一种新型电液折弯机油箱机构制造技术

一种新型电液折弯机油箱机构，包括箱体，所述箱体的上侧呈矩形排列的方式设有多处螺栓孔，所述箱体的上侧设置有凸缘和多处顶柱，所述顶柱位于所述凸缘的外围，且所述顶柱与所述箱体上侧螺栓孔的位置一一对应，所述箱体的上侧通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的下侧开设有卡槽，所述箱盖内的外围开设有固定孔；本实用新型专利技术一种新型电液折弯机油箱机构，通过在箱体的上方设置凸缘，在箱盖的下侧设置卡槽，利用凸缘与卡槽的卡接，可以提升箱体与箱盖的密封程度，同时，通过在凸缘和卡槽的中间涂抹硅橡胶密封剂，利用硅橡胶密封剂固化后的抗腐蚀及粘合特性可以加强箱盖与箱体之间的密封性能，从而防止箱体内的液压油发生外溢。从而防止箱体内的液压油发生外溢。从而防止箱体内的液压油发生外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电液折弯机油箱机构


[0001]本技术涉及电液折弯机油箱
，具体为一种新型电液折弯机油箱机构。

技术介绍

[0002]电液折弯机在工业加工作业中经常见到，是一种能够对薄板进行折弯的设备，电液折弯机油箱结构较为特殊，它不仅仅是折弯机液压站系统的组成部分，还是折弯机机架的重要组件，为电液折弯机的正常运行起到了至关重要的作用。
[0003]现有技术中电液折弯机油箱的箱盖固定结构较为简单，通常由螺栓直接进行固定连接，其密封性能相对较弱，导致油箱内的液压油容易沿箱盖和箱体的缝隙渗出，而装置在长时间使用后，箱盖的螺栓会发生松动，导致箱盖产生晃动，同样会造成液压油发生外溢的问题。
[0004]因此，目前亟需一种密封性强且固定牢固的新型电液折弯机油箱机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种密封性强且固定牢固的新型电液折弯机油箱机构。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种新型电液折弯机油箱机构，包括箱体，所述箱体的上侧呈矩形排列的方式设有多处螺栓孔，所述箱体的上侧设置有凸缘和多处顶柱，所述顶柱位于所述凸缘的外围，且所述顶柱与所述箱体上侧螺栓孔的位置一一对应，所述箱体的上侧通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖的下侧开设有卡槽，所述箱盖内的外围开设有固定孔，所述凸缘与所述卡槽之间以及所述顶柱与所述固定孔之间均涂抹有硅橡胶密封剂。
[0008]优选的，所述凸缘为俯视呈矩环形的板状结构。
[0009]优选的，所述顶柱圆管状结构。
[0010]优选的，所述卡槽为矩环形的凹槽，且所述卡槽与所述凸缘之间卡接。
[0011]优选的，所述固定孔为下粗上细状的阶梯孔，且所述固定孔呈矩形排列的方式设有多处，并且所述固定孔与顶柱之间卡接。
[0012]优选的，所述硅橡胶密封剂为硅橡胶平面密封剂。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种新型电液折弯机油箱机构，通过在箱体的上方设置凸缘，在箱盖的下侧设置卡槽，利用凸缘与卡槽的卡接，可以提升箱体与箱盖的密封程度，同时，通过在凸缘和卡槽的中间涂抹硅橡胶密封剂，利用硅橡胶密封剂固化后的抗腐蚀及粘合特性可以加强箱盖与箱体之间的密封性能，从而防止箱体内的液压油发生外溢。
[0015]2、本技术一种新型电液折弯机油箱机构，通过在箱体上侧螺栓孔的上方设置顶柱，在箱盖的内部开设固定孔，并在顶柱和固定孔的中间涂抹硅橡胶密封剂，可以提升箱
盖和螺栓的固定牢固程度，防止装置在长时间使用后发生松动，从而提升箱盖的固定紧固程度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种新型电液折弯机油箱机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种新型电液折弯机油箱机构中箱体上侧的局部结构示意图。
[0018]图3为本技术一种新型电液折弯机油箱机构中箱盖下侧的局部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种新型电液折弯机油箱机构中凸缘与箱盖连接处的剖视结构示意图。
[0020]图5为本技术一种新型电液折弯机油箱机构中顶柱与箱盖连接处的剖视结构示意图。
[0021]其中：箱体1、凸缘2、顶柱3、箱盖4、卡槽5、固定孔6、硅橡胶密封剂7、螺栓孔8、螺栓9。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本技术涉及的一种新型电液折弯机油箱机构，包括箱体1，箱体1的上侧呈矩形排列的方式设有多处螺栓孔8，箱体1的上侧设置有凸缘2，凸缘2为俯视呈矩环形的板状结构，箱体1的上侧通过螺栓9固定有箱盖4，箱盖4的下侧开设有卡槽5，卡槽5为矩环形的凹槽，且卡槽5与凸缘2之间卡接，凸缘2与卡槽5之间涂抹有硅橡胶密封剂7，硅橡胶密封剂7为1596型硅橡胶平面密封剂；如图4所示，通过在箱体1的上方设置凸缘2，在箱盖4的下侧设置卡槽5，当箱盖4固定在箱体1的上侧时，利用凸缘2与卡槽5的卡接，可以提升箱体1与箱盖4的密封程度，同时，通过在凸缘2和卡槽5的中间涂抹硅橡胶密封剂7，由于1596型硅橡胶平面密封剂是一款耐260度高温，耐润滑油，抗腐蚀，具有结构粘性，对金属无腐蚀性，稳定性好的产品，当硅橡胶密封剂7固化后，可以大大加强箱盖4与箱体1之间的密封性能，从而防止箱体1内的液压油发生外溢。
[0023]进一步的，箱体1的上侧设置有多处顶柱3，顶柱3圆管状结构，顶柱3位于凸缘2的外围，且顶柱3与箱体1上侧螺栓孔8的位置一一对应，箱盖4内的外围开设有固定孔6，固定孔6为下粗上细状的阶梯孔，且固定孔6呈矩形排列的方式设有多处，并且固定孔6与顶柱3之间卡接，顶柱3与固定孔6之间涂抹有硅橡胶密封剂7，硅橡胶密封剂7为1596型硅橡胶平面密封剂；如图5所示，通过在箱体1上侧螺栓孔8的上方设置顶柱3，在箱盖4的内部开设固定孔6，并在顶柱3和固定孔6的中间涂抹硅橡胶密封剂7，当箱盖4固定在箱体1的上侧时，利用顶柱3和固定孔6的卡接，可以防止箱盖4发生晃动，同时由于1596型硅橡胶平面密封剂是一款耐260度高温，耐润滑油，抗腐蚀，具有结构粘性，对金属无腐蚀性，稳定性好的产品，当硅橡胶密封剂7固化后，利用其粘合性能可以对箱盖4及螺栓9进行牢牢地固定，防止装置在长时间使用后发生松动。
[0024]本技术一种新型电液折弯机油箱机构工作原理是：在固定箱盖4时，首先将硅橡胶密封剂7分别涂抹在凸缘2和顶柱3的外侧以及卡槽5和固定孔6的内侧，然后将箱盖4扣合在箱体1的上侧，使凸缘2与卡槽5之间卡接，顶柱3与固定孔6之间卡接，最后将螺栓9穿过固定孔6拧入箱体1上侧的螺栓孔8内即可。
[0025]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电液折弯机油箱机构，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的上侧呈矩形排列的方式设有多处螺栓孔（8），所述箱体（1）的上侧设置有凸缘（2）和多处顶柱（3），所述顶柱（3）位于所述凸缘（2）的外围，且所述顶柱（3）与所述箱体（1）上侧螺栓孔（8）的位置一一对应，所述箱体（1）的上侧通过螺栓（9）固定有箱盖（4），所述箱盖（4）的下侧开设有卡槽（5），所述箱盖（4）内的外围开设有固定孔（6），所述凸缘（2）与所述卡槽（5）之间以及所述顶柱（3）与所述固定孔（6）之间均涂抹有硅橡胶密封剂（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型电液折弯机油箱机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光品，
申请(专利权)人：江苏大隆凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：