一种耐高温低溶出的试管制造技术

本发明专利技术公开了耐高温低溶出的试管，包括试管本体，所述试管本体的顶部安装有试管塞，所述试管塞的底部设置有低溶出薄膜。本发明专利技术通过设置试管本体、试管塞以及低溶出薄膜，可以耐溶解的低溶出薄膜被设置在由柔软的常规橡胶材料制成的试管塞底部，在与特殊溶剂接触部分，喷涂由惰性材料的低溶出薄膜可以保证试管塞的化学稳定性，不会被溶剂溶解或溶胀，需要密封部分，常规的橡胶材料制成的试管塞并加上试管塞特定的外形，使得试验容器的密封性得到保证。保证。保证。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温低溶出的试管


[0001]本专利技术涉及试管
，具体涉及一种耐高温低溶出的试管。

技术介绍

[0002]在生物实验中我们会使用到一些特殊的溶剂，这些溶剂会溶解或溶胀普通的橡胶材料，降低橡胶材料的机械性能和密封性能，而且会导致橡胶材料中的助剂析出，会影响到生物实验的测试精度。
[0003]目前现有的可以耐溶剂的一些材料，往往密封性能很差；或者性能很好，既可以耐溶剂又密封性能很好的材料，比如氟橡胶，但其价格高到离谱，根本无法批量应用，没有一种兼顾耐溶剂性和密封性能，且可以大批量应用在日常生活和生产中的材料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供耐高温低溶出的试管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了耐高温低溶出的试管，包括试管本体，所述试管本体的顶部安装有试管塞，所述试管塞的底部设置有低溶出薄膜；
[0007]其中低溶出薄膜包括以下重量份原料：聚酯多元醇100～120份、甲苯二异氰酸酯40～60份、醋酸乙酯20～40份、PET母料60～80份、片状纳米粒改性剂5～10份。
[0008]优选地，所述低溶出薄膜的制备方法包括以下步骤：
[0009]S01，在无尘车间内对PET母料进行电晕处理，处理完成后，将PET母料、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、醋酸乙酯以及片状纳米粒改性剂，置于搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；
[0010]S02，将混合料送入吹膜机中熔融共混，挤出成型，向挤出成型的薄膜表面喷涂惰性涂层，等待惰性涂层凝固后，得到低溶出薄膜。
[0011]优选地，所述聚酯多元醇的制备方法为：在惰性气体保护的条件下，将1,4－丁二醇、己二醇以及己二酸按摩尔比4:4:5的比例送入反应釜中进行混合，在170℃～175℃下进行酯化反应，同时进行除水，当反应釜内混合物的酸值降至21～25mgKOH/g，加入1,4－丁二醇总量5
‑
9％的四正丁基钛，调节温度到190℃～200℃，继续进行酯化反应至混合物的酸值降至2.5mgKOH/g～3mgKOH/g以下，加入1,4－丁二醇总量10
‑
20％的PMA，将反应釜内的压力由常压降至0.01MPa～0.015MPa，冷却即可得到聚酯多元醇。
[0012]优选地，所述S02中挤出成型的温度为195℃～210℃。
[0013]优选地，所述S01中搅拌机的转速为1300r/min，搅拌时间为20min。
[0014]优选地，所述电晕处理的功率为350
‑
450W，处理时间为20
‑
30min。
[0015]优选地，所述喷涂惰性涂层通过喷涂纳米二氧化硅形成惰性涂层。
[0016]优选地，所述片状纳米粒改性剂的制备方法为：将10
‑
15份纳米石墨烯先置于20
‑
30份质量分数5％的十二烷基硫酸钠溶液中，于45
‑
55℃下搅拌20
‑
30min，搅拌转速为500
‑
1000r/min，搅拌结束、水洗、干燥，再于3
‑
7倍的改性剂中超声分散处理，超声温度为40
‑
50℃，超声时间为20
‑
30min，超声功率为400
‑
500W，超声结束、水洗、干燥，得到纳米粒改性剂，其中改性剂为5
‑
10份质量分数5％的硫酸镧溶液、10
‑
15份偶联剂KH560和20
‑
30份乙醇混合，得到改性剂。
[0017]优选地，所述试管塞的底部为复杂曲线结构设计；所述低溶出薄膜通过热熔成型与试管塞连接在一起，且低溶出薄膜向试管塞的面设有改性处理剂。
[0018]优选地，所述低溶出薄膜向试管塞的面设有改性处理剂的具体处理方法为：
[0019]S11：将膨润土先水洗、沥干，然后置于5
‑
7倍的质量分数5
‑
10％的盐酸溶液中搅拌分散均匀，水洗、干燥；
[0020]S12：将5
‑
10份S11的膨润土置于10
‑
15份质量分数10
‑
15％的海藻酸钠溶液中，搅拌混合充分，然后加入3
‑
6份壳聚糖、1
‑
4份硅烷偶联剂KH560和0.6
‑
0.9份三乙醇胺硼酸酯，继续搅拌混合充分，得到改性处理剂；
[0021]S13：将低溶出薄膜向试管塞的面采用质子辐照10
‑
20min，辐照功率为400
‑
500W，然后将改性处理剂喷涂到低溶出薄膜上，通过45
‑
55℃的温度干燥4
‑
8h，干燥结束，即可。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0023]1、本专利技术中，通过设置试管本体、试管塞以及低溶出薄膜，可以耐溶解的低溶出薄膜被设置在由柔软的常规橡胶材料制成的试管塞底部，在与特殊溶剂接触部分，喷涂由惰性材料的低溶出薄膜可以保证试管塞的化学稳定性，不会被溶剂溶解或溶胀，需要密封部分，常规的橡胶材料制成的试管塞并加上试管塞特定的外形，使得试验容器的密封性得到保证。
[0024]2、本专利技术中，通过将试管塞底部设置成复杂曲线结构，在试管本体内部压力增加时，能够将压力传递到试管本体的外壁上，增加密封性能。
[0025]经过多次计算机模拟后，最终选择的是如下公式表现的复杂曲线作为产品的外形轮廓，这个曲线外形能使得在实际使用温度范围80℃
‑
200℃区间内，密封塞在变形后与管壁有大面积的接触，并且保证足够的摩擦力，在多数温度范围内达到最优解。
[0026]x3‑
5x2+7x+2xy2‑
y2＝3
[0027]3、低溶出薄膜通过聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、醋酸乙酯、PET母料配合片状纳米粒改性剂，能够增强薄膜的耐溶剂和耐高温性能，片状纳米粒改性剂采用片状纳米石墨烯通过十二烷基硫酸钠溶液处理后，表面活性效果增强，而硫酸镧溶液、偶联剂和乙醇配合的改性剂对其进一步的改性，优化石墨烯界面性，提高与其他原料之间的协配效果，通过挤出得到的薄膜在配合惰性涂层，进一步的提高薄膜的耐溶剂效果；同时采用本专利技术的方法制备的聚酯多元醇协配，原料之间活性能效果强，产品制备中反应程度高，制备的薄膜耐溶剂、耐高温性能更显著。
[0028]4、通过片层状膨润土先经过盐酸溶液处理，提高其分散度和活性，经过海藻酸钠溶液进一步的分散，通过壳聚糖、硅烷偶联剂KH560和三乙醇胺硼酸酯协配改性，制备的改性处理剂，通过配合质子辐照薄膜，从而将膨润土与橡胶材料界面效果增强，更好的附着在薄膜表面，而改性的膨润土具有片层通道，一方面能够传导压力，从而进一步的增强密封效果，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温低溶出的试管，包括试管本体(1)，其特征在于：所述试管本体(1)的顶部安装有试管塞(2)，所述试管塞(2)的底部设置有低溶出薄膜(3)；其中低溶出薄膜(3)包括以下重量份原料：聚酯多元醇100～120份、甲苯二异氰酸酯40～60份、醋酸乙酯20～40份、PET母料60～80份、片状纳米粒改性剂5～10份。2.根据权利要求1所述的耐高温低溶出的试管，其特征在于，所述低溶出薄膜(3)的制备方法包括以下步骤：S01，在无尘车间内对PET母料进行电晕处理，处理完成后，将PET母料、聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、醋酸乙酯以及片状纳米粒改性剂，置于搅拌机中，搅拌均匀，得到混合料；S02，将混合料送入吹膜机中熔融共混，挤出成型，向挤出成型的薄膜表面喷涂惰性涂层，等待惰性涂层凝固后，得到低溶出薄膜(3)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温低溶出的试管，其特征在于：所述聚酯多元醇的制备方法为：在惰性气体保护的条件下，将1,4－丁二醇、己二醇以及己二酸按摩尔比4:4:5的比例送入反应釜中进行混合，在170℃～175℃下进行酯化反应，同时进行除水，当反应釜内混合物的酸值降至21～25mgKOH/g，加入1,4－丁二醇总量5
‑
9％的四正丁基钛，调节温度到190℃～200℃，继续进行酯化反应至混合物的酸值降至2.5mgKOH/g～3mgKOH/g以下，加入1,4－丁二醇总量10
‑
20％的PMA，将反应釜内的压力由常压降至0.01MPa～0.015MPa，冷却即可得到聚酯多元醇。4.根据权利要求2所述的一种耐高温低溶出的试管，其特征在于：所述S02中挤出成型的温度为195℃～210℃。5.根据权利要求2所述的一种耐高温低溶出的试管，其特征在于：所述S01中搅拌机的转速为1300r/min，搅拌时间为20min。6.根据权利要求2所述的一种耐高温低溶出的试管，其特征在于：所述电晕处理的功率为350
‑
450W，处理时间为20
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30min。7.根据权利要求2所述的一种耐高温低溶出的试管，其特征在于：所述喷涂惰性涂层通过喷涂纳米二氧化硅形成惰性涂层。8.根据权利要求1所述的一种耐高温低溶出的试管，其特征在于：所述片状纳米粒改性剂的制备方法为：将10
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【专利技术属性】
技术研发人员：何雁南，赵锋，陈贝，
申请(专利权)人：脂谱生物科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：