一种肥料造粒烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及肥料造粒烘干领域，具体公开了一种肥料造粒烘干系统，包括主体、筛网、挡板及搅拌轴，所述主体上表面一端固定连接有料斗，所述主体一内侧面上固定连接有筛网，所述主体一侧面上固定连接有挡板，所述挡板位于筛网正下方，所述主体内端面上转动连接有两组主动带轮，所述主体内端面上转动连接有从动带轮，所述主体内端面上转动连接有至少一组搅拌轴。通过筛网将大小不同的肥料颗粒分开，两组转速不同的传送带对其进行传送，使得大颗粒肥料与小颗粒肥料都能得到合理的烘干时长，避免了小颗粒肥料烘干过度以及较大颗粒未能完全烘干的情况发生，并且装置设置有搅拌轴，通过搅拌轴对肥料颗粒进行翻滚，提高了烘干的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒烘干系统


[0001]本技术涉及肥料造粒烘干领域，具体是一种肥料造粒烘干系统。

技术介绍

[0002]肥料是指可以提供1种或1种以上植物所必需的营养元素以及可以改善土壤的性质、提高土壤肥力的一类物质，它在农业生产中属于基础物质，肥料的种类主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，而在肥料生产过程中，通常需要对其进行烘干处理，避免肥料受潮而发生变质，提高肥料的保质期。
[0003]但是，肥料颗粒大小是不一致的，而现有的装置在烘干肥料颗粒时，不能根据肥料颗粒的大小进行分类烘干，大颗粒的肥料比小颗粒的烘干速度慢，因此会发生小颗粒肥料过度烘干以及大颗粒肥料未能完全烘干的情况发生，导致肥料容易发生变质，影响了肥料的肥效。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种肥料造粒烘干系统，有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种肥料造粒烘干系统，包括主体、筛网、挡板及搅拌轴，所述主体上表面一端固定连接有料斗，所述主体一内侧面上固定连接有筛网，所述主体一侧面上固定连接有挡板，所述挡板位于筛网正下方，所述主体内端面上转动连接有两组主动带轮，所述主体内端面上转动连接有两组从动带轮，所述主体内端面上转动连接有至少一组搅拌轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述主体上表面一端开始有进料口，所述进料口与料斗2内部连通，所述主体有侧面开始有出料口。r/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主动带轮及从动带轮外部配合连接有传送带，所述传送带上端固定连接有烘干机，所述烘干机下表面开始有若干组烘干头，所述烘干机与主体前后内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述从动带轮一端固定连接有第一皮带轮，所述搅拌轴一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮外部配合连接有皮带，所述主体正面外壁上固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿主体，且所述电机输出轴通过联轴器与主动带轮一端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传送带12有两组，所述电机有两组，两组所述电机呈上下布置，且下端的电机转速高于上方的电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主体正面固定连接有触控屏，所述触控屏通过内部线束与烘干机及电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过筛网将大小不同的肥料颗粒分开，两组转速不同的传送带对其进行传送，使得大颗粒肥料与小颗粒肥料都能得到合理的烘干时长，避免了小颗粒肥料烘干过度以及较大颗粒未能完全烘干的情况发生，并且装置设置有搅拌轴，通过搅拌轴对肥料颗粒进行翻滚，提高了烘干的效率。
附图说明
[0014]图1为一种肥料造粒烘干系统的结构示意图；
[0015]图2为一种肥料造粒烘干系统中的剖面结构示意图；
[0016]图3为一种肥料造粒烘干系统中烘干机及传送带的结构示意图；
[0017]图4为一种肥料造粒烘干系统中搅拌轴的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、料斗；3、出料口；4、进料口；5、筛网；6、挡板； 7、烘干机；8、烘干头；10、主动带轮；11、从动带轮；12、传送带；13、第一皮带轮；14、搅拌轴；15、第二皮带轮；16、皮带；17、电机；18、触控屏。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，实施例中，提供了一种肥料造粒烘干系统，包括主体1、筛网5、挡板6及搅拌轴14，主体1上表面一端固定连接有料斗2，主体1一内侧面上固定连接有筛网5，主体1一侧面上固定连接有挡板6，挡板6位于筛网5正下方，主体1内端面上转动连接有两组主动带轮10，主体1内端面上转动连接有两组从动带轮11，主体1内端面上转动连接有至少一组搅拌轴 14，将肥料颗粒倒入到料斗2内部，从而落入到下方的筛网5上，较大的颗粒被筛网5阻挡，而较小的颗粒透过筛网5落入到挡板6上端，从而实现对大颗粒肥料与小颗粒肥料进行筛分。
[0021]本实施例中，主体1上表面一端开始有进料口4，进料口4与料斗2内部连通，主体1有侧面开始有出料口3，料斗2内部的肥料颗粒由进料口4落入到主图1内部的筛网5及挡板6上。
[0022]本实施例中，主动带轮10及从动带轮11外部配合连接有传送带12，传送带12上端固定连接有烘干机7，烘干机7下表面开始有若干组烘干头8，烘干机7与主体1前后内壁固定连接，通过烘干机7上的烘干头8对肥料颗粒进行烘干作业。
[0023]本实施例中，从动带轮11一端固定连接有第一皮带轮13，搅拌轴14一端固定连接有第二皮带轮15，第一皮带轮13与第二皮带轮15外部配合连接有皮带16，主体1正面外壁上固定连接有电机17，电机17输出轴贯穿主体1，电机17输出轴通过联轴器与主动带轮10一端固定连接，通过电机17提供动力带动主动带轮10转动，从而通过传送带12带动从动带轮11转动，从而使得第一皮带轮13通过皮带16带动第二皮带轮15转动，从而使得搅拌轴14 转动，将传送带12上端的肥料颗粒进行翻滚，提高烘干效率。
[0024]本实施例中，传送带12有两组，电机17有两组，两组电机17呈上下布置，下端的电
机17转速高于上方的电机17，由于上端传送带12上的肥料颗粒较大，因此烘干时间较长，因此上端电机17转速低于下端的转速，从而控制大颗粒肥料与小颗粒肥料的合理烘干时长。
[0025]本实施例中，主体1正面固定连接有触控屏18，触控屏18通过内部线束与烘干机7及电机17连接，通过触控屏18对烘干机7进行调控以及两组电机17转速的调控。
[0026]本技术的工作原理是：将肥料颗粒倒入料斗2中，通过进料口4进入到下方的筛网5表面，大颗粒则无法通过筛网5滚落到上方的传送带12表面，被传送带12传送至烘干机7下端时，通过烘干头8进行烘干作业，并且通过搅拌轴14对传送带12上的肥料颗粒进行翻滚，从而从右边的出料口3 出料，而细小的颗粒则透过筛网5落到下方的挡板6上，滚落到下方的传送带12上，被下方的传送带12传送至下方的烘干机7下端时，由烘干头8进行烘干作业，同时搅拌轴14对其进行翻滚，从而从出料口3出料。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒烘干系统，包括主体(1)、筛网(5)、挡板(6)及搅拌轴(14)，其特征在于，所述主体(1)上表面一端固定连接有料斗(2)，所述主体(1)一内侧面上固定连接有筛网(5)，所述主体(1)一侧面上固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)位于筛网(5)正下方，所述主体(1)内端面上转动连接有两组主动带轮(10)，所述主体(1)内端面上转动连接有两组从动带轮(11)，所述主体(1)内端面上转动连接有至少一组搅拌轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒烘干系统，其特征在于，所述主体(1)上表面一端开始有进料口(4)，所述进料口(4)与料斗（ 2） 内部连通，所述主体(1)有侧面开始有出料口(3)。3.根据权利要求2所述的一种肥料造粒烘干系统，其特征在于，所述主动带轮(10)及从动带轮(11)外部配合连接有传送带(12)，所述传送带(12)上端固定连接有烘干机(7)，所述烘干机(7)下表面开始有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓冬，赵智，唐亮，
申请(专利权)人：安徽天膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：