一种无缝钢管的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种无缝钢管的加工方法，S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板顶端，沿着停止板向前移动，并转动管件，启动切割机，使得管件被切割机端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台向下移动，管件在推板推动作用下移动至打磨槽口处；S2、在管件被推动到打磨槽口处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮顶部，此时传动辊筒和打磨辊筒通过顶部调节弹簧拉动下压；本发明专利技术实现了管件的全方位打磨，且设置了进料、出料和收尘多个机构配合，完成了无缝钢管切割、打磨和运输，有效提高了无缝钢管的加工效率，同时设置的电磁铁、调节弹簧、L型滑板和第一外螺纹调节柱等，便于对不同管径的管件进行打磨，提高设备的适用范围。提高设备的适用范围。提高设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管的加工方法


[0001]本专利技术涉及钢管
，具体为一种无缝钢管的加工方法。

技术介绍

[0002]钢管是机械行业、化工行业等诸多行业的基础材料之一，其中无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件。
[0003]无缝钢管在加工过程中，需要对钢管表面进行打磨去毛刺，但是目前市场上对无缝钢管加工去毛刺的设备功能单一，多数加工设备是对切割端面进行打磨，无法对管道内部进行打磨，同时在对同一端面打磨时，需要分别对外端面和内端面进行两次打磨，打磨去毛刺耗时较长，所以人们急需一种无缝钢管的加工方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种无缝钢管的加工方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无缝钢管的加工方法，包括如下步骤：S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板顶端，沿着停止板向前移动，并转动管件，启动切割机，使得管件被切割机端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台向下移动，管件在推板推动作用下移动至打磨槽口处；S2、在管件被推动到打磨槽口处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮顶部，此时传动辊筒和打磨辊筒通过顶部调节弹簧拉动下压；S3、在进行端部打磨时，沿着调节槽移动内螺孔调节盘，在确保凹型打磨块的凹槽口与管件端部对齐后，转动内螺孔调节盘，卡住管件端部，此时启动电动马达，凹型打磨块能有效对管件端部进行打磨，在端部打磨结束后，反向移动凹型打磨块，并将凹型打磨块移动至Г型安装板顶部，令凹型打磨块顶住Г型安装板；S4、接着进行内面和外面打磨，启动绕线电磁铁，由圆柱打磨块对内表面进行打磨，打磨辊筒对管件外表面打磨，进而有效达到了两面同时打磨的情况；S5、在打磨后管件落入到出料拼接板顶面的动力三角条上，沿着动力三角条表面滑向管件收纳板处，通过平垫条和限位凸起截面外边缘与卡槽截面内边缘相契合，使得平垫条和限位凸起能稳定的放入到卡槽内部，且在翻转后依旧能保持稳定，进而根据管件的直径，选择合适位置的平垫条翻转，使得限位凸起朝上，通过限位凸起对管件进行限位，实现管件的临时出料收纳；S6、在等待统一批次管件处理时，通过转动旋钮，根据管件的直径调节微型风机的高度，在推动第一套板对准管件，进而实现粉尘的收集；
S7、在长期使用后，推动滑动杆，滑动杆沿着T型滑槽和矩形滑槽移动，滑动杆中部套接有集屑磁铁，集屑磁铁磁力强于第一磁铁和绕线电磁铁，同时滑动至安装槽口处时，可以对集屑磁铁取出进行清理，保证吸附效果。
[0006]优选的，所述斜平台底端各边角位置处均焊接有主支撑柱，四个所述主支撑柱底端焊接有底板，所述斜平台一端部安装有打磨机构，所述打磨机构包括打磨槽口、分隔板、安装轴、V型滚轮、Г型安装板、第一滑动柱、顶连接板、第二滑动柱、调节弹簧、Λ型安装杆、打磨辊筒、传动辊筒、动力辊筒、底连接板、电动马达、滑动槽、L型滑板、第一磁铁、绕线电磁铁、橡胶垫块、承接凹槽、圆柱打磨块、第二磁铁、Π型限位环、固定耳板、摆动杆、扭力弹簧、伸缩槽、调节槽、内螺孔调节盘、第一外螺纹调节柱、凹型打磨块、底垫块和归正三角条；与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术科学合理，使用安全方便：1、通过凹型打磨块对管件端部进行打磨，而打磨辊筒对管件外表面打磨，圆柱打磨块对管件内表面打磨，实现了管件的全方位打磨，有效解决了现有无缝管加工中打磨去毛刺时单种设备功能单一且效率低的问题，且通过动力辊筒和传动辊筒提供动力，管件沿着V型滚轮缓慢下滑，使得打磨更加充分，同时设置的电磁铁、调节弹簧、L型滑板和第一外螺纹调节柱等，使得各个打磨部件进行有效的调节位置和收纳，便于对不同管径的管件进行打磨，提高设备的适用范围。
[0007]2、设置进料机构，通过切割机裁切后的管道停留在推板和限位板之间，启动电动推杆后能快速的将管件推入到打磨槽口，使得上料更加便捷，解决现有管件打磨时需要逐个上料的不便捷和传送带送料推力不够的问题，同时设置了压紧弹簧和压板，便于对不同管径的管件进行协助固定，且设置了］型板和盖板，减少切割粉尘造成的加工环境脏乱的情况。
[0008]3、设置了出料机构，在打磨后管件可沿着动力三角条进入到承载板顶端，根据不同管径的管件翻转平垫条，使得承载板能稳定的装载不同管径的管件，有效配合打磨和进料不同管件的情况，保证管件能并排在承载板顶部，便于后续捆绑和统一运输，设置了支撑杆和复位弹簧，装载管件的承载板下沉后，利用叉车或其他工程机械能快速将承载板搬走，提高了管件加工后统一运输的效率。
[0009]4、设置了铁屑清理机构，通过滑动杆在T型滑槽和矩形还草内移动，使集屑磁铁能有效收集打磨过程中产生的磁性碎屑，并设置了安装槽口，便于后续集屑磁铁的更换和对内腔室的通风吹扫，减少打磨后的粉尘和第一磁铁表面粘粘铁屑造成磕损和崩坏的概率。
[0010]5、设置了吹扫除尘机构，用过微型风机将管道内部的铁屑或粉尘吹动，配合集中方筒、进尘槽口、第一引导三角条和第二引导三角条，有效将粉尘从集中方筒中排出，降低打磨后管件表面碎屑残留物造成的无缝钢管表面光洁度降低的情况，同时通过第一套板、第二套板、安装调节杆、T型调节板和第二外螺纹调节柱，能有效对微型风机位置进行调整，更有效的配合进料、打磨、送料在不同管径管件的情况下使用，提高收尘机构的适用范围。
[0011]综上所述，通过凹型打磨块，打磨辊筒和圆柱打磨块对管件打磨，实现了管件的全方位打磨，且设置了进料、出料和收尘多个机构配合，完成了无缝钢管切割、打磨和运输，有效提高了无缝钢管的加工效率，且打磨机构可以对不同管径的管件进行打磨，提高了打磨的适用范围，并进料机构设置了压板和推板、出料机构设置了平垫条，吹扫除尘机构设置第一套板和第二套板，能有效配合不同管径的管件在打磨时的进料、出料和收尘，进一步提高
了不同管径的管件的加工效率，有效解决了现有无缝管加工中加工时单个设备功能单一且效率低的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0013]在附图中：图1是本专利技术的方法步骤结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术打磨机构的结构示意图；图4是本专利技术动力辊筒的安装结构示意图；图5是本专利技术凹型打磨块的安装结构示意图；图6是本专利技术进料机构的结构示意图；图7是本专利技术压板的安装结构示意图；图8是本专利技术连动杆的安装结构示意图；图9是本专利技术盖板的安装结构示意图；图10是本专利技术出料机构的结构示意图；图11是本专利技术平垫条的安装结构示意图；图12是本专利技术管件收纳板的安装结构示意图；图13是本专利技术铁屑清理机构的结构示意图；图14是本专利技术滑动杆的安装结构示意图；图15是本专利技术吹扫除尘机构的结构示意图；图16是本专利技术集中方筒的安装结构示意图。
具体实施方式
[0014]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将未切割的无缝钢管置于进料拼接板（301）顶端，沿着停止板（304）向前移动，并转动管件，启动切割机（303），使得管件被切割机（303）端部的切割盘切割，切割后的管件沿着斜平台（1）向下移动，管件在推板（319）推动作用下移动至打磨槽口（201）处；S2、在管件被推动到打磨槽口（201）处时，通过手动微调，令管件位于V型滚轮（204）顶部，此时传动辊筒（212）和打磨辊筒（211）通过顶部调节弹簧（209）拉动下压；S3、在进行端部打磨时，沿着调节槽（229）移动内螺孔调节盘（230），在确保凹型打磨块（232）的凹槽口与管件端部对齐后，转动内螺孔调节盘（230），卡住管件端部，此时启动电动马达（215），凹型打磨块（232）能有效对管件端部进行打磨，在端部打磨结束后，反向移动凹型打磨块（232），并将凹型打磨块（232）移动至Г型安装板（205）顶部，令凹型打磨块（232）顶住Г型安装板（205）；S4、接着进行内面和外面打磨，启动绕线电磁铁（219），由圆柱打磨块（222）对内表面进行打磨，打磨辊筒（211）对管件外表面打磨，进而有效达到了两面同时打磨的情况；S5、在打磨后管件落入到出料拼接板（401）顶面的动力三角条（403）上，沿着动力三角条（403）表面滑向管件收纳板（410）处，通过平垫条（412）和限位凸起（413）截面外边缘与卡槽（411）截面内边缘相契合，使得平垫条（412）和限位凸起（413）能稳定的放入到卡槽（411）内部，且在翻转后依旧能保持稳定，进而根据管件的直径，选择合适位置的平垫条（412）翻转，使得限位凸起（413）朝上，通过限位凸起（413）对管件进行限位，实现管件的临时出料收纳；S6、在等待统一批次管件处理时，通过转动旋钮（607），根据管件的直径调节微型风机（604）的高度，在推动第一套板（601）对准管件，进而实现粉尘的收集；S7、在长期使用后，推动滑动杆（504），滑动杆（504）沿着T型滑槽（501）和矩形滑槽（502）移动，滑动杆（504）中部套接有集屑磁铁（506），集屑磁铁（506）磁力强于第一磁铁（218）和绕线电磁铁（219），同时滑动至安装槽口（503）处时，可以对集屑磁铁（506）取出进行清理，保证吸附效果。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：斜平台（1）底端各边角位置处均焊接有主支撑柱（7），四个所述主支撑柱（7）底端焊接有底板（8），所述斜平台（1）一端部安装有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括打磨槽口（201）、分隔板（202）、安装轴（203）、V型滚轮（204）、Г型安装板（205）、第一滑动柱（206）、顶连接板（207）、第二滑动柱（208）、调节弹簧（209）、Λ型安装杆（210）、打磨辊筒（211）、传动辊筒（212）、动力辊筒（213）、底连接板（214）、电动马达（215）、滑动槽（216）、L型滑板（217）、第一磁铁（218）、绕线电磁铁（219）、橡胶垫块（220）、承接凹槽（221）、圆柱打磨块（222）、第二磁铁（223）、Π型限位环（224）、固定耳板（225）、摆动杆（226）、扭力弹簧（227）、伸缩槽（228）、调节槽（229）、内螺孔调节盘（230）、第一外螺纹调节柱（231）、凹型打磨块（232）、底垫块（233）和归正三角条（234）；所述斜平台（1）一端部开设有打磨槽口（201），所述打磨槽口（201）一边部与斜平台（1）底端之间焊接有分隔板（202），所述分隔板（202）顶部与斜平台（1）侧边板顶部之间等距离转动安装有安装轴（203），所述安装轴（203）中部套装有V型滚轮（204），所述斜平台（1）顶端面边部焊接有Г型安装板（205），所述Г型安装板（205）顶端边部贯穿滑动安装有第一滑动
柱（206），所述第一滑动柱（206）顶端焊接有顶连接板（207），所述顶连接板（207）底端位于第一滑动柱（206）另一侧焊接有第二滑动柱（208），所述第二滑动柱（208）上部套装有调节弹簧（209），所述第一滑动柱（206）底端焊接有Λ型安装杆（210），所述Λ型安装杆（210）一个底端部通过转轴转动安装有打磨辊筒（211），所述Λ型安装杆（210）另一个底端部通过转轴转动安装有传动辊筒（212），所述第一滑动柱（206）底部通过转轴转动安装有动力辊筒（213），所述第一滑动柱（206）一侧对应动力辊筒（213）位置处焊接有底连接板（214），第二滑动柱（208）贯穿Г型安装板（205）与底连接板（214）顶端焊接连接，所述底连接板（214）底端安装有电动马达（215），所述电动马达（215）输入端电性连接市电输出端，所述电动马达（215）输出轴与动力辊筒（213）的转动转轴固定连接；所述斜平台（1）内表面对应打磨槽口（201）位置处开设有滑动槽（216），所述滑动槽（216）内部滑动安装有L型滑板（217），所述L型滑板（217）底端侧表面焊接有第一磁铁（218），所述斜平台（1）内表面对应滑动槽（216）中部安装有绕线电磁铁（219），所述绕线电磁铁（219）输入端与市电输出端电性连接，所述绕线电磁铁（219）顶端面和底端面均胶接有橡胶垫块（220），位于所述绕线电磁铁（219）顶端面的橡胶垫块（220）中部开设有承接凹槽（221），所述L型滑板（217）顶部滑动安装有圆柱打磨块（222），所述圆柱打磨块（222）底部嵌入安装有第二磁铁（223），所述绕线电磁铁（219）启动时上部磁极与第二磁铁（223）底部磁极为异性磁极，与第一磁铁（218）顶部磁极为同性磁极，所述绕线电磁铁（219）未启动时上部磁极与第二磁铁（223）底部磁极为同性磁极，与第一磁铁（218）顶部磁极为异性磁极，所述圆柱打磨块（222）一端面焊接有Π型限位环（224）；所述Г型安装板（205）顶端边部中心位置处对称焊接有固定耳板（225），同一边部两个所述固定耳板（225）之间通过转轴转动安装有摆动杆（226），所述摆动杆（226）一端面焊接有扭力弹簧（227），所述扭力弹簧（227）另一端焊接于Г型安装板（205）顶端面，所述摆动杆（226）前端中部贯穿开设有伸缩槽（228），所述摆动杆（226）侧表面边部贯穿开设有调节槽（229），所述调节槽（229）内部安装有内螺孔调节盘（230），所述内螺孔调节盘（230）内部通过螺纹啮合连接有第一外螺纹调节柱（231），所述第一外螺纹调节柱（231）一端部焊接有凹型打磨块（232），所述凹型打磨块（232）端部凹槽内边缘与待打磨管道边部外边缘相契合；所述斜平台（1）顶端面位于打磨槽口（201）与Г型安装板（205）之间胶接有归正三角条（234），所述斜平台（1）内部底表面对应第一磁铁（218）位置处胶接有底垫块（233）。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述调节弹簧（209）顶端与顶连接板（207）地面焊接连接，所述调节弹簧（209）底端与Г型安装板（205）焊接连接；所述动力辊筒（213）材质为四氟橡胶，所述动力辊筒（213）外表面分别与打磨辊筒（211）和传动辊筒（212）两者外表面挤压贴合，所述打磨辊筒（211）和传动辊筒（212）两者外表面均与待打磨管件外表面贴合。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述L型滑板（217）插入Π型限位环（224）与圆柱打磨块（222）之间，所述L型滑板（217）中部截面外边缘与滑动槽（216）中部截面内边缘相契合。5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的加工方法，其特征在于：所述斜平台（1）顶端面安装有进料机构（3），所述进料机构（3）包括进料拼接板（301）、进料支撑柱（302）、切割机
（303）、停止板（304）、功能槽（305）、第一工型滑块（306）、压板（307）、压紧弹簧（308）、固定板（309）、限位支撑板（310）、推料滑槽（311）、第二工型滑块（312）、限位槽（313）、限位板（314）、限位胶条（315）、连接耳板（316）、连动杆（317）、防挡槽口（318...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃旭明，谢一，易宇通，
申请(专利权)人：覃旭明，
类型：发明
国别省市：