本实用新型专利技术涉及静载试验装置技术领域，且公开了一种超大吨位静载试验装置，包括支撑机构，所述支撑机构上部设置有加重机构；所述支撑机构包括试验桩，所述试验桩上表面固定连接有下压盘，所述下压盘上表面固定连接有千斤顶，所述千斤顶上端固定连接有上压盘，所述试验桩两侧设置有定位杆，所述定位杆外部套接有支撑板。该超大吨位静载试验装置，通过定位杆插入地下，从而进行定位，将支撑板套接叠加，增加高度，定位杆避免支撑板支撑时滑动，增加安全性，支撑板使用套接，方便试验的拆装，支撑板对上部加重机构进行稳定支撑，通过下压盘固定于试验桩上表面，方便千斤顶对试验桩施加测试压力。压力。压力。
【技术实现步骤摘要】
一种超大吨位静载试验装置
[0001]本技术涉及静载试验装置
，具体为一种超大吨位静载试验装置。
技术介绍
[0002]根据专利公开号CN203531026U提出的一种超大吨位静载试验装置，包括压重平台组件、用于支撑该压重平台组件的支撑组件等机构，此专利具有节约成本，便于运输的优点，解决了超大吨位静载试验的需求。
[0003]但是装置在试验过程中缺少防护机构，压重平台组件通过混凝土块叠加在分布梁上，超大吨位实验时，混凝土块堆叠高度大，缺少防护机构有坍塌的危险。
[0004]因此我们提出一种超大吨位静载试验装置来解决上述背景中的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超大吨位静载试验装置，具备试验吨位大，安全稳定等优点，解决了配重混凝土块堆叠高度大，缺少防护机构的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大吨位静载试验装置，包括支撑机构，所述支撑机构上部设置有加重机构；
[0009]所述支撑机构包括试验桩，所述试验桩上表面固定连接有下压盘，所述下压盘上表面固定连接有千斤顶，所述千斤顶上端固定连接有上压盘，所述试验桩两侧设置有定位杆，所述定位杆外部套接有支撑板；
[0010]通过定位杆插入地下，从而进行定位，将支撑板套接叠加，增加高度，定位杆避免支撑板支撑时滑动，增加安全性，支撑板使用套接，方便试验的拆装，支撑板对上部加重机构进行稳定支撑，通过下压盘固定于试验桩上表面，方便千斤顶对试验桩施加测试压力，通过上压盘连接上部加重机构，当若干个千斤顶启动时，千斤顶上端推动上压盘，上压盘推动上部加重机构，由于加重机构有超大吨位重量，加重机构不会动，但是会给上压盘移动反作用力，反作用力依次传导给千斤顶和下压盘，再到试验桩，反作力与千斤顶的推力相同，通过调节千斤顶的推力，增加对试验桩的压力，观测试验桩随时间的下沉位移，测试出试验桩的静载能力。
[0011]所述加重机构包括承重板，所述承重板底面固定连接有防倾柱，所述承重板正面设置有水平仪，所述承重板底面中部设置有承重梁，所述承重梁底面设置有平衡座，所述承重板内部插接有挡板，所述承重板上表面设置有混凝土块。
[0012]通过承重板承载上部的混凝土块，通过水平仪检测承重板是否水平，承重板倾斜会使上方混凝土块坍塌，非常危险，检查后调至水平，固定在支撑板上表面，将挡板插接在承重板内部的矩形槽，通过螺栓固定，挡板防止内侧的混凝土块活动坍塌，增加安全防护，通过混凝土块的叠加，增加测量试验的吨位，防倾柱对承重板四角进行支撑，避免承重板发
生倾斜，保证混凝土块的平稳不晃动，提高安全性，承重梁对承重板中部进行支撑，防止其变形，平衡座对承重梁两端支撑，防止承重梁弯曲，增加了结构的稳定性，提高安全性。
[0013]优选的，所述下压盘与试验桩的中心位于同一轴线上，所述千斤顶有若干个，若干个所述千斤顶均匀分布在下压盘上表面。
[0014]下压盘与试验桩的中心位于同一轴线上，保证下压盘对试验桩的压力平衡，若干个千斤顶均匀分布在下压盘上表面，保证压力平衡，多个千斤顶保证吨位足够大。
[0015]优选的，所述定位杆有六个，六个所述定位杆对称分布在试验桩两侧，所述定位杆下端插接于地下。
[0016]通过定位杆插入地下，从而进行定位，将支撑板套接叠加，增加高度，定位杆避免支撑板支撑时滑动，增加安全性，支撑板使用套接，方便试验的拆装。
[0017]优选的，所述支撑板有多个，多个所述支撑板上下分布且依次套接于定位杆外部。
[0018]将支撑板套接叠加，增加支撑高度，保证承重板的平稳。
[0019]优选的，所述承重板四周开设有多个矩形槽，所述挡板下端插接于矩形槽内部，所述挡板与矩形槽之间设置有螺栓。
[0020]将挡板插接在承重板内部的矩形槽，通过螺栓固定，挡板防止内侧的混凝土块活动坍塌，增加安全防护。
[0021]优选的，所述平衡座有两个，两个所述平衡座对称分布在承重梁两端底部，所述上压盘设置于承重梁底面中部。
[0022]承重梁对承重板中部进行支撑，防止其变形，平衡座对承重梁两端支撑，防止承重梁弯曲，增加了结构的稳定性，提高安全性。
[0023]优选的，所述防倾柱有四个，四个所述防倾柱矩阵式分布在承重板四角，所述防倾柱位于支撑板外侧。
[0024]防倾柱对承重板四角进行支撑，避免承重板发生倾斜，保证混凝土块的平稳不晃动，提高安全性。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种超大吨位静载试验装置，具备以下有益效果：
[0026]1、该超大吨位静载试验装置，通过承重板承载上部的混凝土块，通过水平仪检测承重板是否水平，承重板倾斜会使上方混凝土块坍塌，非常危险，检查后调至水平，固定在支撑板上表面，将挡板插接在承重板内部的矩形槽，通过螺栓固定，挡板防止内侧的混凝土块活动坍塌，增加安全防护，通过混凝土块的叠加，增加测量试验的吨位，防倾柱对承重板四角进行支撑，避免承重板发生倾斜，保证混凝土块的平稳不晃动，提高安全性，承重梁对承重板中部进行支撑，防止其变形，平衡座对承重梁两端支撑，防止承重梁弯曲，增加了结构的稳定性，提高安全性。
[0027]2、该超大吨位静载试验装置，通过定位杆插入地下，从而进行定位，将支撑板套接叠加，增加高度，定位杆避免支撑板支撑时滑动，增加安全性，支撑板使用套接，方便试验的拆装，支撑板对上部加重机构进行稳定支撑，通过下压盘固定于试验桩上表面，方便千斤顶对试验桩施加测试压力，通过上压盘连接上部加重机构，当若干个千斤顶启动时，千斤顶上端推动上压盘，上压盘推动上部加重机构，由于加重机构有超大吨位重量，加重机构不会动，但是会给上压盘移动反作用力，反作用力依次传导给千斤顶和下压盘，再到试验桩，反
作力与千斤顶的推力相同，通过调节千斤顶的推力，增加对试验桩的压力，观测试验桩随时间的下沉位移，测试出试验桩的静载能力。
附图说明
[0028]图1为本技术支撑机构结构示意图；
[0029]图2为本技术承重板结构示意图；
[0030]图3为本技术整体结构示意图；
[0031]图4为本技术支撑机构俯视结构图。
[0032]其中：1、支撑机构；2、加重机构；101、试验桩；102、下压盘；103、千斤顶；104、上压盘；105、定位杆；106、支撑板；201、承重板；202、防倾柱；203、水平仪；204、承重梁；205、平衡座；206、挡板；207、混凝土块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大吨位静载试验装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上部设置有加重机构(2)；所述支撑机构(1)包括试验桩(101)，所述试验桩(101)上表面固定连接有下压盘(102)，所述下压盘(102)上表面固定连接有千斤顶(103)，所述千斤顶(103)上端固定连接有上压盘(104)，所述试验桩(101)两侧设置有定位杆(105)，所述定位杆(105)外部套接有支撑板(106)；所述加重机构(2)包括承重板(201)，所述承重板(201)底面固定连接有防倾柱(202)，所述承重板(201)正面设置有水平仪(203)，所述承重板(201)底面中部设置有承重梁(204)，所述承重梁(204)底面设置有平衡座(205)，所述承重板(201)内部插接有挡板(206)，所述承重板(201)上表面设置有混凝土块(207)。2.根据权利要求1所述的一种超大吨位静载试验装置，其特征在于：所述下压盘(102)与试验桩(101)的中心位于同一轴线上，所述千斤顶(103)有若干个，若干个所述千斤顶(103)均匀分布在下压盘(102...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵崇高，王培，郑岩，
申请(专利权)人：浙江浙城工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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