻底。
[0021]为了方便清洗中间区域的传热管3表面，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述折流板2包括两个半圆形管板5，所述折流板2通过两个半圆形管板5拼接而成，其中一个半圆形管板5一端设置有支撑部6，两个所述半圆形管板5之间为可拆卸式结构。
[0022]为了方便从两端进行卸除工作，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体1一端连接有第一管箱7，所述壳体1另一端连接有第二管箱8，所述第一管箱7内部固定有隔板9。
[0023]为了方便连接流体，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述第一管箱7位于隔板9的两侧均设置有第一法兰连接管10，所述壳体1两侧均设置有第二法兰连接管11。
[0024]为了方便清洗传热管3转折部分，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，其中一所述固定管板4一侧连接有浮头12，另一所述固定管板4置于第一管箱7和壳体1的法兰连接处之间，三者通过螺栓紧固连接。
[0025]为了方便对其进行移动，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体1外壁设置有固定架13，所述固定架13底部设置有滚轮14。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，清洗时，首先将第一管箱7以及第二管箱8和壳体1之间分离，然后从壳体1一端依次将两端的固定管板4、传热管3、折流板2卸除，通过高压水枪连接传热管3一端，冲洗传热管3内表面即可，由传热管3的长度缩短，在清洗时，可将水压调小，避免将传热管3端头部分的管身因水压过大而损坏，同时防止过长的传热管3的尾端因水压减小，而清洗不彻底，且折流板2设置为拆卸式结构，在冲洗传热管外3表面时，可将单侧的传热管3数量减少，方便进行冲洗传热管3外表面的水垢。
[0027]最后应说明的是：在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于移动的换热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部均匀设置有折流板(2)，所述折流板(2)两侧均连接有传热管(3)，两侧的所述传热管(3)在折流板(2)两侧均匀分布，且一一对应，所述传热管(3)一端的端口处和折流板(2)之间通过插接方式连接，所述传热管(3)另一端的端口处和折流板(2)之间固定连接，所述壳体(1)两端均设置有固定管板(4)，所述传热管(3)的两端分别和两个固定管板(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的换热装置，其特征在于：所述折流板(2)包括两个半圆形管板(5)，所述折流板(2)通过两个半圆形管板(5)拼接而成，其中一个半圆形管板(5)一端设置有支撑部(6)。3.根据权利要求2所述的一种便于移动的换热装置，其特征在于：两个所述半圆形管板(5)之间为可拆卸式结...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，张绍营，孟振业，
申请(专利权)人：抚顺瑞华纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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