膨胀水箱水接头焊接结构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、密封性较好的膨胀水箱水接头焊接结构。本实用新型专利技术包括膨胀水箱和焊接组件，所述焊接组件包括连接件、导热体以及热熔凸台，所述膨胀水箱设有进水孔，所述连接件内设有与所述进水孔相连通的通孔，所述导热体设置在所述连接件的一端，所述导热体的内侧与所述连接件的外侧连接，所述热熔凸台设置在所述导热体上，所述热熔凸台的内径与所述通孔相适配。本实用新型专利技术应用于膨胀水箱的技术领域。水箱的技术领域。水箱的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
膨胀水箱水接头焊接结构


[0001]本技术应用于膨胀水箱的
,特别涉及膨胀水箱水接头焊接结构。

技术介绍

[0002]膨胀水箱用于流动系统中以在变化的压力下控制液体的流动，膨胀水箱通常为圆柱形或球形结构，包含有囊类型隔膜，囊类型隔膜划分液体区域和加压气体区，即为膨胀室和气室，膨胀室用于储存冷却液，气室用于储存压缩空气，气室通过单向补气阀预充一定压力的气体，该气体压力与冷却系统工作压力相当；膨胀室通过单向补水阀并利用压力泵将冷却液加入膨胀室，当膨胀室内液体逐渐增多，液体压力不断增大，会推动膨胀，隔膜向上压缩空气，从而使气体压力与冷却系统的压力再次达到平衡，实现系统的稳压，然而市面上膨胀水箱的水接头连接方式大多通过人工手动完成，人工手持热熔枪将水接头焊接在膨胀水箱的进水孔上，显然工作效率低下，人工失误率高，难以保证密封性，无法实现批量焊接，因此有必要提供一种结构简单、密封性较好的膨胀水箱水接头焊接结构。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、密封性较好的膨胀水箱水接头焊接结构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括膨胀水箱和焊接组件，所述焊接组件包括连接件、导热体以及热熔凸台，所述膨胀水箱设有进水孔，所述连接件内设有与所述进水孔相连通的通孔，所述导热体设置在所述连接件的一端，所述导热体的内侧与所述连接件的外侧连接，所述热熔凸台设置在所述导热体上，所述热熔凸台的内径与所述通孔相适配。
[0005]由上述方案可见，外部驱动机构的驱动端设有金属探针，外部驱动机构驱动所述焊接组件移动至所述膨胀水箱前端，所述热熔凸台正对着所述进水孔，所述金属探针与所述连接件紧密接触，所述金属探针开始通电时，所述连接件跟随着导电，在导电的同时所述连接件产生一定的热量，所述导热体用于将热量传递给所述热熔凸台，所述热熔凸台在升温的作用下，所述热熔凸台发生融化，所述热熔凸台与所述进水孔外侧进行融合，从而完成所述焊接组件与所述膨胀水箱的焊接，这种导电热熔焊接方式为逆变直流焊，逆变直流焊的电流稳定、效率高，工作几秒就能完成焊接，有利于所述焊接组件的批量焊接，相比传统的人工焊接，不仅工作效率得到提高，而且焊接效果得到改善，有效地避免发生漏水的现象，具有较好的实用性。
[0006]一个优选方案是，所述连接件设有外螺纹结构，所述外螺纹结构与外部水管接头的内螺纹结构螺纹配合。
[0007]由上述方案可见，所述连接件呈环状结构，所述外螺纹结构设置在所述环状结构的外侧，外部水管接头设有所述内螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构，从而实现所述焊接组件与外部水管接头的连接，采用螺纹咬合的方式便于外部水管接头的拆卸，有
利于提高工作效率。
[0008]一个优选方案是，所述热熔凸台为上窄下宽结构，所述热熔凸台远离所述导热体一端的外径小于所述热熔凸台靠近所述导热体一端的外径。
[0009]由上述方案可见，所述热熔凸台远离所述导热体一端的外径小于所述热熔凸台靠近所述导热体一端的外径，当所述热熔凸台发生融化，所述热熔凸台最顶端与所述进水孔外侧进行融合，采用上窄下宽结构，能够有效避免所述热熔凸台在融化过程中发生内卷，使得水流空间小于所述通孔的内径。
[0010]一个优选方案是，所述通孔的直径小于或等于所述进水孔的直径。
[0011]由上述方案可见，所述通孔的直径小于或等于所述进水孔的直径，使得所述焊接组件的通水流量不大于所述进水孔的进水流量，能有效避免所述焊接组件发生水流拥堵，进而导致水流产生倒灌。
[0012]一个优选方案是，所述热熔凸台呈环状结构。
[0013]一个优选方案是，所述导热体呈环状结构，所述导热体的外径大于所述热熔凸台的外径。
[0014]由上述方案可见，所述导热体的外径大于所述热熔凸台的外径，有利于所述导热体将热量充分传递给所述热熔凸台。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是所述焊接组件的立体结构示意图；
[0017]图3是所述焊接组件在焊接前的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1至图3所示，在本实施例中，本技术包括焊接组件2和连接件3、导热体4以及热熔凸台5，所述膨胀水箱1设有进水孔6，所述连接件3内设有与所述进水孔6相连通的通孔7，所述导热体4设置在所述连接件3的一端，所述导热体4的内侧与所述连接件3的外侧连接，所述热熔凸台5设置在所述导热体4上，所述热熔凸台5的内径与所述通孔7相适配。
[0019]在本实施例中，所述连接件3设有外螺纹结构，所述外螺纹结构与外部水管接头的内螺纹结构螺纹配合。
[0020]在本实施例中，所述热熔凸台5为上窄下宽结构，所述热熔凸台5远离所述导热体4一端的外径小于所述热熔凸台5靠近所述导热体4一端的外径。
[0021]在本实施例中，所述通孔7的直径小于或等于所述进水孔6的直径。
[0022]在本实施例中，所述热熔凸台5呈环状结构。
[0023]在本实施例中，所述导热体4呈环状结构，所述导热体4的外径大于所述热熔凸台5的外径。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]外部驱动机构的驱动端设有金属探针，外部驱动机构驱动所述焊接组件移动至所述膨胀水箱前端，所述热熔凸台正对着所述进水孔，所述金属探针与所述连接件紧密接触，所述金属探针开始通电时，所述连接件跟随着导电，在导电的同时所述连接件产生一定的
热量，所述导热体用于将热量传递给所述热熔凸台，所述热熔凸台在升温的作用下，所述热熔凸台发生融化，所述热熔凸台与所述进水孔外侧进行融合，从而完成所述焊接组件与所述膨胀水箱的焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨胀水箱水接头焊接结构，它包括膨胀水箱（1），其特征在于：它还包括焊接组件（2），所述焊接组件（2）包括连接件（3）、导热体（4）以及热熔凸台（5），所述膨胀水箱（1）设有进水孔（6），所述连接件（3）内设有与所述进水孔（6）相连通的通孔（7），所述导热体（4）设置在所述连接件（3）的一端，所述导热体（4）的内侧与所述连接件（3）的外侧连接，所述热熔凸台（5）设置在所述导热体（4）上，所述热熔凸台（5）的内径与所述通孔（7）相适配。2.根据权利要求1所述的膨胀水箱水接头焊接结构，其特征在于：所述连接件（3）设有外螺纹结构，所述外螺纹结构与外部水管接头的内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建恒，
申请(专利权)人：珠海卓力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：