本实用新型专利技术提供了一种接料框振动夯实装置，包括振动座，振动座上设有用于装卸接料框的卸料机构，卸料机构包括与振动座连接的安装座、安装座上与安装座活动连接的放置槽及用于驱动放置槽沿安装座转动的驱动组件，放置槽内的中下部设有多个并排设置的用于放置接料框的滚动辊，放置槽侧壁设有卸料缺口，所述卸料缺口设有可伸缩的拦截杆；使用时，所述拦截杆收缩，所述驱动组件工作使放置槽沿安装座转动带动接料框沿多个滚动辊移动并从卸料缺口滑出放置槽。本实用新型专利技术在振动座上设有卸料机构，通过拦截杆、多个滚动辊及驱动组件的协同作用，使得接料框在承接的量达到预设量后可与振动座实现便捷分离，使得承接物料的接料框与振动座的分离更加省力。振动座的分离更加省力。振动座的分离更加省力。
【技术实现步骤摘要】
一种接料框振动夯实装置
[0001]本技术涉及接料
，特别涉及一种接料框振动夯实装置。
技术介绍
[0002]物料生产过程中会涉及到通过接料框转载物料的情况，例如纺织物(如带状的弹性耳带、纱布等)生产时，会因为场地限制，包装与生产不在同一生产线，需要利用接料框将物料进行转运。
[0003]为使接料框能尽可能多的装载物料，减少单位时间循环的接料框数量，会通过人工夯实的方式在接料框装载物料时随时整理接料框内的物料，便于单个接料框能承载较多的物料；但是，由于整理物料的工作较简单，人工整理的方式容易造成劳动力浪费的情况，所以，现有技术中，将接料框放置在振动座或其他振动装置上，利用振动座使接料框在接料时能自行夯实。
[0004]为使接料框在接料过程中能与振动座有效接触，振动座上会设置防滑垫，避免振动过程接料框与振动座分离，导致接料框在承载足够的物料后需要转载时不便捷，特别是接料框内的物料较重时，物料与接料框本身的重量与接料框与振动座之间的摩擦阻力，使得更换振动座上的接料框即为不便捷。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种接料框振动夯实装置，解决了现有技术中接料框与振动座分离不便捷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种接料框振动夯实装置，包括振动座，所述振动座上设有卸料机构，
[0007]所述卸料机构包括与振动座连接的安装座、安装座上与安装座活动连接的放置槽及用于驱动放置槽沿安装座转动的驱动组件，所述放置槽内的中下部设有多个并排设置的用于放置接料框的滚动辊，所述放置槽侧壁设有卸料缺口，所述卸料缺口设有配合使用的可伸缩的拦截杆；
[0008]使用时，所述拦截杆收缩，所述驱动组件工作使放置槽沿安装座转动带动接料框沿多个滚动辊移动并从卸料缺口滑出放置槽。
[0009]本技术的原理：将空的接料框放置在放置槽的多个滚动辊上，拦截杆伸出使得接料框能通过放置槽的侧壁与拦截杆稳定放置在放置槽内，启动振动座，振动座工作产生振动时接料框在承接物料时能夯实物料，待接料框达到预设承接量时，振动座停止工作，拦截杆收缩，驱动组件工作使使放置槽沿安装座转动带动接料框沿多个滚动辊移动并从卸料缺口滑出放置槽；驱动组件工作使放置槽复位，拦截杆沿卸料缺口伸出，放入新的接料框在多个滚动辊上，启动振动座，如此循环。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术在振动座上设有卸料机构，通过拦截杆、多个滚动辊及驱动组件的协同作用，使得接料框在承接的量达到预设
量后可与振动座实现便捷分离，使得承接物料的接料框与振动座的分离更加省力。
附图说明
[0011]图1为本技术沿垂直滚动辊长度方向的结构剖视图；
[0012]图2为本技术沿平行滚动辊长度方向的结构剖视图；
[0013]图3为本技术放置框的结构左视图。
[0014]图中：1、放置槽；11、转动座；12、滚动辊；13、卸料缺口；14、拦截杆；2、安装座；21、滑动块；22、弹簧伸缩杆；221、橡胶减震块；23、转动轴；24、第一伺服气缸；25、安装槽；3、振动座；31、滑槽；32、挡板；33、复位弹簧；34、转动圆盘；35、驱动轴；36、滑动槽；141、第二伺服气缸；321、橡胶减震垫。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1所示，本技术实施例提出了一种接料框振动夯实装置，包括振动座3，所述振动座3上设有卸料机构，所述卸料机构包括与振动座3连接的安装座2、安装座2上与安装座2活动连接的放置槽1及用于驱动放置槽1沿安装座2转动的驱动组件，所述放置槽1内的中下部设有多个并排设置的用于放置接料框的滚动辊12，所述放置槽1侧壁设有卸料缺口13，所述卸料缺口13设有配合使用的可伸缩的拦截杆14；使用时，所述拦截杆14收缩，所述驱动组件工作使放置槽1沿安装座2转动带动接料框沿多个滚动辊12移动并从卸料缺口13滑出放置槽1。
[0017]如图1所示，本技术的原理：将空的接料框放置在放置槽1的多个滚动辊12上，拦截杆14伸出使得接料框能通过放置槽1的侧壁与拦截杆14稳定放置在放置槽1内，启动振动座3，振动座3工作产生振动时接料框在承接物料时能夯实物料，待接料框达到预设承接量时，振动座3停止工作，拦截杆14收缩，驱动组件工作使使放置槽1沿安装座2转动带动接料框沿多个滚动辊12移动并从卸料缺口13滑出放置槽1；驱动组件工作使放置槽1复位，拦截杆14沿卸料缺口13伸出，放入新的接料框在多个滚动辊12上，启动振动座3，如此循环。
[0018]本技术在振动座3上设有卸料机构，通过拦截杆14、多个滚动辊12及驱动组件的协同作用，使得接料框在承接的量达到预设量后可与振动座3实现便捷分离，使得承接物料的接料框与振动座3的分离更加省力。
[0019]如图1所示，为便于安装座2与放置槽1的安装，也为方便驱动组件的安装，本技术在所述安装座2设有安装槽25，所述放置槽1部伸入安装槽25内，所述放置槽1外底部设有转动座11，所述安装槽25内固定有贯穿转动座11并与转动座11转动连接的转动轴23，所述驱动组件工作带动放置槽1沿转动轴23转动。限制转动座11与转动轴23的方向，可以限定放置槽1沿安装座2的转动方向，同时也可限定卸料缺口13的设置位置。本技术设置的安装槽25与放置槽1均为上端开口设置的矩形槽结构，转动座11沿平行放置槽1的宽度方向设置在放置槽1的外底部，转动轴23沿安装槽25的宽度方向设置，使得放置槽1在驱动组件的作用下沿安装槽25的长度方向摆动。
[0020]如图1所示，对应的，所述放置槽1内的多个滚动辊12均与连接轴平行，即是多个滚动辊12均与放置槽1的宽度方向平行并沿放置槽1的长度方向并排设置，则对应的卸料缺口
13开设在放置槽1任意短侧壁上，使得放置槽1沿安装槽25转动时，接料框能穿过卸料缺口13；为使接料框能顺利穿过卸料缺口13，如图1、3所示，所述滚动辊12在放置槽1内的高度高于卸料缺口13在放置槽1侧壁上的最低高度。
[0021]如图1、2所示，驱动组件主要驱动放置槽1沿转动轴23转动，则驱动组件包括与安装槽25固定并位于转动轴23一侧的第一伺服气缸24及均布设置转动轴23两侧的多个弹簧伸缩杆22，所述第一伺服气缸24竖直设置且其活塞杆与放置槽1的外底部铰接，多个弹簧伸缩杆22均竖直设置，且每个弹簧伸缩杆22上端与放置槽1外底部接触，下端与安装槽25固定。驱动组件使用时，控制第一伺服气缸24工作，带动其活塞杆移动预设距离，放置槽1沿水平方向倾斜一定角度，则接料框在多个滚动辊12的作用下移动并从卸料缺口13穿出放置槽1。
[0022]如图1所示，第一伺服气缸24的上端可采用枢接的方式与放置框外底部连接，由于接料框设置在多个滚动辊12上，只需稍稍倾斜放置槽1，接料框就能在多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接料框振动夯实装置，包括振动座，其特征在于：所述振动座上设有卸料机构，所述卸料机构包括与振动座连接的安装座、安装座上与安装座活动连接的放置槽及用于驱动放置槽沿安装座转动的驱动组件，所述放置槽内的中下部设有多个并排设置的用于放置接料框的滚动辊，所述放置槽侧壁设有卸料缺口，所述卸料缺口设有配合使用的可伸缩的拦截杆；使用时，所述拦截杆收缩，所述驱动组件工作使放置槽沿安装座转动带动接料框沿多个滚动辊移动并从卸料缺口滑出放置槽。2.根据权利要求1所述的一种接料框振动夯实装置，其特征在于：所述安装座设有安装槽，所述放置槽部分伸入安装槽内，所述放置槽外底部设有转动座，所述安装槽内固定有贯穿转动座并与转动座转动连接的转动轴，所述驱动组件工作带动放置槽沿转动轴转动。3.根据权利要求2所述的一种接料框振动夯实装置，其特征在于：所述放置槽内的多个滚动辊均与连接轴平行且均位于放置槽内同一高度，所述滚动辊在放置槽内的高度高于卸料缺口在放置槽侧壁上的最低高度。4.根据权利要求3所述的一种接料框振动夯实装置，其特征在于：所述驱动组件包括与安装槽固定并位于转动轴一侧的第一伺服气缸及均布设置转动轴两侧的多个弹簧伸缩杆，所述第一伺服气缸竖直设置且其活塞...
【专利技术属性】
技术研发人员：周波麟，
申请(专利权)人：枝江锦河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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