一种用于钢管加工的多功能车床制造技术

本申请涉及一种用于钢管加工的多功能车床，涉及车床领域，其包括机架，所述机架设有用于驱动钢管移动的动力机构，机架上端部设有外磨轮，外磨轮下方设有横轴，横轴固定连接有内磨轮，横轴的两端均设有支撑架，机架设有驱动支撑架升降的升降件及驱动支撑架沿横轴长度方向滑移的滑移件，支撑架上端部转动连接有驱动环，驱动环内壁上转动连接有若干锁紧辊，若干锁紧辊沿驱动环的周向排布，支撑架设有用于控制若干锁紧辊同步沿驱动环径向移动的锁紧件，支撑架设有用于带动驱动环转动的驱动件。本申请利用两个支撑架交替对横轴进行驱动和支撑，可流水式对钢管的内外壁同时加工，具有提高了适用性的效果。提高了适用性的效果。提高了适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管加工的多功能车床


[0001]本申请涉及车床领域，尤其是涉及一种用于钢管加工的多功能车床。

技术介绍

[0002]目前钢管在各行各业应用广泛，目前市面上的钢管有焊接钢管及无缝钢管两种，在部分应用领域中，对钢管外壁或内壁的粗糙度、尺寸公差等具有较高的要求，也有部分领域对钢管内外壁均具有上述要求，目前需要利用抛光机等机床进行钢管内外壁的精加工。
[0003]相关技术可参考公开号为CN105415161A的中国专利公开了一种钢管表面抛光机，包括机箱、吸尘器、工作台面和机动箱外壳机箱的内腔分别安装有吸尘器、电源箱和控制主机，机箱的顶部安装有工作台面，工作台面的底部左、右两侧均安装有传送滚轮。该设备使用时，钢管会由送料装置送到工作台面上，然后钢管会在传送带和推进器传送作用下移动，钢管长度方向的不同位置逐渐与抛光动辊接触，电机运作下带动抛光动辊对管材进行抛光，最后还是由传送带送出，钢管逐根移动至抛光动辊附近进行流水加工。
[0004]针对上述中的相关技术，为了实现流水加工，上述抛光机需要钢管逐根经过抛光动辊附近，只能对钢管的外壁进行抛光，若所加工的钢管还需要对内壁进行加工，则需要将外壁加工后的钢管再移动至其他机床进行内壁加工，不能对钢管的内外壁均进行加工，适用性较低。

技术实现思路

[0005]为了提高适用性，本申请提供一种用于钢管加工的多功能车床。
[0006]本申请提供一种用于钢管加工的多功能车床，采用如下的技术方案：一种用于钢管加工的多功能车床，包括机架，所述机架设有用于驱动钢管移动的动力机构，机架上端部设有外磨轮，外磨轮下方设有横轴，横轴固定连接有内磨轮，横轴的两端均设有支撑架，机架设有驱动支撑架升降的升降件及驱动支撑架沿横轴长度方向滑移的滑移件，支撑架上端部转动连接有驱动环，驱动环内壁上转动连接有若干锁紧辊，若干锁紧辊沿驱动环的周向排布，支撑架设有用于控制若干锁紧辊同步沿驱动环径向移动的锁紧件，支撑架设有用于带动驱动环转动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑架升高后，在滑移件的作用下使驱动环套在横轴外，再由锁紧件驱动锁紧辊将横轴锁紧，最后由驱动件带动驱动环转动，即可带动横轴及其上的内磨轮转动。钢管在动力机构作用下逐渐靠近横轴，在钢管即将套在横轴外时，由横轴距钢管较远处的支撑架对横轴进行驱动及支撑；钢管逐渐套在横轴外时，外磨轮对钢管外壁加工的同时，内磨轮对钢管的内壁进行加工；钢管即将脱离横轴时，两个支撑架交替，换由另一个支撑架对横轴进行驱动和支撑，便于钢管顺利脱离横轴。循环上述过程实现流水加工，可对钢管的内外壁同时加工，提高了适用性。
[0008]可选的，所述横轴长度方向两端的侧曲面上均开设有若干锁紧槽，锁紧槽均沿横轴的长度方向设置，位于同一端的锁紧槽沿横轴的周向排布，锁紧槽与锁紧辊一一对应。
[0009]通过采用上述技术方案，锁紧件驱动锁紧辊沿驱动环径向靠近横轴进而将横轴夹紧时，锁紧辊嵌入锁紧槽内，进而提高对横轴及驱动环相对位置的限定效果，横轴更加不易与驱动环发生相对转动，有利于提高驱动环对横轴传动的稳定性。
[0010]可选的，若干所述锁紧辊与驱动环之间均连接有弹性件，弹性件自然状态下，若干锁紧辊内公切圆的直径大于或等于横轴直径。
[0011]通过采用上述技术方案，在锁紧件未作用时，弹性件将锁紧辊弹至距横轴较远的位置，便于支撑架向横轴移动时，驱动环顺利套在横轴外，结构简单效果好。
[0012]可选的，所述锁紧件包括套筒，套筒靠近锁紧辊一端的内径沿靠近锁紧辊的方向逐渐变大，弹性件自然状态下，若干锁紧辊的外公切圆直径大于套筒最小内径且小于套筒最大内径。
[0013]通过采用上述技术方案，套筒逐渐变化的内径可对锁紧辊起到导向作用，进而向靠近横轴的方向挤压锁紧辊，使锁紧辊进入锁紧槽内，结构简单控制方便。
[0014]可选的，所述横轴长度方向的两端均设有限位台，限位台与横轴直径相同，且位于两个锁紧槽相互背离的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，在支撑台远离横轴时，锁紧辊的一端与限位台抵接，便于锁紧辊与锁紧件发生相对移动，进而顺利脱离锁紧件的限位，保障支撑架回到初始状态，便于下一次顺利对横轴进行夹持，有利于提高流水加工的稳定性。
[0016]可选的，所述滑移件包括滑移板和伸缩气缸，滑移板沿横轴长度方向与机架滑动连接，滑移板、伸缩气缸均与支撑架一一对应，支撑架沿竖直方向与对应的滑移板滑动连接，伸缩气缸的缸体均与机架连接，伸缩气缸的输出端与对应的滑移板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端伸缩即可控制滑移板带动对应的支撑架沿横轴的长度方向滑动，同时可保障支撑架在滑移板上顺利升降，结构简单控制方便。
[0018]可选的，所述升降件包括与支撑架一一对应的升降台，升降台位于对应的滑移板下方且与对应的滑移板平行设置，支撑架的下端部与对应升降台的上端面抵接，两个升降台相互远离的一端均设有坡面，坡面的高度沿相互远离的方向逐渐降低。
[0019]通过采用上述技术方案，滑移板沿横轴长度方向移动的过程中，在坡面的作用下高度自动发生变化，实现支撑架的升降，结构简单控制方便。
[0020]可选的，所述升降台、伸缩气缸及滑移板均与机架可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，使用者可通过更换调整升降台、伸缩气缸及滑移板的高度、位置等，进而适配不同规格的钢管，进一步提高适用性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种用于钢管加工的多功能车床有益技术效果：1.支撑架升高后，在滑移件的作用下使驱动环套在横轴外，再由锁紧件驱动锁紧辊将横轴锁紧，最后由驱动件带动驱动环转动，即可带动横轴及其上的内磨轮转动。钢管在动力机构作用下逐渐靠近横轴，在钢管即将套在横轴外时，由横轴距钢管较远处的支撑架对横轴进行驱动及支撑；钢管逐渐套在横轴外时，外磨轮对钢管外壁加工的同时，内磨轮对钢管的内壁进行加工；钢管即将脱离横轴时，两个支撑架交替，换由另一个支撑架对横轴进行驱动和支撑，便于钢管顺利脱离横轴。循环上述过程实现流水加工，可对钢管的内外壁同时加工，提高了适用性；2.滑移板沿横轴长度方向移动的过程中，在坡面的作用下高度自动发生变化，实
现支撑架的升降，结构简单控制方便；3.使用者可通过更换调整升降台、伸缩气缸及滑移板的高度、位置等，进而适配不同规格的钢管，进一步提高适用性。
附图说明
[0023]图1是实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是机架的内部结构示意图。
[0025]图3是钢管、内磨轮与外磨轮的相对位置剖面示意图。
[0026]图4是突显支撑架、升降件及滑移件结构的局部示意图。
[0027]图5是支撑架的剖面结构示意图。
[0028]图6是图5中A部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、外磨轮；12、升降台；121、坡面；13、滑移件；131、伸缩气缸；132、滑移板；14、进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管加工的多功能车床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有用于驱动钢管移动的动力机构(2)，机架(1)上端部设有外磨轮(11)，外磨轮(11)下方设有横轴(4)，横轴(4)固定连接有内磨轮(41)，横轴(4)的两端均设有支撑架(3)，机架(1)设有驱动支撑架(3)升降的升降件及驱动支撑架(3)沿横轴(4)长度方向滑移的滑移件(13)，支撑架(3)上端部转动连接有驱动环(32)，驱动环(32)内壁上转动连接有若干锁紧辊(323)，若干锁紧辊(323)沿驱动环(32)的周向排布，支撑架(3)设有用于控制若干锁紧辊(323)同步沿驱动环(32)径向移动的锁紧件，支撑架(3)设有用于带动驱动环(32)转动的驱动件(33)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的多功能车床，其特征在于：所述横轴(4)长度方向两端的侧曲面上均开设有若干锁紧槽(42)，锁紧槽(42)均沿横轴(4)的长度方向设置，位于同一端的锁紧槽(42)沿横轴(4)的周向排布，锁紧槽(42)与锁紧辊(323)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的多功能车床，其特征在于：若干所述锁紧辊(323)与驱动环(32)之间均连接有弹性件(322)，弹性件(322)自然状态下，若干锁紧辊(323)内公切圆的直径大于或等于横轴(4)直径。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工的多功能车床，其特征在于：所述锁紧件包括套筒(31)，套筒(31)靠近锁紧辊(323)一端的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲吉武，徐建辉，姜新福，
申请(专利权)人：烟台汇金精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：