膨胀水箱气密检测结构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单并且方便对膨胀水箱进行气密性检测的膨胀水箱气密检测结构。本实用新型专利技术包括连接头、气阀芯、第一密封圈以及气检接头，所述连接头上设有第一导气通道，所述连接头的一端与膨胀水箱的水接头相连接后所述第一导气通道与膨胀水箱的内腔相连通，所述气检接头上设有安装通道，所述气阀芯适配在所述安装通道后连接在所述气检接头上，所述气检接头连接在所述连接头的另一端，所述第一密封圈设置在所述气检接头和所述连接头之间，所述安装通道与所述第一导气通道相连通。本实用新型专利技术应用于膨胀水箱技术领域。本实用新型专利技术应用于膨胀水箱技术领域。本实用新型专利技术应用于膨胀水箱技术领域。

【技术实现步骤摘要】
膨胀水箱气密检测结构


[0001]本技术应用于膨胀水箱
，特别涉及一种膨胀水箱气密检测结构。

技术介绍

[0002]膨胀水箱是一种用于闭式水循环系统中，具有平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水的装置。膨胀水箱包括上壳体、下壳体、橡胶膜、水接头以及气接头，对膨胀水箱继进行组装时，先将水接头焊接在上壳体，气接头焊接在下壳体，橡胶膜固定连接在下壳体的内侧，最后再将上壳体和下壳体焊接形成一个膨胀水箱，橡胶模将膨胀水箱的内部分隔成两个腔体。但是，在焊接组装的过程中，有时会在人工操作失误的情况下而导致出现漏焊的问题，进而导致膨胀水箱的气密性差。若能设计出一种结构简单并且方便对膨胀水箱进行气密性检测的膨胀水箱气密检测结构，则能够很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且方便对膨胀水箱进行气密性检测的膨胀水箱气密检测结构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括连接头、气阀芯、第一密封圈以及气检接头，所述连接头上设有第一导气通道，所述连接头的一端与膨胀水箱的水接头相连接后所述第一导气通道与膨胀水箱的内腔相连通，所述气检接头上设有安装通道，所述气阀芯适配在所述安装通道后连接在所述气检接头上，所述气检接头连接在所述连接头的另一端，所述第一密封圈设置在所述气检接头和所述连接头之间，所述安装通道与所述第一导气通道相连通。
[0005]进一步地，所述气阀芯包括安装头、导柱以及弹簧，所述安装头上设有第二导气通道，所述安装头的外壁与所述气检接头的内壁螺纹配合，所述导柱穿过所述第二导气通道，所述导柱的一端设置有限位块，所述导柱的另一端设置有密封块，所述弹簧套设在所述导柱上，所述弹簧位于所述限位块和所述安装头之间，所述安装头在靠近所述限位块的一端设有若干个导气孔，所述导气孔与所述第二导气通道相连通。
[0006]进一步地，所述气检接头包括第一螺套、第二螺套以及安装块，所述第一螺套竖直设置在所述安装块的上端面，所述第二螺套竖直设置在所述安装块的下端面，所述第一螺套和所述第二螺套相连通。
[0007]进一步地，所述安装块的下端面设有第一安装槽，所述第一密封圈适配在所述第一安装槽中。
[0008]进一步地，所述连接头的一端设有第二安装槽，所述膨胀水箱气密检测结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈适配在所述第二安装槽中，所述第二密封圈位于所述连接头和膨胀水箱的水接头之间。
[0009]进一步地，所述密封块呈圆状，所述密封块的直径大于所述第二导气通道的直径。
[0010]进一步地，所述第二螺套与所述连接头的内壁螺纹配合。
[0011]进一步地，所述连接头的一端设置有内螺纹，所述内螺纹与水接头的外螺纹相配合。
[0012]本技术的有益效果是：所述连接头的一端与膨胀水箱的水接头相连接后，实现了本技术与膨胀水箱的连接，然后再利用气密检测仪来对膨胀水箱进行检漏操作。其中，气密检测仪上带有一根注气管，该注气管的端部设置有气嘴接头，气嘴接头上设置有顶针。首先将气嘴接头安装在所述气检接头上，此时气嘴接头上的顶针会将所述气阀芯的导柱顶伸出去，从而使所述气阀芯中的气路处于打开状态，然后气密检测仪通过注气管对膨胀水箱注入空气，空气依次从所述安装通道和所述第一导气通道中进入到膨胀水箱的内部。最后，如若气密检测仪上显示的气压值在预设范围值内，则表明膨胀水箱的气密封测试合格，反之则不合格。因此，本技术不仅结构简单，而且方便对膨胀水箱进行气密性检测，保证膨胀水箱的生产质量，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术的分解图；
[0015]图3是所述连接头的立体图；
[0016]图4是所述连接头的剖视图；
[0017]图5是所述气检接头的立体图；
[0018]图6是所述气阀芯的立体图；
[0019]图7是所述气阀芯的剖视图；
[0020]图8是本技术的应用示例图。
具体实施方式
[0021]如图1至图8所示，在本实施例中，本技术包括连接头1、气阀芯2、第一密封圈3以及气检接头4，所述连接头1上设有第一导气通道5，所述连接头1的一端与膨胀水箱6的水接头7相连接后所述第一导气通道5与膨胀水箱6的内腔相连通，所述气检接头4上设有安装通道8，所述气阀芯2适配在所述安装通道8后连接在所述气检接头4上，所述气检接头4连接在所述连接头1的另一端，所述第一密封圈3设置在所述气检接头4和所述连接头1之间，所述安装通道8与所述第一导气通道5相连通。
[0022]在本实施例中，所述气阀芯2包括安装头9、导柱10以及弹簧11，所述安装头9上设有第二导气通道12，所述安装头9的外壁与所述气检接头4的内壁螺纹配合，所述导柱10穿过所述第二导气通道12，所述导柱10的一端设置有限位块13，所述导柱10的另一端设置有密封块14，所述弹簧11套设在所述导柱10上，所述弹簧11位于所述限位块13和所述安装头9之间，所述安装头9在靠近所述限位块13的一端设有若干个导气孔15，所述导气孔15与所述第二导气通道12相连通。
[0023]在本实施例中，所述气检接头4包括第一螺套16、第二螺套17以及安装块18，所述第一螺套16竖直设置在所述安装块18的上端面，所述第二螺套17竖直设置在所述安装块18的下端面，所述第一螺套16和所述第二螺套17相连通。
[0024]在本实施例中，所述安装块18的下端面设有第一安装槽21，所述第一密封圈3适配在所述第一安装槽21中。
[0025]在本实施例中，所述连接头1的一端设有第二安装槽22，所述膨胀水箱气密检测结构还包括第二密封圈23，所述第二密封圈23适配在所述第二安装槽22中，所述第二密封圈23位于所述连接头1和膨胀水箱6的水接头7之间。
[0026]在本实施例中，所述密封块14呈圆状，所述密封块14的直径大于所述第二导气通道12的直径。
[0027]在本实施例中，所述第二螺套17与所述连接头1的内壁螺纹配合。
[0028]在本实施例中，所述连接头1的一端设置有内螺纹24，所述内螺纹24与水接头7的外螺纹相配合。
[0029]在本实施例中，本技术的工作原理如下：
[0030]所述连接头1的一端与膨胀水箱6的水接头7相连接后，实现了本技术与膨胀水箱6的连接，然后再利用气密检测仪来对膨胀水箱6进行检漏操作。其中，气密检测仪上带有一根注气管，该注气管的端部设置有气嘴接头，气嘴接头上设置有顶针。
[0031]首先，气嘴接头以螺纹配合的方式安装在所述气检接头4的第一螺套16上，此时气嘴接头上的顶针会将所述气阀芯2上的导柱10顶伸出去，使所述密封块14远离所述安装头9，从而使所述第二导气通道12与所述第一导气通道5相导通，此时所述弹簧11处于压缩状态，然后气密检测仪通过注气管对膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨胀水箱气密检测结构，其特征在于：它包括连接头（1）、气阀芯（2）、第一密封圈（3）以及气检接头（4），所述连接头（1）上设有第一导气通道（5），所述连接头（1）的一端与膨胀水箱（6）的水接头（7）相连接后所述第一导气通道（5）与膨胀水箱（6）的内腔相连通，所述气检接头（4）上设有安装通道（8），所述气阀芯（2）适配在所述安装通道（8）后连接在所述气检接头（4）上，所述气检接头（4）连接在所述连接头（1）的另一端，所述第一密封圈（3）设置在所述气检接头（4）和所述连接头（1）之间，所述安装通道（8）与所述第一导气通道（5）相连通。2.根据权利要求1所述的膨胀水箱气密检测结构，其特征在于：所述气阀芯（2）包括安装头（9）、导柱（10）以及弹簧（11），所述安装头（9）上设有第二导气通道（12），所述安装头（9）的外壁与所述气检接头（4）的内壁螺纹配合，所述导柱（10）穿过所述第二导气通道（12），所述导柱（10）的一端设置有限位块（13），所述导柱（10）的另一端设置有密封块（14），所述弹簧（11）套设在所述导柱（10）上，所述弹簧（11）位于所述限位块（13）和所述安装头（9）之间，所述安装头（9）在靠近所述限位块（13）的一端设有若干个导气孔（15），所述导气孔（15）与所述第二导气通道（12）相连通。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建恒，
申请(专利权)人：珠海卓力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：