一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由缆芯、绝缘护套以及外护套，所述绝缘护套套设在缆芯外部，所述外护套固定套设在绝缘护套外部，所述绝缘护套内部安装有阻隔组件。本实用新型专利技术利用一号耐高温层、二号耐高温层加持下，可对线芯进行双层加固耐高温处理，提升了耐高温强度，避免高温对线芯造成损伤，延长了电缆本体的使用寿命，能够适配不同的高温环境中使用，且在阻隔组件的配合下，实现了对缆芯的外部耐高温处理，避免热量大量入侵导致缆芯内部受损的状况，在耐高温隔离腔内灌设有氮气成分，可对高温传递进行阻断，降低了高温传递的速度，加强了电缆本体的耐高温性能。加强了电缆本体的耐高温性能。加强了电缆本体的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆


[0001]本技术涉及电缆相关
，具体为一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆在电能的传递中起到重要作用，电缆的种类较大，可根据实际使用环境选着不同的电缆进行使用，但是目前绝缘电缆整体耐高温性能不佳，且不能承受长时间高温环境，使得绝缘电缆的使用范围较小。
[0003]现有技术有以下不足：现有的绝缘电缆整体耐高温性能不佳，且不能承受长时间高温环境，使得绝缘电缆的使用范围较小，同时目前的绝缘电缆不能对外界热量进行多重阻隔，因此热量入侵的速率快，极易导致电缆内部出现腐蚀受损的状况，在高温环境中使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由缆芯、绝缘护套以及外护套，所述绝缘护套套设在缆芯外部，所述外护套固定套设在绝缘护套外部，所述绝缘护套内部安装有阻隔组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述缆芯外部依次叠加套设有绕包带、皱纹铝护套以及铠装层，且铠装层与绝缘护套内壁贴合，所述缆芯由多组线芯、加强件以及内部填充组成，所述线芯呈圆形将加强件包裹，所述内部填充分布在线芯、缆芯之间，所述线芯外部包裹有耐高温组件。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述耐高温组件包括绝缘层、一号耐高温层以及二号耐高温层，所述绝缘层包裹套设在线芯外部，所述一号耐高温层贴合包裹在绝缘层外部，所述二号耐高温层包裹套设在一号耐高温层外部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号耐高温层具体采用石棉材质制成，所述二号耐高温层具体采用钢材质制成。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述二号耐高温层外部采用合金化处理，在二号耐高温层基材中中添加足够数量的铬元素，使钢在高温氧化表面能生成一层稳定致密的氧化膜，氧化膜能牢固的附着在金属的表面，保护二号耐高温层免受高温气体的氧化和介质的腐蚀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述阻隔组件包括耐高温隔离腔、多组缓冲部以及氮气成分，所述耐高温隔离腔嵌设在绝缘护套内，所述耐高温隔离腔整体采用不锈钢材质制成，所述缓冲部均匀分布在耐高温隔离腔内，所述氮气成分灌设在耐高温隔离腔内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲部包括两组滑动腔、两组滑板、隔板以
及两组吸收弹簧，所述滑动腔对称安装在耐高温隔离腔内顶端、底端，所述滑板滑动安装在滑动腔内，所述隔板两端分别与滑板锁合固定，且隔板上贯穿开设有多组通孔，所述吸收弹簧安装在滑动腔、滑板之间。
[0012]本技术提供了一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过在线芯外部套设有耐高温组件，利用绝缘层可对线芯进行外部绝缘加强防护，避免相邻线芯之间受到干扰，并在一号耐高温层的对外界高温进行阻断，同时在二号耐高温层加持下，可对线芯进行双层加固耐高温处理，提升了耐高温强度，避免高温对线芯造成损伤，延长了电缆本体的使用寿命，能够适配不同的高温环境中使用。
[0014]（2）本技术通过设有阻隔组件，耐高温隔离腔嵌设在绝缘护套内，实现了对缆芯的外部耐高温处理，避免热量大量入侵导致缆芯内部受损的状况，在耐高温隔离腔内灌设有氮气成分，可对高温传递进行阻断，降低了高温传递的速度，并在缓冲部的配合下，可对电缆本体受到的冲击力进行吸收，同时提升了电缆本体的柔性，经过吸收弹簧对冲击力进行吸收，实现了对电缆本体的良好保护。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的耐高温组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的缆芯结构示意图；
[0018]图4为本技术的阻隔组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的缓冲部结构示意图。
[0020]图中：1、电缆本体；2、缆芯；3、绝缘护套；4、外护套；5、阻隔组件；6、绕包带；7、皱纹铝护套；8、铠装层；9、线芯；10、加强件；11、内部填充；12、耐高温组件；13、绝缘层；14、一号耐高温层；15、二号耐高温层；16、耐高温隔离腔；17、缓冲部；18、氮气成分；19、滑动腔；20、滑板；21、隔板；22、吸收弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，包括电缆本体1，所述电缆本体1由缆芯2、绝缘护套3以及外护套4，所述绝缘护套3套设在缆芯2外部，所述外护套4固定套设在绝缘护套3外部，所述绝缘护套3内部安装有阻隔组件5。
[0023]本实施例中，具体的：所述缆芯2外部依次叠加套设有绕包带6、皱纹铝护套7以及铠装层8，且铠装层8与绝缘护套3内壁贴合，所述缆芯2由多组线芯9、加强件10以及内部填充11组成，所述线芯9呈圆形将加强件10包裹，所述内部填充11分布在线芯9、缆芯2之间，所述线芯9外部包裹有耐高温组件12。
[0024]本实施例中，具体的：所述耐高温组件12包括绝缘层13、一号耐高温层14以及二号耐高温层15，所述绝缘层13包裹套设在线芯9外部，所述一号耐高温层14贴合包裹在绝缘层13外部，所述二号耐高温层15包裹套设在一号耐高温层14外部，并在一号耐高温层14的对外界高温进行阻断，同时在二号耐高温层15加持下，可对线芯9进行双层加固耐高温处理，
提升了耐高温强度，避免高温对线芯9造成损伤，延长了电缆本体1的使用寿命。
[0025]本实施例中，具体的：所述一号耐高温层14具体采用石棉材质制成，所述二号耐高温层15具体采用钢材质制成。
[0026]本实施例中，具体的：所述二号耐高温层15外部采用合金化处理，在二号耐高温层15基材中中添加足够数量的铬元素，使钢在高温氧化表面能生成一层稳定致密的氧化膜，氧化膜能牢固的附着在金属的表面，保护二号耐高温层15免受高温气体的氧化和介质的腐蚀。
[0027]本实施例中，具体的：所述阻隔组件5包括耐高温隔离腔16、多组缓冲部17以及氮气成分18，所述耐高温隔离腔16嵌设在绝缘护套3内，所述耐高温隔离腔16整体采用不锈钢材质制成，所述缓冲部17均匀分布在耐高温隔离腔16内，所述氮气成分18灌设在耐高温隔离腔16内，耐高温隔离腔16嵌设在绝缘护套3内，实现了对缆芯2的外部耐高温处理，避免热量大量入侵导致缆芯2内部受损的状况，在耐高温隔离腔16内灌设有氮气成分18，可对高温传递进行阻断，降低了高温传递的速度。
[0028]本实施例中，具体的：所述缓冲部17包括两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，其特征在于，包括电缆本体（1），所述电缆本体（1）由缆芯（2）、绝缘护套（3）以及外护套（4），所述绝缘护套（3）套设在缆芯（2）外部，所述外护套（4）固定套设在绝缘护套（3）外部，所述绝缘护套（3）内部安装有阻隔组件（5）；所述阻隔组件（5）包括耐高温隔离腔（16）、多组缓冲部（17）以及氮气成分（18），所述耐高温隔离腔（16）嵌设在绝缘护套（3）内，所述耐高温隔离腔（16）整体采用不锈钢材质制成，所述缓冲部（17）均匀分布在耐高温隔离腔（16）内，所述氮气成分（18）灌设在耐高温隔离腔（16）内。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述缆芯（2）外部依次叠加套设有绕包带（6）、皱纹铝护套（7）以及铠装层（8），且铠装层（8）与绝缘护套（3）内壁贴合，所述缆芯（2）由多组线芯（9）、加强件（10）以及内部填充（11）组成，所述线芯（9）呈圆形将加强件（10）包裹，所述内部填充（11）分布在线芯（9）、缆芯（2）之间，所述线芯（9）外部包裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳文，彭二磊，刘阿金，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：