本实用新型专利技术公开了一种掺混肥生产用混合筛分装置，属于掺混肥生产技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的内部顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面开设有进料口，所述支撑板的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的右侧壁均固定连接有板簧，所述支撑板的正上方设置有震动筛，所述震动筛的前后两端均固定连接有多个固定块，多个所述固定块与多个连接柱之间通过板簧固定连接。第一电机工作可带动震动筛进行左右晃动对肥料进行筛分，板簧不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛的作用，筛分过程中，符合粒径大小的肥料从震动筛表面开设有多个筛料孔掉落至搅拌筒内部，不符合粒径大小的肥料则会遗留于震动筛表面。会遗留于震动筛表面。会遗留于震动筛表面。
【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥生产用混合筛分装置
[0001]本技术涉及掺混肥生产
，特别涉及一种掺混肥生产用混合筛分装置。
技术介绍
[0002]掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。掺混肥在生产时，要求各成分的粒径均一，因此在之前需要先将粒径尺寸较大的进行筛分，选出符合所需要粒径尺寸的部分肥料进行混合，从而达到生产所需要求。
[0003]在现有的混合筛分装置中，无法按照粒径尺寸大小来进行筛分，造成筛分过后的掺混肥大小不一，无法达到生产所需，在筛分过后还会造成堵塞，导致影响第二次使用。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种掺混肥生产用混合筛分装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种掺混肥生产用混合筛分装置，所述箱体的内部顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面开设有进料口，所述支撑板的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的右侧壁均固定连接有板簧，所述支撑板的正上方设置有震动筛，所述震动筛的前后两端均固定连接有多个固定块，多个所述固定块与多个连接柱之间通过板簧固定连接。
[0006]为了便于使震动筛抖动对肥料进行筛分，作为本技术的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述震动筛的上端面安装有第一电机，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机的两侧输出端均固定连接有偏心轮，所述震动筛的上端面开设有多个分布均匀的筛料孔。
[0007]为了便于对搅拌后的肥料进行卸料，作为本技术的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端开设有进料孔，所述搅拌筒的底部开设有排料口。
[0008]为了便于将分筛后的肥料进行搅拌，作为本技术的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的左侧壁安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有贯穿搅拌筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个分布均匀的搅拌杆。
[0009]为了防止肥料在搅拌过程中底部泄露，作为本技术的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的内部左侧壁固定连接位于搅拌筒下方的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有阻料板。
[0010]为了便于控制卸料量，作为本技术的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的内部底端安装有缓冲箱，所述缓冲箱的背部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接转轴，所述转轴延伸至缓冲箱的内部且外壁固定连接有多个分布均匀的
旋转叶片。
[0011]为了便于将肥料装袋储存，作为本技术的一种掺混肥生产用混合筛分装置优选的，所述箱体的上端面设置有可拆卸的箱盖，所述箱体的底端设置有与缓冲箱连通的卸料口，所述卸料口呈“漏斗”状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]首先打开箱盖将肥料加入箱体内部，启动第一电机，第一电机两侧输出端均设置有偏心轮，第一电机工作时可带动震动筛进行左右晃动对表面的肥料进行抖动筛分，震动筛底部设置有多个板簧连接支撑板，不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛的作用，在筛分过程中，符合粒径大小尺寸的肥料从震动筛表面开设有多个筛料孔掉落至搅拌筒内部，不符合粒径大小的肥料则会遗留于震动筛表面，可以取下箱盖对其进行回收反复利用，从而减少资源的浪费，装置使用长时间过后还可对筛料孔定时进行清理防止其堵塞降低工作效率；
[0014]筛分过后的肥料掉落于搅拌筒内部，启动高速电机，高速电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴带动搅拌杆进行转动对肥料进行搅拌混合，搅拌筒底部设置有排料口，在搅拌过程中，搅拌筒底部的伸缩杆工作输出端推动阻料板将排料口堵塞，防止搅拌筒底部泄露，搅拌结束后会控制阻料板将排料口打开，肥料会由排料口掉落于缓冲箱内部。
附图说明
[0015]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术震动筛结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板结构示意图；
[0018]图4为本使用新型转轴结构示意图；
[0019]图中，1、箱体；2、箱盖；3、震动筛；4、固定块；5、第一电机；6、偏心轮；7、筛料孔；8、支撑板；9、板簧；10、进料口；11、搅拌筒；12、高速电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、排料口；16、缓冲箱；17、转轴；18、旋转叶片；19、卸料口；20、第二电机；21、连接柱；22、伸缩杆；23、阻料板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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4，一种掺混肥生产用混合筛分装置，一种掺混肥生产用混合筛分装置，箱体1的内部顶端固定连接有支撑板8，支撑板8的上端面开设有进料口10，支撑板8的上
端面的前后两端均固定连接有多个连接柱21，多个连接柱21的右侧壁均固定连接有板簧9，支撑板8的正上方设置有震动筛3，震动筛3的前后两端均固定连接有多个固定块4，多个固定块4与多个连接柱21之间通过板簧9固定连接。
[0023]本实施例中：首先打开箱盖2将肥料加入箱体1内部，启动第一电机5，第一电机5两侧输出端均设置有偏心轮6，第一电机5工作时可带动震动筛3进行左右晃动对表面的肥料进行抖动筛分，震动筛3底部设置有多个板簧9连接支撑板8，不仅可以增加晃动程度还起到支撑震动筛3的作用，在筛分过程中，符合粒径大小尺寸的肥料从震动筛3表面开设有多个筛料孔7掉落至搅拌筒11内部，不符合粒径大小的肥料会遗留于震动筛3表面，可以取下箱盖2对其进行回收反复利用，从而减少资源的浪费，装置使用长时间过后还可对筛料孔7定时进行清理防止其堵塞降低工作效率；筛分过后的肥料掉落于搅拌筒11内部，启动高速电机12，高速电机12输出端连接搅拌轴13，搅拌轴13带动搅拌杆14进行转动对肥料进行搅拌混合，搅拌筒11底部设置有排料口15，在搅拌过程中，搅拌筒11底部的伸缩杆22工作输出端推动阻料板23将排料口15堵塞，防止搅拌筒11底部泄露，搅拌结束后会控制阻料板23将排料口15打开，肥料会由排料口15掉落于缓冲箱16内部；启动第二电机20，第二电机20输出端连接转轴17，转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺混肥生产用混合筛分装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部顶端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端面开设有进料口（10），所述支撑板（8）的上端面的前后两端均固定连接有多个连接柱（21），多个所述连接柱（21）的右侧壁均固定连接有板簧（9），所述支撑板（8）的正上方设置有震动筛（3），所述震动筛（3）的前后两端均固定连接有多个固定块（4），多个所述固定块（4）与多个连接柱（21）之间通过板簧（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述震动筛（3）的上端面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）为双轴电机，所述第一电机（5）的两侧输出端均固定连接有偏心轮（6），所述震动筛（3）的上端面开设有多个分布均匀的筛料孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种掺混肥生产用混合筛分装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有位于支撑板（8）下方的搅拌筒（11），所述搅拌筒（11）顶端和底端分别开设有进料孔和排料口（15）。4.根据权利要求3所述的一种掺混肥生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：许正文，柴文彪，陈永仁，张金元，
申请(专利权)人：金昌正裕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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