低速大扭矩搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种低速大扭矩搅拌装置，属于搅拌设备技术领域，包括动力组件、变速器、转轴、三个主搅拌叶和三个支撑杆，动力组件用于提供转动力；变速器与动力组件的动力输出端连接，且用于固定在搅拌筒上；转轴一端与变速器的动力输出端连接；三个主搅拌叶均匀地围绕在转轴另一端的外周，且均一端分别与转轴连接；三个支撑杆均匀地围绕在转轴另一端的外周，且每个支撑杆均两端分别与在前的主搅拌叶中部至外端的部分和在后的主搅拌叶的中部连接。本实用新型专利技术能够输出低速大扭矩的转动力，并使得主搅拌叶在支撑杆的支撑下能够提升强度，降低损坏的可能，能够比较好地适用于大比重、高粘度物料的搅拌。高粘度物料的搅拌。高粘度物料的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
低速大扭矩搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌设备
，更具体地说，是涉及一种低速大扭矩搅拌装置。

技术介绍

[0002]沸石是沸石族矿物的总称，其晶体结构是格架中有各种大小不同的空穴和通道，具有很大的开放性，因此具有离子交换性、吸附分离性、催化性、稳定性、化学反应性、可逆的脱水性、电导性等诸多特性，应用前景广阔。
[0003]在利用沸石对粪便等物料进行处理时，需要将物料与沸石混匀，由于物料不仅比重比较大，而且具有一定的粘性，现有的搅拌设备难以适用，因此需要一种大扭矩、且搅拌叶片不易变形损坏的搅拌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低速大扭矩搅拌装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种低速大扭矩搅拌装置，包括动力组件、变速器、转轴、三个主搅拌叶和三个支撑杆，动力组件用于提供转动力；变速器与动力组件的动力输出端连接，且用于固定在搅拌筒上；转轴一端与变速器的动力输出端连接；三个主搅拌叶均匀地围绕在转轴另一端的外周，且均一端分别与转轴连接；三个支撑杆均匀地围绕在转轴另一端的外周，且每个支撑杆均两端分别与在前的主搅拌叶中部至外端的部分和在后的主搅拌叶的中部连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，每个主搅拌叶均为弧形结构，且主搅拌叶中部朝向前进方向凸出。
[0007]在一种可能的实现方式中，主搅拌叶为三角形截面结构，且朝向前进方向的侧面为倾斜面。
[0008]在一种可能的实现方式中，每个支撑杆均为直杆，且两端分别与在前的主搅拌叶中部和在后的主搅拌叶的中部连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，每个支撑杆均两端分别与在前的主搅拌叶外端上边缘和在后的主搅拌叶的中部上边缘连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，主搅拌叶根部设有固角板，固角板分别与主搅拌叶和转轴固定连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，主搅拌叶外端设有推板，用于将物料从搅拌筒的出料口推出。
[0012]在一种可能的实现方式中，低速大扭矩搅拌装置还包括副搅拌叶，副搅拌叶设在转轴的中部，用于向下压物料。
[0013]在一种可能的实现方式中，副搅拌叶为螺旋状结构且从根部向外端逐渐向下弯
曲。
[0014]在一种可能的实现方式中，动力组件包括电动机，变速器包括齿轮变速器，转轴为不锈钢杆。
[0015]本技术提供的低速大扭矩搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术在使用时动力组件通过变速器输出低速大扭矩的转动力，并通过转轴传递至主搅拌叶上，三个支撑杆环形排列，与三个主搅拌叶一起构成环形受力结构，使得主搅拌叶在支撑杆的支撑下能够提升强度，降低损坏的可能，能够比较好地适用于粪便等大比重、高粘度物料的搅拌。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的低速大扭矩搅拌装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例提供的低速大扭矩搅拌装置的主搅拌叶和支撑杆部位的结构示意图；
[0019]图3为本技术另一种实施例提供的低速大扭矩搅拌装置的主搅拌叶和支撑杆部位的结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记如下：
[0021]10、动力组件；20、变速器；30、转轴；40、主搅拌叶；
[0022]50、支撑杆；60、固角板；70、推板；80、副搅拌叶。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]现对本技术提供的低速大扭矩搅拌装置进行说明。
[0025]请一并参阅图1至图3，本技术第一实施方式提供的低速大扭矩搅拌装置，包括动力组件10、变速器20、转轴30、三个主搅拌叶40和三个支撑杆50，动力组件10用于提供转动力；变速器20与动力组件10的动力输出端连接，且用于固定在搅拌筒上；转轴30一端与变速器20的动力输出端连接；三个主搅拌叶40均匀地围绕在转轴30另一端的外周，且均一端分别与转轴30连接；三个支撑杆50均匀地围绕在转轴30另一端的外周，且每个支撑杆50均两端分别与在前的主搅拌叶40中部至外端的部分和在后的主搅拌叶40的中部连接。
[0026]本实施例提供的低速大扭矩搅拌装置，与现有技术相比，在使用时，动力组件10通过变速器20输出低速大扭矩的转动力，并通过转轴30传递至主搅拌叶40上，三个支撑杆50环形排列，与三个主搅拌叶40一起构成环形受力结构，使得主搅拌叶40在支撑杆50的支撑下能够提升强度，降低损坏的可能，能够比较好地适用于粪便等大比重、高粘度物料的搅拌。
[0027]请一并参阅图1至图3，本技术在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
[0028]每个主搅拌叶40均为弧形结构，且主搅拌叶40中部朝向前进方向凸出，以便更好地向物料施力的同时能够降低主搅拌叶40外端的受力，避免其断裂。
[0029]主搅拌叶40为三角形截面结构，且朝向前进方向的侧面为倾斜面，以带动物料向上翻动。
[0030]请参阅图2，本技术在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
[0031]每个支撑杆50均为直杆，且两端分别与在前的主搅拌叶40中部和在后的主搅拌叶40的中部连接。这种形式能够使主搅拌叶40之间互相提供支撑的同时，增强主搅拌叶40中部的强度，并且降低主搅拌叶40的受力变形，比较适合普通材质的主搅拌叶40，同时支撑杆50还不会影响物料的出料。
[0032]请参阅图3，本技术在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
[0033]每个支撑杆50均两端分别与在前的主搅拌叶40外端上边缘和在后的主搅拌叶40的中部上边缘连接。这种形式能够使主搅拌叶40之间互相提供支撑的同时，增强主搅拌叶40外端的强度，比较适合高强材质的主搅拌叶40，同时弧形的主搅拌叶40在搅拌时会发生微小的变形，使主搅拌叶40外端向外伸展，能够搅拌到更外端的物料，同时便于出料。
[0034]请一并参阅图1至图3，本技术在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
[0035]主搅拌叶40根部设有固角板60，固角板60分别与主搅拌叶40和转轴30固定连接。
[0036]主搅拌叶40外端设有推板70，用于将物料从搅拌筒侧边的出料口推出。
[0037]低速大扭矩搅拌装置还包括副搅拌叶80，副搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速大扭矩搅拌装置，其特征在于，包括：动力组件，用于提供转动力；变速器，与所述动力组件的动力输出端连接，且用于固定在搅拌筒上；转轴，一端与所述变速器的动力输出端连接；三个主搅拌叶，均匀地围绕在所述转轴另一端的外周，且均一端分别与所述转轴连接；三个支撑杆，均匀地围绕在所述转轴另一端的外周，且每个所述支撑杆均两端分别与在前的主搅拌叶中部至外端的部分和在后的主搅拌叶的中部连接。2.如权利要求1所述的低速大扭矩搅拌装置，其特征在于：每个所述主搅拌叶均为弧形结构，且主搅拌叶中部朝向前进方向凸出。3.如权利要求2所述的低速大扭矩搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌叶为三角形截面结构，且朝向前进方向的侧面为倾斜面。4.如权利要求2所述的低速大扭矩搅拌装置，其特征在于：每个所述支撑杆均为直杆，且两端分别与在前的主搅拌叶中部和在后的主搅拌叶的中部连接。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桐林，程国君，王扬升，张守文，
申请(专利权)人：沸高生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：