【技术实现步骤摘要】
一种电池质子膜裁切贴合装置及贴合方法
[0001]本专利技术涉及贴合装置领域，特别涉及一种电池质子膜裁切贴合装置及贴合方法。
技术介绍
[0002]质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用，它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，全质子交换膜主要用氟磺酸型质子交换膜、重铸膜、非氟聚合物质子交换膜和新型复合质子交换膜等。
[0003]在对电池质子膜裁切后，需要对其进行辊压，其促进成品质子膜块的贴合，通过压辊进行辊压，然后进行收卷，再进行打包包装等工序。
[0004]模切后的电池质子膜包括底带、废料带、成品质子膜块，贴合前需通过第三收卷轮将废料带从底带表面剥离，此时很有可能将模切好的成品质子膜块一起带离底带，造成成品质子膜块的缺失，或使得成品质子膜块表面隆起，不平整，由于现有贴合装置不能发现上述情况，从而造成电池质子膜品质下降的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种电池质子膜裁切贴合装置，包括安装架、激光测量仪、提示模块、驱动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池质子膜裁切贴合装置，其特征在于，包括安装架(1)、激光测量仪(6)、提示模块(21)、驱动电机(3)，所述安装架(1)顶部至少固定有两个相对的贴合组件(2)，所述贴合组件(2)包括上压辊(201)、下压辊(202)、竖安装块(203)，所述竖安装块(203)对称固定在安装架(1)顶部两侧，所述上压辊(201)与下压辊(202)转动设置在两块相对设置的竖安装块(203)之间，所述上压辊(201)设置在下压辊(202)上方，所述驱动电机(3)转动端至少与一个下压辊(202)连接轴连接，所述电池质子膜从上压辊(201)与下压辊(202)之间间隙挤压通过；模切后的电池质子膜包括底带(14)、成品质子膜块(16)；所述激光测量仪(6)、提示模块(21)、均与控制模块(12)信号连接，所述激光测量仪(6)固定在两个贴合组件(2)之间，所述激光测量仪(6)用于获取成品质子膜块(16)水平面高度值，并将获得的水平面高度值发送至控制模块(12)，所述控制模块(12)将水平面高度值与水平面高度阈值进行比对分析，判定是否生成提示指令，提示模块(21)根据提示指令发出提示。2.根据权利要求1所述的一种电池质子膜裁切贴合装置，其特征在于，所述提示模块(21)是播放器、闪光灯或其中至少一种。3.根据权利要求1所述的一种电池质子膜裁切贴合装置，其特征在于，所述控制模块(12)包括：接收单元(121)，用于接受水平面高度值；阈值设置单元(122)，用于设置水平面高度阈值；处理单元(123)，将水平面高度值与水平面高度阈值进行比对，若水平面高度值小于或等于水平面高度阈值，则不生成提示指令；若水平面高度值大于水平面高度阈值，则生成提示指令；并将提示指令发送至提示模块(21)。4.根据权利要求1所述的一种电池质子膜裁切贴合装置，其特征在于，所述激光测量仪(6)通过上安装板(102)与竖安装块(203)连接，所述激光测量仪(6)设置在安装架(1)顶面，所述上安装板(102)分别与竖安装块(203)、激光测量仪(6)固定。5.根据权利要求1所述的一种电池质子膜裁切贴合装置，其特征在于，还包括继电器(22)，所述继电器(22)用于控制驱动电机(3)启停状态，当控制模块(12)连续两次生成提示指令，所述控制模块(12)生成第二提示指令，将第二指令发送至提示模块(21)，所述继电器(22)根据第二提示指令为驱动电机(3)切断电路。6.根据权利要求1所述的一种电池质子膜裁切贴合装置，其特征在于，当所述控制模块(12)生成提示指令时，并对生成提示指令的数量进行记录，生成语音数据，所述语音数据内容包括不合格成品质子膜块(16)数量；所述继电器(22)还用于获取驱动电机(3)的运行状态，并将驱动电机(3)的运行状态反馈至控制模块(12)，当所述驱动电机(3)停止运行，所述控制模块(12)将语音数据发送至提示模块(21)，所述提...
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