一种用于螺丝生产的改进型冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，包括工作台，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有第一气缸，所述工作台的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的顶端活动连接有抽料板。该用于螺丝生产的改进型冷镦机通过设置有支撑杆、顶板、第一气缸、升降板、压制板和限位套筒，在进行冷镦加工时，启动顶端的第一气缸带动底端的升降板运动，升降板下降的同时带动底端的压制板快速下降，对底端的物料进行挤压成型，而升降板两侧的限位套筒套在支撑杆的外部运动可以对升降板限位，保证升降板运动时的平稳，解决的是压制时的稳定性不足的问题。解决的是压制时的稳定性不足的问题。解决的是压制时的稳定性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝生产的改进型冷镦机


[0001]本技术涉及螺丝生产
，具体为一种用于螺丝生产的改进型冷镦机。

技术介绍

[0002]螺丝的加工过程分为切割、塑形、攻丝等工序，而塑形这一步骤一般由冷镦机完成，因为冷镦机具有加工效率高、无需加热不影响材料质量等优点，但是现在用于螺丝生产的冷镦机在加工时仍存在一些缺陷，在进行压制时的稳定性不足，易影响加工的效果，也不能在压制成型之后快速地将螺丝基材顶出，且在出料时需要人工依次取料，导致出料的效率低，所以现在需要一种新型的用于螺丝生产的改进型冷镦机来解决以上的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，以解决上述
技术介绍
中提出压制时的稳定性不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，包括工作台，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有第一气缸，所述工作台的顶端固定连接有放置箱，所述放置箱的顶端活动连接有抽料板；
[0005]所述第一气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有压制板，所述升降板的两侧分别固定连接有一组限位套筒，所述限位套筒与支撑杆构成活动连接。
[0006]优选的，所述放置箱与压制板构成活动连接，所述放置箱的中心线与升降板的中心线在同一垂直面上。
[0007]优选的，所述放置箱的顶端开设有多组成型腔，所述成型腔的底端开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有顶针，所述顶针贯穿工作台的顶端并延伸至工作台的内部固定连接有顶出板，所述顶出板的两侧分别活动连接有一组限位杆，所述工作台的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与顶出板构成固定连接。
[0008]优选的，所述工作台与限位杆构成固定连接，所述工作台与顶出板构成活动连接。
[0009]优选的，所述放置箱顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述抽料板底端的两侧分别固定连接有一组限位条板，所述滑槽与限位条板构成活动连接，所述抽料板的两侧分别固定连接有一组手拉板，所述抽料板的顶端开设有多组卡槽。
[0010]优选的，所述抽料板顶端的卡槽呈等间距排布，所述抽料板的中心线与放置箱的中心线在同一垂直面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于螺丝生产的改进型冷镦机不仅实现了提高压制的稳定性，实现了成型后自动将物料顶出，而且实现了快速出料；
[0012](1)通过设置有支撑杆、顶板、第一气缸、升降板、压制板和限位套筒，在进行冷镦
加工时，启动顶端的第一气缸带动底端的升降板运动，升降板下降的同时带动底端的压制板快速下降，对底端的物料进行挤压成型，而升降板两侧的限位套筒套在支撑杆的外部运动可以对升降板限位，保证升降板运动时的平稳，实现了可以提高加工时升降板和压制板的稳定性，从而保证冷镦加工后物料的合格率；
[0013](2)通过设置有成型腔、限位杆、顶出板、固定板、第二气缸、顶针和通孔，当物料在成型腔的内部被压制成型后，启动底端的第二气缸推动顶端的顶出板上升，顶出板上升的同时推动顶端的多组顶针运动，顶针上升的同时推动成型腔内部的物料从而将物料顶出，而工作台内部顶端两侧的限位杆可以对顶出板限位，保证顶出板运动时的稳定，从而保证顶针的稳定，实现了可以在成型后自动地将物料顶出；
[0014](3)通过设置有滑槽、手拉板、抽料板、限位条板和卡槽，当冷镦成型之后，并将多组成型腔内部的物料顶出后，从一端将抽料板插入，使抽料板顶端的多组卡槽套接在螺丝的外部，而抽料板底端的限位条板贴合在滑槽的内部运动，可以对抽料板限位保证抽料板运动时的稳定，再通过两侧的手拉板拉动抽料板升起，抽料板升起的同时通过螺丝头将螺丝导出，从而将多组螺丝同时导出，实现了可以快速地完成出料。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的放置箱俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的抽料板仰视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑杆；2、顶板；3、第一气缸；4、升降板；5、压制板；6、限位套筒；7、成型腔；8、放置箱；9、工作台；10、限位杆；11、顶出板；12、固定板；13、第二气缸；14、顶针；15、滑槽；16、通孔；17、手拉板；18、抽料板；19、限位条板；20、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，包括工作台9，工作台9顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆1，支撑杆1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶端固定连接有第一气缸3，工作台9的顶端固定连接有放置箱8，放置箱8的顶端活动连接有抽料板18；
[0022]第一气缸3的输出端贯穿顶板2并延伸至顶板2的底端固定连接有升降板4，升降板4的底端固定连接有压制板5，升降板4的两侧分别固定连接有一组限位套筒6，限位套筒6与支撑杆1构成活动连接；
[0023]放置箱8与压制板5构成活动连接，放置箱8的中心线与升降板4的中心线在同一垂直面上；
[0024]具体地，如图1所示，在进行冷镦加工时，启动顶端的第一气缸3带动底端的升降板
4运动，升降板4下降的同时带动底端的压制板5快速下降，对底端的物料进行挤压成型，而升降板4两侧的限位套筒6套在支撑杆1的外部运动可以对升降板4限位，保证升降板4运动时的平稳，实现了可以提高加工时升降板4和压制板5的稳定性，从而保证冷镦加工后物料的合格率。
[0025]实施例2：放置箱8的顶端开设有多组成型腔7，成型腔7的底端开设有通孔16，通孔16的内部活动连接有顶针14，顶针14贯穿工作台9的顶端并延伸至工作台9的内部固定连接有顶出板11，顶出板11的两侧分别活动连接有一组限位杆10，工作台9的内部固定连接有固定板12，固定板12的顶端固定连接有第二气缸13，第二气缸13的输出端与顶出板11构成固定连接；
[0026]工作台9与限位杆10构成固定连接，工作台9与顶出板11构成活动连接；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，当物料在成型腔7的内部被压制成型后，启动底端的第二气缸13推动顶端的顶出板11上升，顶出板11上升的同时推动顶端的多组顶针14运动，顶针14上升的同时推动成型腔7内部的物料从而将物料顶出，而工作台9内部顶端两侧的限位杆10可以对顶出板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶端固定连接有第一气缸(3)，所述工作台(9)的顶端固定连接有放置箱(8)，所述放置箱(8)的顶端活动连接有抽料板(18)；所述第一气缸(3)的输出端贯穿顶板(2)并延伸至顶板(2)的底端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底端固定连接有压制板(5)，所述升降板(4)的两侧分别固定连接有一组限位套筒(6)，所述限位套筒(6)与支撑杆(1)构成活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，其特征在于：所述放置箱(8)与压制板(5)构成活动连接，所述放置箱(8)的中心线与升降板(4)的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的改进型冷镦机，其特征在于：所述放置箱(8)的顶端开设有多组成型腔(7)，所述成型腔(7)的底端开设有通孔(16)，所述通孔(16)的内部活动连接有顶针(14)，所述顶针(14)贯穿工作台(9)的顶端并...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志丰，
申请(专利权)人：苏州泰力精密紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：