一种顶锤激光打标装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属顶锤激光打标辅助工装，具体是涉及一种顶锤激光打标装夹工装，属于硬质合金加工设备领域。包括：装夹本体、滑块、底座及螺栓；所述的装夹本体的一侧连接于滑块的一端，滑块相对于底座滑动并通过螺栓进行连接。该工装通过随型的角度设计对顶锤装夹，方便贴合顶锤，并相对于打标机进行移动，使顶锤与打标机的发射头进行精确定位。顶锤与打标机的发射头进行精确定位。顶锤与打标机的发射头进行精确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种顶锤激光打标装夹工装


[0001]本技术涉及金属顶锤激光打标辅助工装，具体是涉及一种顶锤激光打标装夹工装，属于硬质合金加工设备领域。

技术介绍

[0002]硬质合金顶锤在激光打标加工时，需要借助夹具进行装夹固定。由于顶锤的六面体结构，底部为圆柱形，顶部为倾斜面及一个水平面，而打标机是固定的，这就需要对顶锤相对于打标机进行移动，使顶锤与打标机的发射头实现更好的定位，从而更方便的对顶锤进行打标。

技术实现思路

[0003]鉴于上述存在的缺陷，本技术的目的是提供一种顶锤激光打标装夹工装，该工装通过随型的角度设计对顶锤装夹，方便贴合顶锤，并相对于打标机进行移动，使顶锤与打标机的发射头进行精确定位。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种顶锤激光打标装夹工装，包括：装夹本体、滑块、底座及螺栓；所述的装夹本体的一侧连接于滑块的一端，滑块相对于底座滑动设置并且滑块与底座通过螺栓进行连接。
[0005]进一步的，所述的滑块为中心设置条形凹槽的长方体结构；在滑块的凹槽区域对应的底座上端面开设有螺栓孔，螺栓穿过滑块凹槽并穿设于底座的螺栓孔中，通过调节螺栓使滑块连同连接的装夹本体相对于底座进行x轴水平往复移动。
[0006]优选的，所述的滑块的数量为2个，2个滑块之间相互平行设置。
[0007]上述的滑块、底座及螺栓作为装夹工装的横向移动机构，实现装夹本体的x轴水平移动。
[0008]进一步的，所述的装夹工装还包括固定板，所述固定板设置于底座的下端，所述底座相对于固定板进行滑动；固定板一侧侧面开设有通孔，靠近于通孔边缘一侧的固定板上端面开设有凹槽，通孔与凹槽内部连通，凹槽内部通过轴承设置滚珠丝杠；所述底座通过滚珠丝杠的作用相对于固定板进行y轴水平往复移动。
[0009]所述的滚珠丝杠包括：丝杆部分和螺母部分，丝杆部分一端端部为丝杆头，丝杆部分穿过通孔安装于固定板的凹槽中，丝杆部分的丝杆头设置在固定板外部；设置在凹槽内的丝杆部分的两端分别套设有一个轴承，轴承外圈分别与凹槽内壁固定，使丝杆部分能够在固定板凹槽内自转；位于两个轴承之间的丝杆部分上套设有螺母部分，所述底座下端面与螺母部分外周面固定连接；在丝杆部分自转时，螺母部分能够在丝杆上进行往复移动，从而带动螺母部分上部的固定板进行相应的往复运动。
[0010]上述结构中，底座、固定板及滚珠丝杆作为装夹工装的径向移动机构，实现装夹本体的y轴水平移动。
[0011]进一步的，所述的装夹工装还包括：连接座、气缸及工作台；所述连接座设置于固
定板的下方，连接座与工作台之间通过气缸连接在一起。
[0012]进一步的，所述的气缸的缸体末端与工作台固定连接，气缸的活塞杆的头端与连接座固定连接。
[0013]进一步的，连接座与工作台之间的气缸数量随装夹工装的具体需求而设定，采用2
‑
3个并均匀设置。
[0014]上述结构中，通过气缸作为装夹工装的高度移动机构，实现装夹本体的z轴方向的上下移动。
[0015]本技术的顶锤激光打标装夹工装，进行x轴水平移动时，通过调节螺栓，使滑块带动装夹本体相对于底座往复运动，底座不移动；进行y轴水平移动时，通过调节设置于固定板中的滚珠丝杠带动上部的底座进行往复运动，固定板不移动；进行高度方向z轴移动时，通过控制连接座与工作台之间的气缸，通过气缸伸缩杆的伸缩，带动连接座、固定板及底座整体上下移动；以上的三轴运动完成整个顶锤激光打标装夹工装相对于激光发射头进行位置对准。
[0016]本技术的有益效果是：该工装通过随型的角度设计对顶锤装夹，方便贴合顶锤，并相对于打标机进行移动，使顶锤与打标机的发射头进行精确定位。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种实施例结构图。
[0018]图2为图1的装夹本体与底座连接的俯视图。
[0019]图3为本技术的另一种实施例结构图。
[0020]图4为图3中的装夹本体与底座连接的俯视图。
[0021]图5为图3中底座相对于固定板移动到某一状态结构图。
[0022]图6为图3中底座相对于固定板移动到另一状态结构图。
[0023]图7为图3中固定板的凹槽内部与滚珠丝杠连接结构俯视图。
[0024]图8为本技术的第三种实施例结构图。
[0025]图9为本技术装夹工装与激光打标机装配位置示意图。
[0026]图中，图中，1、装夹本体、2、滑块、3、条形凹槽、4、螺栓、5、底座、6、固定板、6.1、固定板凹槽、7、螺栓孔、9、丝杆部分、10、螺母部分、9.1、丝杆头、11、轴承、12、连接座、13、工作台、14、气缸、15、顶锤、16、打标机发射头。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2所示的一种顶锤激光打标装夹工装，包括：装夹本体1、滑块2、底座5及螺栓4；所述的装夹本体1的一侧连接于滑块2的一端，滑块2相对于底座5滑动并通过螺栓4进
行连接。
[0030]进一步的，所述的滑块2为中心设置条形凹槽3的长方体结构；在滑块2的凹槽区域对应的底座5上端面开设有螺栓孔7，螺栓4穿过滑块凹槽3并穿设于底座5的螺栓孔7中，通过调节螺栓4使滑块2连同连接的装夹本体1相对于底座5进行x轴水平往复移动。
[0031]本实施例中，所述的滑块2的数量为2个，2个滑块2之间相互平行设置。
[0032]上述的滑块2、底座5及螺栓4作为装夹工装1的横向移动机构，实现装夹本体1的x轴水平移动。
[0033]实施例2
[0034]在上述实施例1的基础上，如图3
‑
6所示，顶锤激光打标装夹工装，还包括固定板6，所述固定板6设置于底座5的下端，所述底座5相对于固定板6进行滑动；固定板6一侧侧面开设有通孔，靠近于通孔边缘一侧的固定板6上端面开设有凹槽6.1，通孔与凹槽6.1内部连通，凹槽6.1内部通过轴承11设置滚珠丝杠；所述底座5通过滚珠丝杠的作用相对于固定板6进行y轴水平往复移动。
[0035]所述的滚珠丝杠包括：丝杆部分9和螺母部分10，丝杆部分9一端端部为丝杆头9.1，丝杆部分9穿过通孔安装于固定板6的凹槽6.1中，丝杆部分9的丝杆头9.1设置在固定板6外部；设置在凹槽6.1内的丝杆部分9的两端分别套设有一个轴承11，轴承11外圈分别与凹槽6.1内壁固定，使丝杆部分9能够在固定板凹槽6.1内自转；位于两个轴承11之间的丝杆部分9上套设有螺母部分1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶锤激光打标装夹工装，其特征在于，包括：装夹本体、至少一个滑块、底座及螺栓；所述的装夹本体的一侧连接于滑块的一端，滑块相对于底座滑动设置并且滑块与底座通过螺栓进行连接。2.根据权利要求1所述的一种顶锤激光打标装夹工装，其特征在于：所述的滑块为中心设置条形凹槽的长方体结构；在滑块的凹槽区域对应的底座上端面开设有螺栓孔，螺栓穿过滑块凹槽并穿设于底座的螺栓孔中，通过调节螺栓使滑块连同连接的装夹本体相对于底座进行x轴水平往复移动。3.根据权利要求1所述的一种顶锤激光打标装夹工装，其特征在于：还包括固定板，所述固定板设置于底座的下端，所述底座相对于固定板进行滑动；固定板一侧侧面开设有通孔，靠近于通孔边缘一侧的固定板上端面开设有凹槽，通孔与凹槽内部连通，凹槽内部通过轴承设置滚珠丝杠；所述底座通过滚珠丝杠的作用相对于固定板进行y轴水平往复移动。4.根据权利要求3所述的一种顶锤激光打标装夹工装，其特征在于：所述的滚珠丝杠包括：丝杆部分和螺母部分，丝杆部分一端端部为丝杆头，丝杆部分穿过通孔安装于固定板的凹槽中，丝杆部分的丝杆头设置在固定板外部；设置在凹槽内的丝杆部分的两端分别套设有一个轴承，轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景义，张宇，陈彦龙，
申请(专利权)人：大连东远钨业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：