具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板及其制造方法，所述钢板包括钢坯、和包覆于所述钢坯表面上的镀锌层、以及包覆于所述镀锌层表面上的耐指纹皮膜，所述钢板的化学成分及重量百分比为：C：≤0.0015％、Si：≤0.008％、Mn：0.03～0.08％、P：≤0.010％、S：≤0.008％、Ti：0.065～0.085％、Als：0.02～0.05％、N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术成品具有优良的涂装性能，适用于高速涂装加工，降低涂装缺陷发生率。在客户进行高速涂装加工过程中，可以大幅降低表面掉粉、涂装漏涂、针孔、起泡等缺陷发生率，减少因缺陷导致的停机，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板加工
，具体涉及一种具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]电镀锌板主要应用于高端家电和汽车领域，其中包括用于高速涂装制造家电外板、汽车外板的电镀锌钢涂层产品。该类产品既要求具有优异的高速涂装性能，又要求具有优异的表面质量和耐指纹涂层性能(耐后续碱洗、水切、烘烤性能)，但是普通电镀锌耐指纹材料在涂装工序容易出现漏涂、针孔现象，这是由于电镀锌表面会涂覆一层润滑型耐指纹涂层，这种耐指纹皮膜的最上层为树脂层和润滑层的混合结构，电镀锌板在经过耐指纹涂层后，表面能降低，涂装能力下降，表面涂装不良直接影响产品表面质量，造成客户慢速涂装，生产效率低，不利于高速现场生产，直接影响客户生产效率。
[0003]在所查公开发表文献中，有关于镀锌深冲钢的报道：许斌；吝章国；顾少伟等。一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法。申请号：CN201210141737.6，描述一种Nb、Ti复合超深冲用镀锌板及生产方法。技术方案是包含炼钢、热轧、冷轧、镀锌工序，最终化学成分的质量百分比为wt％：C≤0.0022％；Si≤0.006％；Mn0.08～0.16％；P≤0.009％；S≤0.008％；Ti0.033～0.04％；Nb0.012～0.017％；Als0.025～0.045％；N≤28ppm，余量为Fe；最终产品屈服强度≤155MPa，抗拉强度为260～330MPa，延伸率≥44％，n90≥0.23，r90≥2.5，n45≥0.19，r45≥1.8。黄忠伟；金德林；卢臣等。一种生产无氰碱性电镀锌耐指纹卷板的工艺方法。申请号：CN200610039424.4。技术方案是采用高效除油粉将卷板放入至一个碱槽内进行预除油；然后采用高效除油粉将卷板先后放入至三个碱槽内进一步除油；对卷板进行酸洗；将卷板放入至电镀槽内电镀，电流密度为：2.3～2.7A/dm2，锌离子浓度为12
±
0.5g/L，烧碱与氧化锌的摩尔比为12∶1；对卷板进行镀后清洗处理；最后进行辊涂处理。由于本工艺主盐是络盐，极大地提高了锌层的沉积速度及结合强度，同时由于不需用铬酸进行表面转化处理，节省工序、降低成本，避免了铬酸对环境的污染，解决了目前国内外的耐指纹卷板都是属于单盐镀锌，而存在的镀层是片状结构粗糙、疏松，厚度不均匀等问题。朱岚报道了宝钢热镀锌无铬耐指纹钢板的各项表面特性(宝钢技术.2010(6).
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39)，包括耐蚀性、耐指纹性、导电性等，并根据家电用户的使用特点，针对性地设计了耐湿热性、耐高温性、耐溶剂性、涂装性等性能的实验室评价方法，详细阐述了耐指纹膜厚度与该产品表面电阻值以及通过率之间的关系。冯冠文；杨芃；蔡捷等。一种单面电镀锌汽车油箱用钢及其生产方法。申请号：CN201310405772.9，技术方案是其组分及重量百分比含量为：C≤0.0015％，Si≤0.018％，Mn0.05～0.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Ti0.05～0.07％，Als0.02～0.06％，N≤0.003％，其余为铁及不可避免的杂质；其步骤：1)冶炼并连铸成坯；常规加热后热轧；常规水冷至卷取温度并卷取；冷轧；连续退火；光整；常规酸洗、刷洗电解脱脂、漂洗；对带钢进行重力法单面镀锌工艺。本专利技术在保证其力学性能屈服强度在120～170MPa，抗拉强度在
270～330MPa，塑性应变比r90≥2.1，加工硬化指数n90≥0.23，延伸率A80mm≥42％下，直接接触汽油的镀层面，防腐蚀性能优良且表面质量高，非镀层面的有着良好的焊接性能，利于冲压后的油箱上下壳体进行密封焊接工艺。
[0004]以上专利主要针对钢板的拉伸性能进行了要求，或者电镀锌普通耐指纹产品，以及焊接性能较电镀锌差的热镀锌耐指纹产品，使用此类产品难于适应于高速涂装的技术要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足，提供一种具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板及其制造方法。采用软钢成分工艺设计，进行电镀后耐指纹后处理。项目改良电镀工艺、耐指纹涂料中添加40
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60nm尺度纳米二氧化硅到有机硅改性丙烯酸树脂，优化锌层晶粒结构、耐指纹涂料中纳米二氧化硅粒度尺寸及数量，控制后处理烘干温度与熔点匹配，在保证耐蚀性盐雾试验性能的同时具有优异的涂装性能，在高速涂装加工过程期间明显减少漏涂、针孔、起泡等涂装缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板，所述钢板包括钢坯、和包覆于所述钢坯表面上的镀锌层、以及包覆于所述镀锌层表面上的耐指纹皮膜，所述钢板的化学成分及重量百分比为：C：≤0.0015％、Si：≤0.008％、Mn：0.03～0.08％、P：≤0.010％、S：≤0.008％、Ti：0.065～0.085％、Als：0.02～0.05％、N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0008]优选的，所述耐指纹皮膜成分包括有机硅改性丙烯酸树脂和纳米二氧化硅。
[0009]进一步优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为40
‑
60nm。
[0010]再进一步优选的，所述纳米二氧化硅添加量为所述耐指纹皮膜重量的1
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3％。
[0011]优选的，所述耐指纹皮膜的厚度为800
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1100mg/m2。
[0012]优选的，，所述镀锌层的厚度为0.8
‑
1.6μm。
[0013]第二方面，本专利技术提供一种制造具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板的方法，包括转炉冶炼、连铸钢坯、热连轧、冷连轧、连续退火、平整、电镀锌、耐指纹处理工艺，其中耐指纹处理工艺中，采用辊涂法将耐指纹液均匀涂覆带钢表面，然后经过红外烘干固化皮膜，烘干板温为70
‑
90℃。
[0014]优选的，电镀锌过程中，电镀需连续经过多个电镀槽后完成，在前一个镀槽内进行电镀，进入下一个镀槽断开与整流器的连接，直至出最后一个镀槽，完成电镀过程。
[0015]优选的，退火温度820
‑
840℃。
[0016]优选的，延伸率控制在0.5～0.6％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0018]本专利技术成品具有优良的涂装性能，适用于高速涂装加工，降低涂装缺陷发生率。在客户进行高速涂装加工过程中，可以大幅降低表面掉粉、涂装漏涂、针孔、起泡等缺陷发生率，减少因缺陷导致的停机，提高生产效率。
[0019]本专利技术电镀锌板主要应用于高端家电和汽车领域，用于大尺寸深冲压制造，采用低碳含钛软钢成分工艺，C、N原子被固定存在无间隙固溶原子，得到纯净的铁素体，有利于
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述钢板包括钢坯、和包覆于所述钢坯表面上的镀锌层、以及包覆于所述镀锌层表面上的耐指纹皮膜，所述钢板的化学成分及重量百分比为：C：≤0.0015％、Si：≤0.008％、Mn：0.03～0.08％、P：≤0.010％、S：≤0.008％、Ti：0.065～0.085％、Als：0.02～0.05％、N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述耐指纹皮膜成分包括有机硅改性丙烯酸树脂和纳米二氧化硅。3.根据权利要求2所述的具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为40
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60nm。4.根据权利要求2或3所述的具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述纳米二氧化硅添加量为所述耐指纹皮膜重量的1
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3％。5.根据权利要求1所述的具备高表面能的高速良涂装用电镀锌耐指纹涂层钢板，其特征在于，所述耐指纹皮膜的厚度为800
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄道兵，蔡捷，田伟，陈莹莹，冯冠文，文珂，江鹤群，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：