一种定型机浆料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型机浆料搅拌机构，包括浆料框，所述浆料框的内部的底壁开设有搅拌槽，所述搅拌槽具有向上的开口，所述搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端与所述搅拌槽在长度方向上的两壁转动连接；所述搅拌轴上沿轴向设有螺旋叶；所述浆料框的底壁上滑动设有盖板，所述盖板部分遮挡于所述搅拌槽的上方，所述浆料框内设有用于驱动所述盖板沿所述搅拌槽的长度方向移动的驱动结构。本实用新型专利技术直接在浆料框内设置带动浆料进行流动的结构，防止浆料长期静置沉淀而发生上下黏稠度不同的问题，保证布料上浆的均匀度。保证布料上浆的均匀度。保证布料上浆的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种定型机浆料搅拌机构


[0001]本技术涉及布料加工
，特别的，涉及一种定型机浆料搅拌机构。

技术介绍

[0002]为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工。
[0003]由于浆料是液体，其在长久静置中会发生沉淀，导致浆料密度不匀，下部的较为黏稠，上部的较为稀薄，进而对布料上浆的均匀度产生影响，影响上浆质量；并且长期不搅拌，浆料过于黏稠后会发生凝结问题，导致浆料质量发生问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种定型机浆料搅拌机构，以用于对浆料进行搅拌避免沉淀凝结。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种定型机浆料搅拌机构，包括浆料框，所述浆料框的内部的底壁开设有搅拌槽，所述搅拌槽具有向上的开口，所述搅拌槽内设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端与所述搅拌槽在长度方向上的两壁转动连接；所述搅拌轴上沿轴向设有螺旋叶；所述浆料框的底壁上滑动设有盖板，所述盖板部分遮挡于所述搅拌槽的上方，所述浆料框内设有用于驱动所述盖板沿所述搅拌槽的长度方向移动的驱动结构。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：直接在浆料框内设置带动浆料进行流动的结构，防止浆料长期静置沉淀而发生上下黏稠度不同的问题，保证布料上浆的均匀度。
[0008]通过搅拌槽、螺旋叶、盖板等组合来带动浆料流动，全部设置于浆料框的底部，布料在浆料框内上浆时均不会产生干涉，进而实现保证上浆工作的同时对浆料搅动确保质量。
[0009]活动地设置盖板，以灵活的控制搅拌槽上进出浆料的开口的大小，以自由控制浆料流动时的压力和流动速度，适应工作需求。
[0010]进一步的，所述驱动结构包括长轴，所述长轴的两端分别与所述浆料框的两侧内壁转动连接，所述盖板与所述长轴通过螺纹连接，结构简单，动作控制稳定。
[0011]进一步的，所述螺旋叶的数量为两个，且相互对称地沿轴向设于所述搅拌轴上；所述盖板的数量为两个，所述长轴上设有两段螺纹，两段所述螺纹相互对称地沿轴向设置，两个所述盖板分别通过两段所述螺纹与所述长轴相连，增加浆料流动的点位和范围，增强浆料框内的整体流动性。
[0012]进一步的，所述搅拌槽的数量为两个，且相平行，增加浆料流动范围。
[0013]进一步的，所述浆料框的内部的底壁上还开设有通槽，所述通槽具有向上的开口，所述通槽的两端分别于中部连通两个所述搅拌槽；所述盖板上设有密漏，两个所述盖板相
抵接时，所述盖板遮挡与所述通槽的上方，所述密漏连通所述通槽，通过引导浆料的流动以经过密漏，将浆料挤压挤散以细化浆料，避免凝结。
[0014]进一步的，所述盖板底部向所述搅拌槽内延伸设有突出部，使螺旋叶的推液效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A的剖面示意图；
[0018]图4为图2中B
‑
B的剖面示意图。
[0019]图中：1、浆料框；2、搅拌槽；21、搅拌轴；22、螺旋叶；3、盖板；31、长轴；32、螺纹；33、突出部；41、通槽；42、密漏。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例提供一种定型机浆料搅拌机构，包括浆料框1，所述浆料框1内储存有浆料，实际使用中，布料通过导布辊引导入所述浆料框1的浆料内进行上浆。
[0022]由于浆料是液体，其在长久静置中会发生沉淀，导致浆料密度不匀，下部的较为黏稠，上部的较为稀薄，进而对布料面上浆的均匀度产生影响；并且长期不搅拌，浆料过于黏稠后会发生凝结问题，导致浆料质量发生问题。
[0023]由于所述浆料框1内要经过布料，因此普通的搅拌设备难以在所述浆料框1内工作，会发生于布料干涉的问题，为了在不与布料干涉的情况下保证搅拌效率，本实施例的搅拌机构设于所述浆料框1的底部。
[0024]具体的，参照图2和图3所示，所述浆料框1的内部的底壁上开设有搅拌槽2，所述搅拌槽2上部连通所述浆料框1的内部，所述搅拌槽2内沿长度方向设有搅拌轴21，所述搅拌轴21的两端于所述搅拌槽2在长度方向上的两壁转动连接，所述搅拌轴21上沿轴向设有螺旋叶22，所述螺旋叶22在转动中将浆料沿轴向推动；所述浆料框1的底壁上水平滑动设有盖板3，所述盖板3在上方将所述搅拌槽2部分遮挡住，使得所述搅拌槽2在长度方向上的两侧留出两个与所述浆料框1的内部连通的开口，当所述螺旋叶22转动中，浆料从其中一侧的开口进入所述搅拌槽2内，并在所述螺旋叶22的推动下从另一侧的开口出，进而造成浆料的持续流动效果，以达到搅拌混合的作用，避免浆料（特别是底部的浆料）过于黏稠。
[0025]需要补充的是，所述盖板3底部向所述搅拌槽2内延伸设有突出部33，所述突出部33与所述搅拌槽2的内壁组合形成截面为圆型的腔室，使得所述螺旋叶22在该腔室内能很好地发挥液体推动的作用。
[0026]其中，所述浆料框1内设有长轴31，所述长轴31的两端分别与所述浆料框1的两侧内壁转动连接，所述盖板3与所述长轴31通过螺纹连接，通过所述长轴31转动以带动所述盖
板3沿所述搅拌槽2的长度方向进行移动，进而调整所述搅拌槽2的两个开放的开口的大小，当浆料从所述搅拌槽2内被推出的那个开口尺寸减小时，会增加浆料被推出的流速，进而流动性会增强。
[0027]当盖板3只有一块，引起浆料流动的位置只在所述搅拌槽2的两侧，而中部位置的流动性会欠佳，因而在另一个实施例中，所述螺旋叶22的数量为两个，且相互对称地沿轴向设于所述搅拌轴21上；所述盖板3的数量也为两个，所述长轴31上设有两段螺纹32，两段所述螺纹32相互对称地沿轴向设置，两个所述盖板3分别通过两段所述螺纹32与所述长轴31相连，当所述长轴31转动时，两个所述盖板3做相对称的横向移动。
[0028]当两块所述盖板3之间留有一段距离时，所述搅拌轴21转动，浆料从所述搅拌槽2在长度方向上的两侧进入所述搅拌槽2内，再在两个所述螺旋叶22的推动下，从所述搅拌槽2的中部未被所述盖板3挡住的位置推出，使浆料产生流动的位置更多，形成更好的流动性；或，浆料从所述搅拌槽2的中部未被所述盖板3挡住的位置进入所述搅拌槽2内，再从所述搅拌槽2长度方向上的两侧被推出，使浆料产生流动的位置更多，形成更好的流动性。
[0029]在另一个实施例中，所述搅拌槽2设置两个，且相互平行，以增加浆料流动的范围，并且为了避免浆料发生凝结的情况，所述浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型机浆料搅拌机构，包括浆料框（1），其特征在于，所述浆料框（1）的内部的底壁开设有搅拌槽（2），所述搅拌槽（2）具有向上的开口，所述搅拌槽（2）内设有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）的两端与所述搅拌槽（2）在长度方向上的两壁转动连接；所述搅拌轴（21）上沿轴向设有螺旋叶（22）；所述浆料框（1）的底壁上滑动设有盖板（3），所述盖板（3）部分遮挡于所述搅拌槽（2）的上方，所述浆料框（1）内设有用于驱动所述盖板（3）沿所述搅拌槽（2）的长度方向移动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种定型机浆料搅拌机构，其特征在于，所述驱动结构包括长轴（31），所述长轴（31）的两端分别与所述浆料框（1）的两侧内壁转动连接，所述盖板（3）与所述长轴（31）通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种定型机浆料搅拌机构，其特征在于，所述螺旋叶（22）的数量为两个，且相互对称地沿轴向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施鹤鸣，
申请(专利权)人：杭州澳美印染有限公司，
类型：新型
国别省市：