一种封闭异形线圈自动缠带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭异形线圈自动缠带机，包括机架，机架上安装有缠带环和供带卷，缠带环连接有带动其周向转动的动力机构，供带卷上缠绕有一胶带的一端，缠带环的周向表面镂空，胶带的另一端穿过缠带环的周向表面伸入缠带环内；缠带环由C形环和可封住C形环缺口的连接体构成，将感应线圈通过C形环缺口套在缠带环上，然后用连接体封闭C形环缺口，接着用手扶住感应线圈，胶带的另一端穿过缠带环的周向表面并对准贴合在感应线圈上需缠绕的部位，随着缠带环的持续转动，胶带的另一端缠绕在感应线圈上，相较于现有的手动缠绕方式省时省力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭异形线圈自动缠带机


[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种运用于电磁式流量计的封闭异形线圈自动缠带机。

技术介绍

[0002]流量计是工业测量中重要的仪表之一，已经广泛应用于冶金、电力煤炭、化工、石油、农业等领域，是发展农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，其中电磁式流量计是采用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表，其重要组成部分之一的感应线圈的加工制造较为繁琐，该感应线圈为一方框形，为感应线圈缠绕绝缘胶带这一工序目前只能人工手动操作，较为费时，严重影响生产效率。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高的封闭异形线圈自动缠带机。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的封闭异形线圈自动缠带机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种封闭异形线圈自动缠带机，包括机架，所述机架上安装有缠带环和供带卷，所述缠带环连接有带动其周向转动的动力机构，所述供带卷上缠绕有一胶带的一端，所述缠带环的周向表面镂空，所述胶带的另一端穿过所述缠带环的周向表面伸入所述缠带环内；所述缠带环由C形环和可封住所述C形环缺口的连接体构成。
[0006]所述连接体的一端与所述缠带环铰接，所述C形环缺口的上方设置有向外突出的卡点，所述连接体的另一端设置有扣住所述卡点的卡口。
[0007]所述动力机构包括一电机，所述电机的转轴固定连接有齿轮，所述缠带环的内侧设置有与所述齿轮啮合的内齿条；所述机架上还安装有三个与所述缠带环外切的限位轮，三个所述限位轮呈三角形布局，所述限位轮只可周向转动而不可轴向移动。
[0008]所述供带卷和缠带环分别位于所述机架的顶端和下端，所述机架上位于所述供带卷和缠带环之间由上至下还依次安装有第一缓冲柱和第二缓冲柱，所述第一缓冲柱靠近所述供带卷，所述第二缓冲柱远离所述供带卷。
[0009]所述第一缓冲柱的后端安装在一第一控制杆的顶端，所述第一控制杆的底端与所述机架铰接，所述第一控制杆的中部与所述机架之间通过一弹簧连接，所述弹簧位于所述第一控制杆的一侧和供带卷之间。
[0010]所述机架上位于所述第一控制杆的另一侧安装有限位柱。
[0011]所述第二缓冲柱安装在一第二控制杆的一端，所述第二控制杆的中部设置有贯穿的条形孔，所述机架螺纹连接有穿过所述条形孔的螺栓。
[0012]所述机架上还安装有遮盖住所述缠带环大部分部位的挡板。
[0013]所述机架的下端且位于所述缠带环的中部设置有搁置台。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的封闭异形线圈自动缠带机，包括机架，机架上安装有缠带环和供带卷，缠带环连接有带动其周向转动的动力机构，供带卷上缠绕有一胶带的一端，缠带环的周向表面镂空，胶带的另一端穿过缠带环的周向表面伸入缠带环内；缠带环由C形环和可封住C形环缺口的连接体构成，将感应线圈通过C形环缺口套在缠带环上，然后用连接体封闭C形环缺口，接着用手扶住感应线圈，胶带的另一端穿过缠带环的周向表面并对准贴合在感应线圈上需缠绕的部位，随着缠带环的持续转动，胶带的另一端缠绕在感应线圈上，相较于现有的手动缠绕方式省时省力，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的部分结构示意图；
[0017]图3是本技术缠带环的结构分解示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1至图3所示，一种封闭异形线圈自动缠带机，包括机架1，所述机架1上安装有缠带环2和供带卷3，所述缠带环2连接有带动其周向转动的动力机构，所述供带卷3上缠绕有一胶带4的一端，所述缠带环2的周向表面镂空，所述胶带4的另一端穿过所述缠带环2的周向表面伸入所述缠带环2内；所述缠带环2由C形环5和可封住所述C形环5缺口的连接体6构成，首先打开连接体6，所述机架1的下端且位于所述缠带环2的中部设置有搁置台22，将感应线圈23搁置在搁置台22上，并将感应线圈23通过C形环缺口套在缠带环上，然后用连接体封闭C形环缺口，接着用手扶住感应线圈，胶带的另一端穿过缠带环的周向表面并对准贴合在感应线圈上需缠绕的部位，随着缠带环2的持续转动，胶带的另一端缠绕在感应线圈上，相较于现有的手动缠绕方式省时省力，提高生产效率。
[0020]在本实施例中，所述连接体6的一端与所述缠带环2铰接，所述C形环5缺口的上方设置有向外突出的卡点7，所述连接体6的另一端设置有扣住所述卡点7的卡口8，方便连接体6打开和封闭C形环5缺口。
[0021]所述动力机构包括一电机9，所述电机9的转轴固定连接有齿轮10，所述电机9位于正对缠带环2的一侧，所述缠带环2的内侧设置有与所述齿轮10啮合的内齿条11；所述机架1上还安装有三个与所述缠带环2外切的限位轮12，三个所述限位轮12呈三角形布局，所述限位轮12只可周向转动而不可轴向移动，三个所述限位轮12确保缠带环2在转动过程中不会晃动，稳定性好。所述电机9连接有调速器24，用于调整整个设备的运转速度。
[0022]为了确保胶带4能够顺滑且不会打结的持续输送，所述供带卷3和缠带环2分别位于所述机架1的顶端和下端，所述机架1上位于所述供带卷3和缠带环2之间由上至下还依次
安装有第一缓冲柱13和第二缓冲柱14，所述第一缓冲柱13靠近所述供带卷3，所述第二缓冲柱14远离所述供带卷3。
[0023]进一步的，所述第一缓冲柱13的后端安装在一第一控制杆15的顶端，所述第一控制杆15的底端与所述机架1铰接，所述第一控制杆15的中部与所述机架1之间通过一弹簧16连接，所述弹簧16位于所述第一控制杆15的一侧和供带卷3之间；进一步的，所述机架1上位于所述第一控制杆15的另一侧安装有限位柱17，弹簧16和限位柱17限制第一控制杆15的摆动幅度。
[0024]所述第二缓冲柱14安装在一第二控制杆18的一端，所述第二控制杆18的中部设置有贯穿的条形孔19，所述机架1螺纹连接有穿过所述条形孔19的螺栓20，根据实际需要调整第二控制杆18的方位和姿势，这样也就调整第二缓冲柱14的位置。
[0025]所述机架1上还安装有遮盖住所述缠带环2大部分部位的挡板21，挡板21起到保护作用，避免在缠绕过程中出现意外事故。
[0026]以图1、图2所示说明本设备工作过程，缠带环2逆时针转动，带动胶带4过渡并缠绕在缠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭异形线圈自动缠带机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有缠带环(2)和供带卷(3)，所述缠带环(2)连接有带动其周向转动的动力机构，所述供带卷(3)上缠绕有一胶带(4)的一端，所述缠带环(2)的周向表面镂空，所述胶带(4)的另一端穿过所述缠带环(2)的周向表面伸入所述缠带环(2)内；所述缠带环(2)由C形环(5)和可封住所述C形环(5)缺口的连接体(6)构成。2.根据权利要求1所述的封闭异形线圈自动缠带机，其特征在于：所述连接体(6)的一端与所述缠带环(2)铰接，所述C形环(5)缺口的上方设置有向外突出的卡点(7)，所述连接体(6)的另一端设置有扣住所述卡点(7)的卡口(8)。3.根据权利要求1所述的封闭异形线圈自动缠带机，其特征在于：所述动力机构包括一电机(9)，所述电机(9)的转轴固定连接有齿轮(10)，所述缠带环(2)的内侧设置有与所述齿轮(10)啮合的内齿条(11)；所述机架(1)上还安装有三个与所述缠带环(2)外切的限位轮(12)，三个所述限位轮(12)呈三角形布局，所述限位轮(12)只可周向转动而不可轴向移动。4.根据权利要求1所述的封闭异形线圈自动缠带机，其特征在于：所述供带卷(3)和缠带环(2)分别位于所述机架(1)的顶端和下端，所述机架(1)上位于所述供带卷(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，张喜，段润群，李俊潇，傅豪，张辉，王海南，张勇，陈一雷，骆相成，熊广，
申请(专利权)人：重庆川仪速达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：