自动导向出线的纺织生产用络丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，包括设备外壳，所述设备外壳的顶端对称安装有收卷滚筒，所述设备外壳的顶端固定安装有导纱装置，且所述导纱装置位于收卷滚筒的外圈上，所述设备外壳的侧端底部对称固定安装有放置杆，所述设备外壳的侧端顶部对称固定安装有支撑装置，所述支撑装置的侧端固定安装有切割装置，所述支撑装置的侧端底部固定安装有导向装置，所述切割装置包括切割刀、拨动块、移动板和支撑底座，所述切割刀固定安装在移动板的侧端，所述移动板滑动插接在支撑底座的内部。本实用新型专利技术通过导向装置和切割装置的设置，实现了可将切割后的丝线完成自动导向的目的，便于使用者及时拿取丝线。便于使用者及时拿取丝线。便于使用者及时拿取丝线。

【技术实现步骤摘要】
自动导向出线的纺织生产用络丝机


[0001]本技术涉及络丝机
，具体为一种自动导向出线的纺织生产用络丝机。

技术介绍

[0002]络丝机是一种可将丝线盘绕收卷的纺织设备，一般络丝机上会设置多个收卷装置，以便于应对大批量的丝线收卷工作，且络丝机的内部安装有同步导纱装置，使得可随着收卷装置的转动，将丝线从上至下有序的盘绕，现有的络丝机在工作后，需要将丝线切断，且丝线切断后会向下掉落，当络丝机再次进行收卷工作时，往往需要使用者花费时间找到丝线被切割的一端，才能进行丝线的收卷工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，包括设备外壳，所述设备外壳的顶端对称安装有收卷滚筒，所述设备外壳的顶端固定安装有导纱装置，且所述导纱装置位于收卷滚筒的外圈上，所述设备外壳的侧端底部对称固定安装有放置杆，所述设备外壳的侧端顶部对称固定安装有支撑装置，所述支撑装置的侧端固定安装有切割装置，所述支撑装置的侧端底部固定安装有导向装置，所述切割装置包括切割刀、拨动块、移动板和支撑底座，所述切割刀固定安装在移动板的侧端，所述移动板滑动插接在支撑底座的内部，所述拨动块对称固定连接在移动板的底端，所述支撑装置包括延伸架和第三滑槽，所述延伸架对称开设在第三滑槽的侧端内部。
[0005]优选的，所述导向装置包括复位弹簧、塑料卡扣、移动插板、限位橡胶垫片、导线筒、按钮、气缸、第一滑槽、L型支撑板和第二滑槽，所述按钮固定连接在气缸的顶端，所述L型支撑板固定连接在气缸靠近按钮的一端，所述第二滑槽对称开设在L型支撑板的顶端，所述第一滑槽对称开设在L型支撑板的顶端，且所述第一滑槽位于第二滑槽的侧端，所述复位弹簧对称固定连接在L型支撑板的内部，所述移动插板固定连接在复位弹簧的侧端，所述塑料卡扣对称固定连接在移动插板的顶端内部，所述限位橡胶垫片固定连接在移动插板背离复位弹簧的一端，所述导线筒固定连接在L型支撑板远离复位弹簧的侧端底部。
[0006]优选的，所述限位橡胶垫片向导线筒移动至极限位置时，与所述导线筒的内圈贴合。
[0007]优选的，所述移动板向前移动至极限位置时，所述拨动块与塑料卡扣接触，所述移动板与按钮接触。
[0008]优选的，所述L型支撑板背离导线筒的侧端上对称固定安装有与延伸架相适配的插键。
[0009]优选的，所述气缸和按钮分别固定安装在第三滑槽的侧端顶部和底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.通过导向装置的设置，可将丝线完成夹持的工作，通过导向装置的内部固定安装有触发夹持装置，使得可在切割装置移动时，将导向装置内部触发，使得可将丝线快速定位。
[0012]二.通过切割装置的设置，可将丝线完成切割的工作，且切割装置的内部固定安装有同步接触装置，使得可在切线的同时与导向装置接触，通过导向装置的内部固定安装有同步导向装置，当导向装置与切割装置共同工作时，同步导向装置会带动丝线向侧端移动，便于使用者再次将丝线拿取。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的导向装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的切割装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑装置结构示意图。
[0017]图中：1
‑
导向装置、2
‑
切割装置、3
‑
支撑装置、4
‑
导纱装置、5
‑
收卷滚筒、6
‑
设备外壳、7
‑
放置杆、8
‑
复位弹簧、9
‑
塑料卡扣、10
‑
移动插板、11
‑
限位橡胶垫片、12
‑
导线筒、13
‑
按钮、14
‑
气缸、15
‑
第一滑槽、16
‑
L型支撑板、17
‑
第二滑槽、18
‑
切割刀、19
‑
拨动块、20
‑
移动板、21
‑
支撑底座、22
‑
延伸架、23
‑
第三滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，包括设备外壳6，设备外壳6的顶端对称安装有收卷滚筒5，设备外壳6的顶端固定安装有导纱装置4，且导纱装置4位于收卷滚筒5的外圈上，设备外壳6的侧端底部对称固定安装有放置杆7，设备外壳6的侧端顶部对称固定安装有支撑装置3，支撑装置3的侧端固定安装有切割装置2，支撑装置3的侧端底部固定安装有导向装置1，切割装置2包括切割刀18、拨动块19、移动板20和支撑底座21，切割刀18固定安装在移动板20的侧端，移动板20滑动插接在支撑底座21的内部，拨动块19对称固定连接在移动板20的底端，支撑装置3包括延伸架22和第三滑槽23，延伸架22对称开设在第三滑槽23的侧端内部。
[0020]导向装置1包括复位弹簧8、塑料卡扣9、移动插板10、限位橡胶垫片11、导线筒12、按钮13、气缸14、第一滑槽15、L型支撑板16和第二滑槽17，按钮13固定连接在气缸14的顶端，L型支撑板16固定连接在气缸14靠近按钮13的一端，第二滑槽17对称开设在L型支撑板16的顶端，第一滑槽15对称开设在L型支撑板16的顶端，且第一滑槽15位于第二滑槽17的侧端，复位弹簧8对称固定连接在L型支撑板16的内部，移动插板10固定连接在复位弹簧8的侧端，塑料卡扣9对称固定连接在移动插板10的顶端内部，限位橡胶垫片11固定连接在移动插
板10背离复位弹簧8的一端，导线筒12固定连接在L型支撑板16远离复位弹簧8的侧端底部，通过导线筒12靠近L型支撑板16的一侧开设有与限位橡胶垫片11相适配的贯穿槽，使得可便于限位橡胶垫片11进入导线筒12的内部。
[0021]限位橡胶垫片11向导线筒12移动至极限位置时，与导线筒12的内圈贴合，可将丝线完成定位固定的工作。
[0022]移动板20向前移动至极限位置时，拨动块19与塑料卡扣9接触，移动板20与按钮13接触，可同时允许限位橡胶垫片11向前移动和触发气缸14。
[0023]L型支撑板16背离导线筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，包括设备外壳（6），其特征在于：所述设备外壳（6）的顶端对称安装有收卷滚筒（5），所述设备外壳（6）的顶端固定安装有导纱装置（4），且所述导纱装置（4）位于收卷滚筒（5）的外圈上，所述设备外壳（6）的侧端底部对称固定安装有放置杆（7），所述设备外壳（6）的侧端顶部对称固定安装有支撑装置（3），所述支撑装置（3）的侧端固定安装有切割装置（2），所述支撑装置（3）的侧端底部固定安装有导向装置（1），所述切割装置（2）包括切割刀（18）、拨动块（19）、移动板（20）和支撑底座（21），所述切割刀（18）固定安装在移动板（20）的侧端，所述移动板（20）滑动插接在支撑底座（21）的内部，所述拨动块（19）对称固定连接在移动板（20）的底端，所述支撑装置（3）包括延伸架（22）和第三滑槽（23），所述延伸架（22）对称开设在第三滑槽（23）的侧端内部。2.根据权利要求1所述的一种自动导向出线的纺织生产用络丝机，其特征在于：所述导向装置（1）包括复位弹簧（8）、塑料卡扣（9）、移动插板（10）、限位橡胶垫片（11）、导线筒（12）、按钮（13）、气缸（14）、第一滑槽（15）、L型支撑板（16）和第二滑槽（17），所述按钮（13）固定连接在气缸（14）的顶端，所述L型支撑板（16）固定连接在气缸（14）靠近按钮（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振雄，倪巍钢，姚静，
申请(专利权)人：吴江新民高纤有限公司，
类型：新型
国别省市：