一种自动化生产的牙膏打包设备制造技术

一种自动化生产的牙膏打包设备，包括机壳，机壳内设有：传送机构，用于将牙膏盒进行运输；输送带，该输送带的外表面周向设置有多个间隔排布的间隔部；推动机构，其用于将牙膏通过推动进入牙膏盒内；旋转拨片机构，旋转时将牙膏盒的左翻折片沿折痕翻折；翻折挡片，用于当牙膏盒经此处时，通过开口处的导向作用将牙膏盒的右翻折片沿折痕翻折；顶起机构，将牙膏盒的翻盖顶起；封盒机构，其包括用于支撑被顶起的翻盖的斜支撑部，以及用于将翻盖的插入片顶出的第一顶出部件和用于将插入片插入牙膏盒内的第二顶出部件，第一顶出部件和第二顶出部件连接有连接臂以及驱动气缸，不需要过多工人介入，而整个打包过程工作效率很高，可实现全自动化打包。全自动化打包。全自动化打包。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产的牙膏打包设备


[0001]本技术涉及牙膏生产领域，尤其涉及一种自动化生产的牙膏打包设备。

技术介绍

[0002]行业中传统的牙膏打包设备中，不能做到自动化生产，如此一来生产效率低下，工人强度过高。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术方案提供一种自动化生产的牙膏打包设备。
[0004]为实现上述目的，本技术方案如下：
[0005]一种自动化生产的牙膏打包设备，包括机壳，机壳内设有：
[0006]传送机构，位于设备的首端，用于将牙膏盒进行运输；
[0007]输送带，位于所述传送机构相邻一个工位上，其通过传动机构进行传动，该输送带的外表面周向设置有多个间隔排布的间隔部，以间隔形成多个用于容纳牙膏盒的容纳腔；
[0008]推动机构，位于所述输送带一侧或两侧上，其用于将牙膏通过推动进入牙膏盒内；
[0009]旋转拨片机构，位于所述输送带两侧上，在其旋转作用下将牙膏盒的左翻折片沿折痕翻折；
[0010]翻折挡片，位于所述输送带两侧上，其一侧呈开口倾斜设置，用于当牙膏盒经此处时，通过开口处的导向作用将牙膏盒的右翻折片沿折痕翻折；
[0011]顶起机构，将牙膏盒的翻盖顶起；
[0012]封盒机构，其包括用于支撑被顶起的翻盖的斜支撑部，以及用于将翻盖的插入片顶出的第一顶出部件和用于将插入片插入牙膏盒内的第二顶出部件，所述第一顶出部件和第二顶出部件连接有连接臂以及驱动气缸。
[0013]在一些实施例中，所述传送机构包括一倾斜设置的翻转板，其一端设有用于支撑牙膏盒的钩起部，还包括与所述翻转板连接的驱动器。
[0014]在一些实施例中，所述翻转板靠近所述钩起部镂空，在该镂空处设有用于将纸盒破开的压合臂，所述压合臂是铰接的，所述压合臂的一端设有压合臂驱动缸，所述压合臂驱动缸也是铰接的。
[0015]在一些实施例中，所述旋转拨片机构包括弯折片以及弯折片驱动电机，所述弯折片驱动电机顺时针旋转时，所述弯折片靠近所述输送带，反之则远离输送带。
[0016]在一些实施例中，所述第一顶出部件比第二顶出部件短，且两者均受驱动气缸进行驱动。
[0017]在一些实施例中，所述顶起机构通过顶起气缸进行顶起动作。
[0018]在一些实施例中，还包括运输平台，其包括位于两侧的运输皮带，牙膏盒位于两所述运输皮带之间运输至下料位置处。
[0019]本申请有益效果为：
[0020]本申请所设计的打包设备可以解放人手，不需要过多工人介入，每台设备只需要一个工人进行操作即可，而整个打包过程工作效率很高，可实现全自动化打包。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术实施例的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例的传送机构结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参照图1
‑
3所示，一种自动化生产的牙膏打包设备，包括机壳，机壳为常规技术故图中并无显示，以下机构均设置在机壳上，机壳内设有：
[0027]传送机构1，位于设备的首端，用于将牙膏盒进行运输；
[0028]输送带2，位于所述传送机构1相邻一个工位上，其通过传动机构3进行传动，该输送带2的外表面周向设置有多个间隔排布的间隔部4，以间隔形成多个用于容纳牙膏盒的容纳腔；
[0029]推动机构5，位于所述输送带2一侧或两侧上，其用于将牙膏通过推动进入牙膏盒内；
[0030]旋转拨片机构6，位于所述输送带2两侧上，在其旋转作用下将牙膏盒的左翻折片沿折痕翻折；
[0031]翻折挡片7，位于所述输送带2两侧上，其一侧呈开口倾斜设置，用于当牙膏盒经此处时，通过开口处的导向作用将牙膏盒的右翻折片沿折痕翻折；
[0032]顶起机构8，将牙膏盒的翻盖顶起；
[0033]封盒机构9，其包括用于支撑被顶起的翻盖的斜支撑部91，以及用于将翻盖的插入片顶出的第一顶出部件92和用于将插入片插入牙膏盒内的第二顶出部件93，所述第一顶出部件92和第二顶出部件93连接有连接臂94以及驱动气缸95；
[0034]为了方便说明，牙膏盒包括如下标号，牙膏盒盒体12，其通过折痕设置有左翻折片121，右翻折片122，翻盖123，和插入片124；
[0035]工作过程：将已经破开的牙膏盒盒体12经传送机构滑落至输送带上，这样相邻两个间隔部之间就会容纳一个牙膏盒盒体，随即进行运输，经过推动机构的时候，其将牙膏推入牙膏盒盒体内，再经过旋转拨片机构的时候将左翻折片121沿折痕翻折，而右翻折片通过开口设置的翻折挡片也沿折痕翻折，后续继续通过顶起机构将翻盖顶起，并且进入斜支撑部内，通过第一顶出部件将插入片顶出，最后通过第二顶出部件将插入片插在牙膏盒盒体上，从而完成一个牙膏盒的打包，如此往复进行打包。
[0036]在本实施例中，所述传送机构1包括一倾斜设置的翻转板101，其一端设有用于支
撑牙膏盒的钩起部102，还包括与所述翻转板101连接的驱动器103；
[0037]钩起部是为了将盒体承托，通过驱动器顺时针旋转后，翻转板倾斜盒体滑落至输送带上，再逆时针旋转开始接收另一个盒体。
[0038]在本实施例中，所述翻转板101靠近所述钩起部102镂空，在该镂空处设有用于将纸盒破开的压合臂104，所述压合臂104是铰接的，所述压合臂104 的一端设有压合臂驱动缸105，所述压合臂驱动缸105也是铰接的；
[0039]首先压合臂是通过转轴铰接在机壳内的，而压合臂驱动缸也是通过转轴铰接在机壳内的，在钩起部容纳一个扁平的牙膏盒盒体，通过气缸回退，压合臂靠近牙膏盒盒体，参考图1，压合臂轻轻在扁平的牙膏盒盒体的外角处往外推，这样牙膏盒盒体沿着折痕被压出一个破开的方形形状，随即进入输送带进行打包，如此一来更加解放人手，实现全自动化打包。
[0040]在本实施例中，所述旋转拨片机构6包括弯折片61以及弯折片驱动电机 62，所述弯折片驱动电机62顺时针旋转时，所述弯折片61靠近所述输送带2，反之则远离输送带2；
[0041]在弯折片顺时针旋转时，可将左翻折片盖上，逆时针旋转时，后一个工位的牙膏盒盒体就会运输至弯折片处进行下一次盖上。
[0042]在本实施例中，所述第一顶出部件92比第二顶出部件93短，且两者均受驱动气缸95进行驱动；
[0043]驱动气缸工作时，连接臂同时带动第一顶出部件和第二顶出部件顶出，第一顶出部件相对的盒体进行插入片顶出的动作，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产的牙膏打包设备，其特征在于，包括机壳，机壳内设有：传送机构(1)，位于设备的首端，用于将牙膏盒进行运输；输送带(2)，位于所述传送机构(1)相邻一个工位上，其通过传动机构(3)进行传动，该输送带(2)的外表面周向设置有多个间隔排布的间隔部(4)，以间隔形成多个用于容纳牙膏盒的容纳腔；推动机构(5)，位于所述输送带(2)一侧或两侧上，其用于将牙膏通过推动进入牙膏盒内；旋转拨片机构(6)，位于所述输送带(2)两侧上，在其旋转作用下将牙膏盒的左翻折片沿折痕翻折；翻折挡片(7)，位于所述输送带(2)两侧上，其一侧呈开口倾斜设置，用于当牙膏盒经此处时，通过开口处的导向作用将牙膏盒的右翻折片沿折痕翻折；顶起机构(8)，将牙膏盒的翻盖顶起；封盒机构(9)，其包括用于支撑被顶起的翻盖的斜支撑部(91)，以及用于将翻盖的插入片顶出的第一顶出部件(92)和用于将插入片插入牙膏盒内的第二顶出部件(93)，所述第一顶出部件(92)和第二顶出部件(93)连接有连接臂(94)以及驱动气缸(95)。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产的牙膏打包设备，其特征在于：所述传送机构(1)包括一倾斜设置的翻转板(101)，其一端设有用于支撑牙膏盒的钩起...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦仿，雷锡全，林裕欣，
申请(专利权)人：中山市多美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：