一种笔自动组装机制造技术

本申请实施例提供一种笔自动组装机，包括传送平台以及沿传送平台传送方向依次设置的笔杆下料装置、笔杆检测装置、笔芯管安装装置、墨水灌装装置、调节器组件组装装置以及笔芯管笔杆连接装置；实现走珠笔的自动组装，大大提高了组装效率，同时，提高了组装质量。提高了组装质量。提高了组装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种笔自动组装机


[0001]本申请涉及笔组装
，尤其涉及一种笔自动组装机。

技术介绍

[0002]走珠笔包括调节器组件、笔芯管及笔杆，在组装走珠笔的过程中，需要将调节器组件套接于笔芯管内部，然后将安装调节器组件的笔芯管安装至笔杆中。
[0003]在安装过程中，由于过程繁琐，现有技术中多为人工或者半人工进行装配，装配效率低下；此外在装配过程中容易出现一下问题：
[0004](1)调节器组件要求精密安装，安装过程中容易发生夹持损坏；
[0005](2)机械输送笔杆不能连续，容易出现笔杆放置不到位的情况；
[0006](3)在将笔芯管安装至笔杆的过程，容易出现旋拧不到位的情况。
[0007]基于上述，在安装过程中，容易出现，次品率高，安装效率低下的问题。
[0008]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种笔自动组装机。
[0010]根据本申请实施例的第一个方面，提供一种笔自动组装机，包括传送平台、沿传送平台传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔自动组装机，其特征在于，包括传送平台(100)、沿传送平台(100)传送方向依次设置的笔杆下料装置(200)、笔杆检测装置(300)、笔芯管安装装置(400)、墨水灌装装置(500)、调节器组件组装装置(600)以及笔芯管笔杆连接装置(700)；所述笔杆下料装置(200)包括笔杆整理组件(201)、落料限位组件(202)以及转向组件(203)；笔杆整理组件(201)顶端连接于笔杆落料振动盘(204)，将笔管整理后依次从笔杆整理组件(201)的底端输出；落料限位组件(202)设置于笔杆整理组件(201)的底端、且设置于笔杆整理组件(201)的一侧，用于自动将笔管输出；转向组件(205)设置于落料限位组件(202)的下方，将落料限位组件(202)输出的笔管进行转换方向以将笔管沿竖直方向输出并落入传送平台上；所述笔杆检测装置(300)用于对传送平台(100)传递的笔管进行检测确认；所述笔芯管笔杆连接装置(700)包括预旋组件(701)、紧固组件(702)及两组固定组件(703)，所述固定组件(703)分别对应设置于预旋组件(701)、紧固组件(702)的下方；所述固定组件(703)包括设置于传送平台(100)两侧的固定架(731)、笔管固定板(732)以及第一驱动件(733)，所述第一驱动件(733)安装在固定架(731)上，所述笔管固定板(7322)设置于第一驱动件(733)的输出端，两个所述的笔管固定板(732)相对设置，所述笔管固定板(732)上设置有固定凹槽(7321)，两个固定凹槽(7321)共同形成用于固定笔管的固定空间。2.如权利要求1所述的笔自动组装机，其特征在于，所述笔杆整理组件(201)包括：落管架，包括平行且相对设置的落管固定板(211)，两个落管固定板(211)倾斜设置；两组导向板组，所述导向板组包括分别设置于落管固定板(211)内侧壁的导向板(212)，每组导向板组的导向板(212)之间通过连接柱(213)连接；导向板组对应的导向板(212)一侧均设置波纹凹槽(214)，波纹凹槽(214)形成笔管下落的空间，以使笔管依次平行落下；所述落料限位组件(202)包括落料架(221)，所述落料架(221)上设置开口向上的安装槽(222)，所述落料架(221)上方设置有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板沿安装槽(222)运动，所述第二连接板连接于第一连接板的端部，所述第二连接板上开始有多个落管孔(223)；所述落料限位组件(202)还包括第二驱动件(224)以及连接横板(225)，所述连接横板(225)一端连接第二驱动件(224)，另一端连接第二连接板，所述第二驱动件(224)通过连接横板(225)驱动第一连接板沿安装槽(222)运动。3.如权利要求1所述的笔自动组装机，其特征在于，所述转向组件(203)包括落料箱(231)以及设置于落料箱(231)下方的夹板组件，所述落料箱(231)内设置有用于笔管竖向通过的第一通道(232)；所述夹板组件包括两个夹板(233)，两个夹板(233)之间形成竖向连通的第二通道(234)，所述第一通道(232)与第二通道(234)形成通路；所述落料箱(231)包括相对设置的侧板，所述侧板内侧设置有上宽下窄的弧形槽(235)，两个弧形槽(235)形成用于笔管竖向通过的第一通道(232)；所述第二通道包括锥型宽口部(2341)与竖直落管部(2342)，所述锥型宽口部(2341)设置于竖直落管部(2342)的上方；所述夹板(233)的外侧分别设置有第三驱动件(236)，所述第三驱动件(236)驱动夹板(233)相互靠近或远离。
4.如权利要求1所述的笔自动组装机，其特征在于，所述笔杆检测装置(300)包括笔杆升降检测架(301)及设置于笔杆升降检测架(301)上导向柱(302)，所述导向柱(302)一端与笔杆升降检测架(301)之间通过导向套连接，另一端设置检测块(303)，所述检测块(303)与笔杆升降检测架(301)之间设置有缓冲弹簧(304)，所述缓冲弹簧(304)套接于导向柱(302)。5.如权利要求1所述的笔自动组装机，其特征在于，所述笔芯管安装装置(400)包括笔芯管固定组件(401)，所述笔芯管固定组件(401)一侧设置笔芯管供料组件(402)，另一侧设置笔芯管夹持组件(403)，所述笔芯管夹持组件(403)包括竖向升降机构(431)及横向移动机构(432)以及设置于横向移动机构(432)端部的夹爪结构(433)，所述夹爪结构(433)位于笔芯管固定组件(401)的上方；所述笔芯管供料组件(402)与笔芯管固定组件(401)之间还设置有笔芯管预定位组件(404)；所述夹爪结构(433)用于从笔芯管预定位组件(404)中将笔芯管夹持至笔芯管固定组件(401)的笔杆中，以将笔芯管安装至笔杆中；所述笔芯管固定组件(401)包括第一固定支架(414)、夹持驱动气缸(415)以及两个夹持板(416)；第一固定支架(414)，设置于笔芯管预定位组件(404)的一侧；夹持驱动气缸(415)，设置于第一固定支架(414)的顶端；两个夹持板(416)相对设置，通过L型连接板(417)连接于夹持驱动气缸(415)的输出端，夹持驱动气缸(415)驱动两个夹持板(416)相对运动实现夹持板(416)的夹紧与分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守群，颜廷红，黎源森，宋明明，田小桐，
申请(专利权)人：青岛亚坦文具有限公司，
类型：发明
国别省市：