智能计重式墨水灌装系统技术方案

本申请涉及墨水灌装技术领域，提供了一种智能计重式墨水灌装系统，其中，包括：瓶子传送装置；沿瓶子传送装置的传送方向依次布置于瓶子传送装置处的筛瓶机、称重灌装设备、上盖设备、锁盖设备、封口设备和放倒传送组件；所述称重灌装设备包括控制器、称重感应器、推送装置、灌装组件，所述控制器分别与所述称重感应器、推送装置、灌装组件信号连接，所述推送装置用于将位于所述瓶子传送装置上的瓶子推送至所述称重感应器，并且将位于所述称重感应器上的瓶子推送至所述瓶子传送装置，所述灌装组件用于对所述瓶子灌装墨水，该智能计重式墨水灌装系统极大地提高了瓶装墨水的罐装效率。系统极大地提高了瓶装墨水的罐装效率。系统极大地提高了瓶装墨水的罐装效率。

【技术实现步骤摘要】
智能计重式墨水灌装系统


[0001]本申请涉及墨水灌装
，更具体地说，涉及一种智能计重式墨水灌装系统。

技术介绍

[0002]这些年随着国内数码印花和数字印刷技术的蓬勃发展，对应的数码印花和数字印刷喷墨墨水也发展迅猛，现有技术中的墨水罐装技术一直面临着自动化程度不高和生产效率低的问题，常常墨水生产出来了，很难快速分装出货。虽然现有技术中液体的全自动罐装系统比较成熟，但多数是在单一产品和单一罐装规格上，比如牛奶、矿泉水和各类饮料的罐装，在喷墨墨水这种多颜色多型号多包装规格的产品上，自动化罐装设备很少有定型成熟的系统。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的是提供一种智能计重式墨水灌装系统，旨在解决现有技术中墨水灌装时自动化程度低、效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种智能计重式墨水灌装系统，其中，包括：
[0005]瓶子传送装置；
[0006]沿所述瓶子传送装置的传送方向依次布置于所述瓶子传送装置处的筛瓶机、称重灌装设备、上盖设备、锁盖设备、封口设备和放倒传送组件；
[0007]所述称重灌装设备包括控制器、称重感应器、推送装置、灌装组件，所述控制器分别与所述称重感应器、推送装置、灌装组件信号连接，所述推送装置用于将位于所述瓶子传送装置上的瓶子推送至所述称重感应器，并且将位于所述称重感应器上的瓶子推送至所述瓶子传送装置，所述灌装组件用于对所述瓶子灌装墨水。
[0008]进一步地，所述称重灌装设备包括称重灌装支撑台，所述称重感应器、推送装置设置在所述称重灌装支撑台上，所述瓶子传送装置包括第一瓶子传送履带和第二瓶子传送履带，所述筛瓶机位于所述第一瓶子传送履带的输入端，所述第一瓶子传送履带的输出端伸入至所述称重灌装支撑台，所述第二瓶子传送履带的输入端伸入至所述称重灌装支撑台，所述称重感应器位于所述第一瓶子传送履带和第二瓶子传送履带之间，所述上盖设备、锁盖设备、封口设备和放倒传送组件布置在所述第二瓶子传送履带处，且所述放倒传送组件位于所述第二瓶子传送履带的输出端。
[0009]进一步地，所述推送装置包括设置在所述称重灌装支撑台上的气缸以及连接于所述气缸的活塞杆的推动部件，所述推动部件伸缩运动时能够将位于所述第一瓶子传送履带上的瓶子推送至所述称重感应器，并且将位于所述称重感应器上的瓶子推送至所述第二瓶子传送履带。
[0010]进一步地，所述筛瓶机包括可旋转运动的转盘、布置在所述转盘上方的进瓶口、出瓶通道和筛选挡件，所述出瓶通道的一端位于所述转盘上，另一端为通向所述瓶子传送装
置的出瓶口。
[0011]进一步地，所述筛选挡件距离所述转盘的圆周边缘的距离可调。
[0012]进一步地，所述上盖设备包括瓶盖进料斗、瓶盖提升机构和瓶盖传送机构，所述瓶盖提升机构的两端分别通向所述瓶盖进料斗和瓶盖传送机构，所述瓶盖传送机构用于将瓶盖传送至所述第二瓶子传送履带上的瓶子上。
[0013]进一步地，所述锁盖设备包括设置在所述第二瓶子传送履带上方的扭盖装置。
[0014]进一步地，所述智能计重式墨水灌装系统包括设置在所述锁盖设备和封口设备之间的盖子扭歪检测传感器和剔除机构，所述盖子扭歪检测传感器和剔除机构位于所述第二瓶子传送履带上方，且所述盖子扭歪检测传感器和所述剔除机构信号连接，所述剔除机构用于将位于所述第二瓶子传送履带上的扭盖后的不合格瓶子从所述第二瓶子传送履带剔除。
[0015]进一步地，所述封口设备为铝箔膜封口机。
[0016]进一步地，所述放倒传送组件包括推倒气缸和倒瓶传送履带，所述推倒气缸用于将位于所述第二瓶子传送履带上的瓶子推倒至所述倒瓶传送履带。
[0017]本申请提供的智能计重式墨水灌装系统的有益效果在于：
[0018]由于控制器分别与所述称重感应器、推送装置、灌装组件信号连接，可以根据称重感应器精确地反馈瓶子的重量信息，再控制灌装组件精确化灌装墨水，实现了全自动和局部智能化操作，该系统极大地提高了瓶装墨水的罐装效率，确保了灌装的稳定性，相对现有技术中的墨水罐装设备，能够极大提升罐装速度。
[0019]进一步的方案中，所述筛瓶机包括可旋转运动的转盘、布置在所述转盘上方的进瓶口、出瓶通道和筛选挡件，所述出瓶通道的一端位于所述转盘上，另一端为通向所述瓶子传送装置的出瓶口，筛选挡件距离所述转盘的圆周边缘的距离可调，可以筛选不同大小尺寸的瓶子通过转盘进入出瓶通道，使本墨水灌装系统适应匹配各种尺寸型号的瓶子。
[0020]本申请提供的智能计重式墨水灌装系统的其他有益效果将在下文具体实施例方式中逐一介绍。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请的一个实施例所提供的智能计重式墨水灌装系统的立体图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为图1中B处的放大图；
[0025]图4为图1中C处的放大图；
[0026]图5为本申请的一个实施例所提供的智能计重式墨水灌装系统的上盖设备处的局部立体图；
[0027]图6为图5中A处的放大图；
[0028]图7为图1中D处的放大图；
[0029]图8为图1中E处的放大图；
[0030]图9为图1中F处的放大图。
[0031]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0032]1‑
第一瓶子传送履带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
第二瓶子传送履带；
[0033]3‑
盖子扭歪检测传感器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
第一废品回收盘；
[0034]5‑
第一剔除气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
第二废品回收盘；
[0035]7‑
第二剔除气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
倾斜挡杆；
[0036]9‑
瓶盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
推块；
[0037]11
‑
铝膜感应器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
‑
筛瓶机；
[0038]102
‑
进瓶口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103
‑
出瓶通道；
[0039]104
‑
筛选挡件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
‑
出瓶口；
[0040]106
‑
围挡板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能计重式墨水灌装系统，其特征在于，包括：瓶子传送装置；沿所述瓶子传送装置的传送方向依次布置于所述瓶子传送装置处的筛瓶机、称重灌装设备、上盖设备、锁盖设备、封口设备和放倒传送组件；所述称重灌装设备包括控制器、称重感应器、推送装置、灌装组件，所述控制器分别与所述称重感应器、推送装置、灌装组件信号连接，所述推送装置用于将位于所述瓶子传送装置上的瓶子推送至所述称重感应器，并且将位于所述称重感应器上的瓶子推送至所述瓶子传送装置，所述灌装组件用于对所述瓶子灌装墨水。2.根据权利要求1所述的智能计重式墨水灌装系统，其特征在于，所述称重灌装设备包括称重灌装支撑台，所述称重感应器、推送装置设置在所述称重灌装支撑台上，所述瓶子传送装置包括第一瓶子传送履带和第二瓶子传送履带，所述筛瓶机位于所述第一瓶子传送履带的输入端，所述第一瓶子传送履带的输出端伸入至所述称重灌装支撑台，所述第二瓶子传送履带的输入端伸入至所述称重灌装支撑台，所述称重感应器位于所述第一瓶子传送履带和第二瓶子传送履带之间，所述上盖设备、锁盖设备、封口设备和放倒传送组件布置在所述第二瓶子传送履带处，且所述放倒传送组件位于所述第二瓶子传送履带的输出端。3.根据权利要求2所述的智能计重式墨水灌装系统，其特征在于，所述推送装置包括设置在所述称重灌装支撑台上的推瓶气缸以及连接于所述推瓶气缸的活塞杆的推动部件，所述推动部件伸缩运动时能够将位于所述第一瓶子传送履带上的瓶子推送至所述称重感应器，并且将位于所述称重感应器上的瓶子推送至所述第二瓶子传送履带。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炎坚，周达迅，
申请(专利权)人：珠海市墨库新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：