一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及密封胶的制备技术领域，且公开了一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，包括聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶，所述聚二甲基硅氧烷混合物的内部填充有多孔超细沸石，聚二甲基硅氧烷采用1500~80000，所述多孔超细沸石加入量为40%~75%重量，有机硅密封胶内部包含的辅料：1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂。该低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，通过多孔性沸石填充在聚二甲基硅氧烷分子体系，部分直线型有机硅分子链深入到沸石孔结构中，形成沸石表面和孔道内部的多个交联位点，提高高聚物分子之间和高聚物分子与沸石之间的作用力，减小了高分子分子链变形的幅度，可制备得到具85以上邵氏硬度A的高硬度。可制备得到具85以上邵氏硬度A的高硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及密封胶的制备
，具体为一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法。

技术介绍

[0002]有机硅密封胶为单组份的，可室温硫化型，非腐蚀性有机硅粘合密封胶。它利用空气中的水份，硫化形成弹性硅像胶。对于金属包括铜，塑料，陶瓷，玻璃等具有优异的非腐蚀性粘接，且无需使用底漆，为此研发出一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法。
[0003]在现有的低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法中，在有机硅密封胶制备过程中，需要对硬度值进行检测，而通常有机硅胶黏剂硬度值均不高于55，邵氏硬度A，导致有机硅胶黏剂生产过程中硬度不足，硬度不足会影响有机硅胶黏剂使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法的不足，本专利技术提供了一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，具备多孔性沸石填充在聚二甲基硅氧烷分子体系，提高高聚物分子之间和高聚物分子与沸石之间的作用力，减小了高分子分子链变形的幅度，可制备得到具85以上邵氏硬度A的高硬度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，包括聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶，所述聚二甲基硅氧烷混合物的内部填充有多孔超细沸石，聚二甲基硅氧烷采用1500~80000，所述多孔超细沸石加入量为40%~75%重量，有机硅密封胶内部包含的辅料：1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂。
[0006]优选的，所述聚二甲基硅氧烷分子链包含有三种，三种聚二甲基硅氧烷分子链分别为1500、20000和80000。
[0007]优选的，三种聚二甲基硅氧烷分别以10%、50%和40%的比例混合后加入搅拌混合真空反应釜。
[0008]优选的，所述反应釜的内部添加有40%~75%重量比例的超细沸石，所述超细沸石高于1000目。
[0009]优选的，所述1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂在反应釜内部填充有超细沸石后依次向反应釜的内部填充。
[0010]优选的，所述1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂依次加入反应釜内部时，预先在
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0.04MPa~
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0.06MPa负压条件下搅拌10min。
[0011]优选的，辅料全部加入反应釜的内部后，提高反应釜内部压强至0.1MPa，并反应釜带动物料混合搅拌30min以上。
[0012]优选的，所述聚二甲基硅氧烷为107胶。
[0013]与现有低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法对比，本专利技术具备以下有益效果：
该低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，通过多孔性沸石填充在聚二甲基硅氧烷分子体系，部分直线型有机硅分子链深入到沸石孔结构中，形成沸石表面和孔道内部的多个交联位点，提高高聚物分子之间和高聚物分子与沸石之间的作用力，减小了高分子分子链变形的幅度，可制备得到具有85以上邵氏硬度A的高硬度密封胶。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，包括聚二甲基硅氧烷，所述聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶，通过聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶，即可携带物料混合时提供粘合力，所述聚二甲基硅氧烷混合物的内部填充有多孔超细沸石，通过将聚二甲基硅氧烷混合物作的内部填充有多孔超细沸石，利用多孔超细沸石与物料之间进行混合，即可增加混合时的粘合性能，聚二甲基硅氧烷采用1500~80000，所述多孔超细沸石加入量为40%~75%重量，有机硅密封胶内部包含的辅料：1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂，通过添加辅料，即增加物料混合时增加充分性和增加关联性。
[0016]所述聚二甲基硅氧烷分子链包含有三种，三种聚二甲基硅氧烷分子链分别为1500、20000和80000，通过聚二甲基硅氧烷分子链包含有三种，聚二甲基硅氧烷分子链生产时和使用时增加应用效果。
[0017]三种聚二甲基硅氧烷分别以10%、50%和40%的比例混合后加入搅拌混合真空反应釜，通过三种聚二甲基硅氧烷采用混合比例不同，即增加聚二甲基硅氧烷，增加聚二甲基硅氧烷混合效率的作用。
[0018]所述反应釜的内部添加有40%~75%重量比例的超细沸石，所述超细沸石高于1000目，通过反应釜的内部天际有超细沸石，超细沸石的内部含有孔洞，即超细沸石与反应物进行混合时，增加超细沸石与混合物之间混合时增加充分性。
[0019]所述1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂在反应釜内部填充有超细沸石后依次向反应釜的内部填充，通过多孔性沸石填充在聚二甲基硅氧烷分子体系，部分直线型有机硅分子链深入到沸石孔结构中，形成沸石表面和孔道内部的多个交联位点，提高高聚物分子之间和高聚物分子与沸石之间的作用力，减小了高分子分子链变形的幅度，可制备得到具85以上邵氏硬度A的高硬度特征的有机硅胶黏剂。
[0020]所述1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂依次加入反应釜内部时，预先在
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0.04MPa~
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0.06MPa负压条件下搅拌10min，通过将1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂依次加入反应釜内部时，需要预先增加压强，并1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂依次搅拌混合10min，即在混合物生产过程中，增加混合效率，从而增加设备混合时增加充分性。
[0021]辅料全部加入反应釜的内部后，提高反应釜内部压强至0.1MPa，并反应釜带动物料混合搅拌30min以上，通过将物料均放置在反应釜的内部后，并增加反应釜内部压强，同时携带物料混合30min以上，即可携带物料混合时增加充分性。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，包括聚二甲基硅氧烷，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷混合物作为基胶，所述聚二甲基硅氧烷混合物的内部填充有多孔超细沸石，聚二甲基硅氧烷采用1500~80000，所述多孔超细沸石加入量为40%~75%重量，有机硅密封胶内部包含的辅料：1.0%~8%的交联剂、0.5%~2%的偶联剂、0.03%~0.10%的混合催化剂。2.根据权利要求1所述的一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷分子链包含有三种，三种聚二甲基硅氧烷分子链分别为1500、20000和80000。3.根据权利要求2所述的一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，其特征在于：三种聚二甲基硅氧烷分别以10%、50%和40%的比例混合后加入搅拌混合真空反应釜。4.根据权利要求1所述的一种低水汽渗透型有机硅密封胶的制备方法，其特征在于：所述反应釜的内部添加有40%~75%重量比例的超细沸石，所述超细沸石...

【专利技术属性】
技术研发人员：方楷，周意生，王敏，陈鹏群，
申请(专利权)人：江西省奋发粘胶化工有限公司，
类型：发明
国别省市：