一种覆膜设备制造技术

一种覆膜设备，包括安装支架、薄膜滚筒和覆膜机构；所述覆膜机构包括抽真空组件、覆膜组件和滚动辊；所述薄膜滚筒安装于所述安装支架，所述薄膜滚筒用于承装薄膜；所述滚动辊设有若干组气孔组；若干个所述气孔组通过与所述抽真空组件连接，使得所述滚动辊的外表面具有吸附力；所述覆膜组件用于驱动所述滚动辊上下升降。通过抽真空组件与所述气孔组连通，使得所述滚动辊产生吸附力，滚动辊依靠吸附力拉着薄膜，使薄膜保持平整，减少褶皱，保证薄膜张开；更优地，通过所述覆膜组件驱动所述滚动辊上下升降，拉扯覆盖于板材上的薄膜，减少薄膜的褶皱和重叠，保证覆膜效果，适应对各种厚度的基材进行覆膜。的基材进行覆膜。的基材进行覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜设备


[0001]本技术涉及真空覆膜
，尤其涉及一种覆膜设备。

技术介绍

[0002]在塑料薄膜行业，现有的覆膜技术或者覆膜机，基本是胶辊与胶辊双面挤压拉伸薄膜进行覆盖在基材上，或者通过胶辊把薄膜按压在需要覆盖的基材上，从而完成覆膜功能。这容易造成薄膜的粘连重叠，使得薄膜产生的褶皱，从而使得覆膜效果极差。

技术实现思路

[0003]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种覆膜设备，包括安装支架、薄膜滚筒和覆膜机构；所述覆膜机构包括抽真空组件、覆膜组件和滚动辊；所述薄膜滚筒安装于所述安装支架，所述薄膜滚筒用于承装薄膜；所述滚动辊设有若干组气孔组，若干个所述气孔组沿着所述滚动辊的圆周排列于所述滚动辊的外表面；所述抽真空组件用于吸走所述气孔组内的空气，使得所述气孔组变为真空状态；所述覆膜组件用于将薄膜覆盖于板材。
[0005]优先地，所述滚动辊的内部设有若干个贯通的排气通道，若干个所述排气通道沿着所述滚动辊的圆周排列，且各个所述排气通道之间不连通；所述排气通道与所述气孔组连通；所述抽真空组件包括吸风机和卡装圆套；所述卡装圆套分别设于所述滚动辊的两端；所述卡装圆套设有若干个圆孔和若干个出气孔；若干个所述圆孔圆周地排列于所述卡装圆套的一端面，且若干个所述圆孔之间互不连通；若干个所述出气孔圆周地排列于卡装圆套的圆弧面，且若干个所述出气孔之间互不连通；所述圆孔所述出气孔连通；所述圆孔与所述排气通道连通；所述吸风机用于往所述出气孔吸气。
[0006]优先地，所述真空组件还包括连接套件和吸气管；所述连接套件的内部设有贯通的通气槽；所述连接套件卡装于所述卡装圆套的圆弧面，且使得所述通气槽与所述出气孔连通；所述吸气管穿插于所述连接套件的内部，且所述吸气管的进气端与所述通气槽连通；所述吸气管的出气端与所述风机连通。
[0007]优先地，所述连接套件包括锁紧套件和卡合套件；所述锁紧套件设有第一连接孔；所述卡合套件设有第二连接孔；所述锁紧套件通过连接件连接所述第一连接孔和第二连接孔，使得所述卡合套件卡合于所述卡装圆套的圆弧面。
[0008]优先地，所述卡装圆套、所述连接套件和所述卡装圆套均采用油性尼龙板材料或者聚四氟乙烯材料制成。
[0009]优先地，所述覆膜组件包括伸缩气缸、轴承座和安装板；所述伸缩气缸铰接于伸缩安装支架，且所述伸缩气缸的伸缩驱动端可沿竖直方向伸缩；所述轴承座安装于所述安装支架；所述安装板的一端套设于所述轴承座，所述安装板的另一端与所述伸缩气缸的伸缩驱动端铰接，使得所述伸缩气缸的伸缩驱动端可驱动所述安装板上下升降；所述滚动辊套设于所述安装板。
[0010]优先地，所述安装支架还包括切割组件；所述切割组件包括切割气缸和切割线；所述切割气缸的伸缩驱动端可在竖直方向伸缩；所述切割线连接于所述切割气缸的伸缩驱动端。
[0011]优先地，所述切割线为铁丝或电热丝。
[0012]优先地，还包括压紧组件；所述压紧组件包括压紧气缸和压紧块；所述压紧气缸的伸缩驱动端可在竖直方向伸缩；所述压紧块安装于所述压紧气缸的伸缩驱动端。
[0013]优先地，所述安装支架还包括滚动驱动电机和传动齿轮箱；所述滚动驱动电机的滚动驱动端与所述传动齿轮箱连接；所述滚动辊的端部套设于所述传动齿轮箱内。
[0014]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0015]通过抽真空组件与所述气孔组连通，使得所述滚动辊产生吸附力，滚动辊依靠吸附力拉着薄膜，使薄膜保持平整，减少褶皱，保证薄膜张开；更优地，通过所述覆膜组件驱动所述滚动辊上下升降，拉扯覆盖于板材上的薄膜，减少薄膜的褶皱和重叠，保证覆膜效果，适应对各种厚度的基材进行覆膜。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的覆膜设备的正视图；
[0017]图2是本技术一个实施例的滚动辊的示意图；
[0018]图3是本技术一个实施例的卡装圆套的示意图；
[0019]图4是本技术一个实施例的吸气管、安装座和滚动辊之间的连接示意图；
[0020]图5是本技术一个实施例的吸气管、安装座和滚动辊之间的连接剖视图；
[0021]图6是本技术一个实施例的覆膜机构的示意图；
[0022]图7是图1中虚线圈A的局部放大图；
[0023]图8是本技术一个实施例的覆膜设备的后视图；
[0024]图9是本技术一个实施例的覆膜设备的俯视图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]本申请中优选的一个实施例，如图1至图9所示，一种覆膜设备，包括安装支架1、薄膜滚筒2和覆膜机构；所述覆膜机构包括抽真空组件3、覆膜组件 5和滚动辊4；所述薄膜滚筒2安装于所述安装支架1，所述薄膜滚筒2用于承装薄膜；所述滚动辊4设有若干组气孔组41，若干个所述气孔组41沿着所述滚动辊4的圆周排列于所述滚动辊4的外表面；所述抽真空组件3用于吸走所述气孔组41内的空气，使得所述气孔组41变为真空状态；所述覆膜组件5用于将薄膜覆盖于板材。
[0028]本实施例中，薄膜通过所述薄膜滚筒2导送至本覆膜设备上，而薄膜在本覆膜设备的导送方向如图1所示。在进行覆膜前，通过人工或机器，将薄膜的始端夹紧于板材的始端，然后所述板材移动时，所述滚动辊4随之滚动，从而使得薄膜导送至板材上。进一步地，如图2所示，所示滚动辊4的外表面设有若干组的气孔组41，所述气孔组41由若干个沿着滚动辊4长度方向间隔均匀排列的气孔组41成，而若干组的所述气孔组41则沿着所述滚动辊4的圆周间隔均匀地排列。更进一步地，所述气孔组41通过与所述抽真空组件3连接，让抽真空组件3抽走气孔内的空气变为真空状态，使得所述气孔组41内产生负压力，从而所述滚动辊4会产生吸附力。因此，当所述薄膜在所述滚动辊4上导送时，滚动辊4会对薄膜进行拉扯吸附，从而增大薄膜的伸展度，减少薄膜重叠。更进一步地，因为所述滚动辊4一直对所述薄膜具有吸附，且薄膜的始端一直夹紧于板材的始端。最后，通过所述覆膜组件5驱动所述滚动辊4向下移动，使得覆盖于板材的薄膜被向下拉扯，从而进一步拉伸薄膜，减少薄膜的的褶皱，最后，通过机器或人工将薄膜切断，从而完成覆膜。因此，通过抽真空组件3 与所述气孔组41连通，使得所述滚动辊4产生吸附力，保证薄膜张开；更优地，通过所述覆膜组件5驱动所述滚动辊4上下升降，拉扯覆盖于板材上的薄膜，减少薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜设备，其特征在于，包括安装支架、薄膜滚筒和覆膜机构；所述覆膜机构包括抽真空组件、覆膜组件和滚动辊；所述薄膜滚筒安装于所述安装支架，所述薄膜滚筒用于承装薄膜；所述滚动辊设有若干组气孔组，若干个所述气孔组沿着所述滚动辊的圆周排列于所述滚动辊的外表面；所述抽真空组件用于吸走所述气孔组内的空气，使得所述气孔组变为真空状态；所述覆膜组件用于将薄膜覆盖于板材。2.根据权利要求1所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述滚动辊的内部设有若干个贯通的排气通道，若干个所述排气通道沿着所述滚动辊的圆周排列，且各个所述排气通道之间不连通；所述排气通道与所述气孔组连通；所述抽真空组件包括吸风机和卡装圆套；所述卡装圆套分别设于所述滚动辊的两端；所述卡装圆套设有若干个圆孔和若干个出气孔；若干个所述圆孔圆周地排列于所述卡装圆套的一端面，且若干个所述圆孔之间互不连通；若干个所述出气孔圆周地排列于卡装圆套的圆弧面，且若干个所述出气孔之间互不连通；所述圆孔所述出气孔连通；所述圆孔与所述排气通道连通；所述吸风机用于往所述出气孔吸气。3.根据权利要求2所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述抽真空组件还包括连接套件和吸气管；所述连接套件的内部设有贯通的通气槽；所述连接套件卡装于所述卡装圆套的圆弧面，且使得所述通气槽与所述出气孔连通；所述吸气管穿插于所述连接套件的内部，且所述吸气管的进气端与所述通气槽连通；所述吸气管的出气端与所述吸风机连通。4.根据权利要求3所述的一种覆膜设备，其特征在于，所述连接套件包括锁紧套件和卡合套件；所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，童路洋，杨振辉，唐永林，彭健锟，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：