天然气管道固定安装结构制造技术

本发明专利技术公开了天然气管道固定安装结构，属于管道安装领域。包括底板，底板的顶面左右两侧设有一对平移板，底板的顶面中部安装有第一电机，第一电机的电机轴端部套设有主动齿轮，主动齿轮通过啮合机构与一对平移板连接；一对平移板的顶面里侧均设有侧板，每块侧板的中部均开设有圆形通孔，一对侧板的相背面均设有外环，每个外环内均设有齿轮环，每个齿轮环均与对应的侧板转动连接，每个外环与对应的齿轮环之间均安装有管道夹持机构。本发明专利技术解决了天然气管道无法同心固定和天然气管道连接处不牢固的问题，使管道同心安装，使管道的连接处紧密贴合。密贴合。密贴合。

【技术实现步骤摘要】
天然气管道固定安装结构


[0001]本专利技术涉及管道安装
，尤其涉及天然气管道固定安装结构。

技术介绍

[0002]天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。输气管道是由单根天然气管道逐根固定安装起来的。
[0003]在固定安装天然气管道时，一般是将天然气管道埋入预先开挖的沟渠内后，通过法兰盘和螺栓紧固天然气管道之间的连接处，并在连接处增加橡胶等密封措施。
[0004]这种固定安装方式存在以下缺点：1、在固定安装时没有相应的稳定措施，导致天然气管道在固定安装过程中容易出现偏移错位的情况，影响天然气管道的正常安装，甚至影响天然气管道后期的正常使用；2、虽然采用法兰盘和螺栓紧固的方式简单，但是在天然气管道连接处可能存在连接不牢固而无法紧密贴合的问题，无法保证连接处的密封性能。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种天然气管道固定安装结构。本专利技术采用了如下技术方案：天然气管道固定安装结构，包括底板，所述底板的顶面左右两侧设有一对平移板，所述底板的顶面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有主动齿轮，所述主动齿轮通过啮合机构与一对平移板连接以使一对平移板在进行天然气管道安装时可相对运动；一对所述平移板的顶面里侧均设有侧板，每块所述侧板的中部均开设有圆形通孔，一对所述侧板的相背面均设有外环，每个所述外环均与对应的圆形通孔同心对应，每个所述外环内均设有齿轮环，每个所述齿轮环均与对应的侧板转动连接，每个所述外环与对应的齿轮环之间均安装有用于使天然气管道同心的管道夹持机构；所述啮合机构包括联动齿轮、齿条，所述第一凹槽的前后两侧设有一对联动轴承，每个所述联动轴承均与底板的顶面固接，每个所述联动轴承的内部均插设有联动轴，每根所述联动轴的中部均套设有联动齿轮，每个所述联动齿轮的前侧和后侧各设有一根齿条，每根所述齿条均与对应的联动齿轮啮合连接，每根所述齿条的外端部均与对应的平移板的里侧面固接；每根所述联动轴的顶端部均套设有从动齿轮，一对所述从动齿轮均与主动齿轮平齐，所述主动齿轮分别与一对从动齿轮啮合连接。
[0006]优选地，所述联动齿轮的外径大于从动齿轮的外径，所述主动齿轮的外径大于联动齿轮的外径。
[0007]优选地，每块所述平移板的前后两侧面均设有滑筒，所述底板的顶面前后两侧设有一对滑杆，每根所述滑杆的两端部均滑动贯穿对应的滑筒，所述底板的顶面四个拐角处均设有固定块，每根所述滑杆的两端部均与对应的固定块固接。
[0008]优选地，所述外环的内径大于齿轮环的外径，所述齿轮环的内径大于圆形通孔的直径。
[0009]优选地，所述齿轮环的里侧面设有内环，所述侧板的外侧面开设有环形槽，所述内环滑动卡合在对应的环形槽内。
[0010]优选地，所述管道夹持机构包括限位板、弧形夹持板，所述外环的外侧壁均布开设有若干限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有限位板，每块所述限位板的外端部均设有弧形挡块，每块所述限位板的里端部均设有弧形夹持板，每块所述弧形夹持板均设有防滑涂层，若干所述弧形夹持板成圆形排列。
[0011]优选地，所述齿轮环的外侧面开设有螺旋槽，每块所述限位板的里侧面均设有限位销，每根所述限位销均滑动插设在螺旋槽内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在本专利技术中，通过管道夹持机构的配合使用，可以使天然气管道同心，确保相互连接的天然气管道同心，方便了对天然气管道进行安装固定，避免了其在安装过程中发生偏移错位的情况，保证了天然气管道的正常安装与后期的正常使用；2、在本专利技术中，通过啮合机构的配合使用，在安装固定天然气管道时通过啮合机构带动一对天然气管道的连接处间隙缓慢减小直至闭合，可以使一对天然气管道的连接处紧密贴合在一起，再通过其它固定结构和密封机构连接天然气管道连接处，不仅使得连接处连接牢靠，而且有效地保证了天然气管道连接处的密封性能。
[0013]3、本专利技术可以对一对天然气管道起到支撑稳定作用，可以避免天然气管道在使用过程中出现偏移错位的情况，可以确保天然气管道的正常使用。
[0014]综上所述，本专利技术解决了天然气管道无法同心固定和天然气管道连接处不牢固的问题，且整体结构设计紧凑，可使得天然气管道保持安装时同心对应，进一步使得天然气管道的连接处紧密贴合在一起。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术在一个视角下的三维结构示意图；图2为本专利技术在另一个视角下的三维结构示意图；图3为本专利技术在又一个视角下的三维结构示意图；图4为本专利技术的主视图；图5为本专利技术的左视图；图6为本专利技术的侧板的左视剖面示意图；图7为本专利技术的俯视图；图8为本专利技术的底板的顶面俯视剖面示意图；图9为本专利技术的齿轮环与螺旋槽结构示意图；图10为本专利技术的齿轮环与内环结构示意图；图11为本专利技术的联动机构在一个视角下的示意图；图12为本专利技术的联动机构在另一个视角下的示意图；
图13为本专利技术的弧形内板与弧形夹持板连接示意图；图中序号：1、底板；11、平移板；12、滑筒；13、滑杆；14、固定块；15、第一电机；16、主动齿轮；17、联动轴；18、从动齿轮；19、联动齿轮；110、齿条；2、侧板；21、圆形通孔；22、外环；23、齿轮环；24、内环；25、螺旋槽；26、限位板；27、弧形夹持板；28、限位销；29、第二电机；210、限位齿轮；3、定位块；31、定位杆；32、定位筒；33、双向丝杠；34、螺纹筒；35、蜗轮；36、蜗杆；37、连接板；38、U形支架；39、标定轮；310、弧形内板；311、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一：本实施例提供了天然气管道固定安装结构，参见图1
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10，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面左右两侧设有一对对称设置的平移板11，底板1的顶面中部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部安装有输出端朝上的第一电机15，第一电机15的型号为JM3
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2，第一电机15的电机轴端部套设有同心固接的主动齿轮16，主动齿轮16通过啮合机构与一对平移板11连接以使一对平移板11在进行天然气管道安装时可相对运动；一对平移板11的顶面里侧均设有竖向固接的侧板2，每块侧板2的中部均开设有圆形通孔21，一对侧板2的相背面均设有外环22，每个外环22均与对应的圆形通孔21同心对应，每个外环22内均设有同心放置的齿轮环23，每个齿轮环23均与对应的侧板2转动连接，每个外环22与对应的齿轮环23之间均安装有用于使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气管道固定安装结构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶面左右两侧设有一对平移板（11），所述底板（1）的顶面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的电机轴端部套设有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）通过啮合机构与一对平移板（11）连接以使一对平移板（11）在进行天然气管道安装时可相对运动；一对所述平移板（11）的顶面里侧均设有侧板（2），每块所述侧板（2）的中部均开设有圆形通孔（21），一对所述侧板（2）的相背面均设有外环（22），每个所述外环（22）均与对应的圆形通孔（21）同心对应，每个所述外环（22）内均设有齿轮环（23），每个所述齿轮环（23）均与对应的侧板（2）转动连接，每个所述外环（22）与对应的齿轮环（23）之间均安装有用于使天然气管道同心的管道夹持机构；所述啮合机构包括联动齿轮（19）、齿条（110），所述第一凹槽的前后两侧设有一对联动轴承，每个所述联动轴承均与底板（1）的顶面固接，每个所述联动轴承的内部均插设有联动轴（17），每根所述联动轴（17）的中部均套设有联动齿轮（19），每个所述联动齿轮（19）的前侧和后侧各设有一根齿条（110），每根所述齿条（110）均与对应的联动齿轮（19）啮合连接，每根所述齿条（110）的外端部均与对应的平移板（11）的里侧面固接；每根所述联动轴（17）的顶端部均套设有从动齿轮（18），一对所述从动齿轮（18）均与主动齿轮（16）平齐，所述主动齿轮（16）分别与一对从动齿轮（18）啮合连接。2.根据权利要求1所述的天然气管道固定安装结构，其特征在于：所述联...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颜璐，靳涛，杜彦，王与泽，朱云伟，
申请(专利权)人：山西天然气有限公司，
类型：发明
国别省市：