本实用新型专利技术涉及一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐、驱动电机、送料罐和底座架台，其特征在于：所述底座架台顶面设置安装凹槽，所述安装凹槽内设置减震层，所述搅拌罐顶面中间设置驱动电机，所述驱动电机通过电机架固定，所述驱动电机的输出端穿过搅拌罐并与变速器连接；所述变速器连接有转轴；所述搅拌罐内腔上方设置密封隔层，所述密封隔层上设置轴承，所述转轴穿过轴承并向下延伸；所述轴承上设置多组搅拌桨，所述转轴上端设置上刮架，所述转轴下端设置下刮架。本实用新型专利技术设计新颖，改进巧妙，对搅拌罐搅拌结构的改进，可以是先对搅拌罐内壁的刮除，能够避免涂料附着在内壁上，同时设置有喷淋系统可以通过对搅拌罐内腔进行冲洗。进行冲洗。进行冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式真石漆生产装置
[0001]本技术涉及乳胶加工
，具体涉及一种连续式真石漆生产装置。
技术介绍
[0002]众所周知周知，真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，现有技术中，由于它具有较大的粘稠性，不容易清洁，现有技术中的生产装置并没有考虑到此类情况，不利于清洁，据此，作为一种技术改进，特申请此专利技术创造。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种连续式真石漆生产装置可以改善以上的不足。
[0004]本技术涉及一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐、驱动电机、送料罐和底座架台，所述底座架台顶面设置安装凹槽，所述安装凹槽内设置减震层，所述搅拌罐设置在安装凹槽内并与减震层接触，减震层通过强力胶固定在安装凹槽内，安装凹槽与搅拌罐底面匹配，减震层主要采用弹性橡胶制造，其内部布置弹簧，其顶面为不锈钢金属薄板；所述搅拌罐顶面中间设置驱动电机，所述驱动电机通过电机架固定，所述驱动电机的输出端穿过搅拌罐并与变速器连接；所述变速器连接有转轴；所述搅拌罐内腔上方设置密封隔层，所述密封隔层上设置轴承，密封隔层为不锈钢钢板制造其表面胶封处理，所述转轴穿过轴承并向下延伸，密封隔层上方的搅拌罐为可打开结构形成罐盖，它们之间为密封设置；所述轴承上设置多组搅拌桨，所述搅拌桨设计T形或者L形，其桨面上具有凹面；所述转轴上端设置上刮架，所述转轴下端设置下刮架；所述下刮架和下刮架结构相同呈“L”形；下刮架靠近/临近搅拌罐底面设置；下刮架和下刮架的转动范围的高度小于等于密封隔板到搅拌罐内底之间的高度；所述送料罐通过输送管道与搅拌罐贯通，通过送料罐可以实现连续供给物料；所述搅拌罐还设置辅料添管道；所述搅拌罐底面设置汇流面，在所述汇流面的最低位置连接带有电磁阀开关的排料管；所述辅料添管道下端穿过密封隔层。
[0005]进一步的，所述搅拌罐内壁设置耐腐蚀层，它为喷涂的高温防腐涂料，也可以替换设计为陶瓷材料。
[0006]进一步的，所述上刮架和所述下刮架均包括刮条部连接杆和刮条部，它们垂直连接，其中刮条部连接杆与所述转轴固定。
[0007]进一步的，所述刮条部靠近搅拌罐内壁，其外侧设置刮板侧条和连接杆，其中连接杆含有两根分别与刮条部的上下两端转动连接，刮板侧条位于靠近搅拌罐内壁一侧；在刮板侧条一侧设置橡胶套。
[0008]进一步的，所述连接杆上设置下铰接座，在所述刮板侧条上设置上铰接座，在上铰接座与下铰座之间铰接伸缩杆，在伸缩杆的两端分别设置挡圈，在两个挡圈之间设置压缩弹簧。转轴在旋转过程中，由于上刮架和下刮架均为L形，会产生具备的晃动，由于伸缩杆的
压缩确保刮板侧与搅拌罐内壁之间维持弹性接触，所述下刮架和所述上刮架设置不沾涂层，不沾涂层为聚四氟乙烯涂层。
[0009]考虑到对搅拌罐内壁的冲洗，所述密封隔层内设置输水装置，它作为喷淋系统。
[0010]进一步的，所述输水装置包括输水管，支管和喷嘴，其中输水管的输出端位于密封隔层内部，其输入端外露于搅拌罐，在输水管的输出端设置多个支管，在支管上设置喷嘴，喷嘴位于密封隔板底面。
[0011]进一步的，所述密封隔板内部具有空腔，其顶面设置密封涂层，密封涂层为密封橡胶薄片，在密封隔板与搅拌罐内壁之间设置密封胶闭密封。
[0012]本技术设计新颖，改进巧妙，对搅拌罐搅拌结构的改进，可以是先对搅拌罐内壁的刮除，能够避免涂料附着在内壁上，同时设置有喷淋系统可以通过对搅拌罐内腔进行冲洗。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为刮刀结构示意图。
[0015]图3为密封隔层结构示意图。
[0016]图示：1驱动电机、2变速器、3转轴、4搅拌罐、5密封隔层、51输水管、52支管、53喷嘴、54空腔、55密封涂层、6轴承、7辅料添管道、 8送料罐、9输送管道、10下刮架、11上刮架、111旋转杆、112刮板侧条、 113连接杆、114上铰接座、115伸缩杆、116挡圈、117压缩弹簧、118下铰接座、119橡胶套、12搅拌桨、13底座架台、14安装凹槽、15排料管、 16电磁阀开关。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1所示，本技术涉及一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐4、驱动电机1、送料罐8和底座架台13，所述底座架台13顶面设置安装凹槽14，所述安装凹槽14内设置减震层，所述搅拌罐设置在安装凹槽内并与减震层接触，减震层通过强力胶固定在安装凹槽14内，安装凹槽与搅拌罐底面匹配，减震层主要采用弹性橡胶制造，其内部布置弹簧，其顶面为不锈钢金属薄板；所述搅拌罐顶面中间设置驱动电机1，所述驱动电机通过电机架固定，所述驱动电机1的输出端穿过搅拌罐并与变速器2连接；所述变速器2连接有转轴3；所述搅拌罐内腔上方设置密封隔层5，所述密封隔层5上设置轴承6，所述转轴穿过轴承并向下延伸；所述轴承6上设置多组搅拌桨12，所述搅拌桨12设计T形或者L形，其桨面上具有凹面；所述转轴3上端设置上刮架11，所述转轴3下端设置下刮架10；所述下刮架 10和下刮架10结构相同呈“L”形；下刮架靠近/临近搅拌罐底面设置；下刮架10和下刮架10的转动范围的高度小于等于密封隔板到搅拌罐内底之间的高度；所述送料罐8通过输送管道9与搅拌罐贯通，输送管道上设置控制流量的电磁阀开关(图未示)，通过送料罐可以实现连续供给物料；所述搅拌罐还设置辅料添管道7；所述搅拌罐底面设置汇流面(图未示)，在所述汇流面的最低位置连接带有电磁阀开关16的排料管15；所述辅料添管道7下端穿过密封隔层5。
[0019]作为一种技术改进，所述搅拌罐内壁设置耐腐蚀层，它为喷涂的高温防腐涂料，也可以替换设计为陶瓷材料。
[0020]如图2所述，图2为端面图，所述上刮架和所述下刮架10均包括刮条部连接杆和刮条部，它们垂直连接，其中刮条部连接杆与所述转轴3固定。
[0021]作为一种技术改进，所述刮条部靠近搅拌罐内壁，其外侧设置刮板侧条112和连接杆113，其中连接杆含有两根分别与刮条部的上下两端转动连接，实现转动连接可以是球连接或者铰接形式，本方案采用旋转杆111形成铰接方式，刮板侧条112位于靠近搅拌罐内壁一侧；在刮板侧条112一侧设置橡胶套119。
[0022]作为一种技术改进，所述连接杆113上设置下铰接座118，在所述刮板侧条112上设置上铰接座114，在上铰接座114与下铰座之间铰接伸缩杆 115，在伸缩杆115的两端分别设置挡116，在两个挡圈116之间设置弹簧。所述下刮架10和所述上刮架11设置不沾涂层。
[0023]考虑到对搅拌罐内壁的冲洗，所述密封隔层5内设置输水装置，它作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式真石漆生产装置，包括搅拌罐、驱动电机、送料罐和底座架台，其特征在于：所述底座架台顶面设置安装凹槽，所述安装凹槽内设置减震层，所述搅拌罐设置在安装凹槽内并与减震层接触；所述搅拌罐顶面中间设置驱动电机，所述驱动电机通过电机架固定，所述驱动电机的输出端穿过搅拌罐并与变速器连接；所述变速器连接有转轴；所述搅拌罐内腔上方设置密封隔层，所述密封隔层上设置轴承，所述转轴穿过轴承并向下延伸；所述轴承上设置多组搅拌桨，所述搅拌桨设计T形或者L形，其桨面上具有凹面；所述转轴上端设置上刮架，所述转轴下端设置下刮架；所述下刮架和下刮架结构相同呈“L”形；所述送料罐通过输送管道与搅拌罐贯通；所述搅拌罐还设置辅料添管道；所述搅拌罐底面设置汇流面，在所述汇流面的最低位置连接带有电磁阀开关的排料管；所述辅料添管道下端穿过密封隔层。2.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：所述搅拌罐内壁设置耐腐蚀层。3.根据权利要求1所述的一种连续式真石漆生产装置，其特征在于：所述上刮架和所述下刮架均包括刮条部连接杆和刮条部，它们垂直连接，其中刮条部连接杆与所述转轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小兵，
申请(专利权)人：重庆市好迪涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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