一种同轴激光产品的自动固晶下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种同轴激光产品的自动固晶下料装置，包括底座，所述的底座上部设有凸起，凸起部分的外围尺寸与自动固晶装置下端的空槽大小匹配。所述的底座的凸起部分上端设有多个斜台，斜台的倾斜角度与与同轴激光产品的固晶斜面的倾斜角度相匹配。可以通过该治具实现固晶后的产品的下料，操作简单方便，避免夹伤管座，大幅度提升良率，利用该下料装置后，更方便夹取，可以提升工作效率，增加产能。增加产能。增加产能。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴激光产品的自动固晶下料装置


[0001]本技术涉及半导体激光器封装
，特别涉及一种同轴激光产品的自动固晶下料装置。

技术介绍

[0002]目前，无论通信领域还是传感领域，半导体激光器封装都离不开固晶工艺，目前，自动化设备开始普及，但是往往管座需要固定在自动固晶治具的孔内，这样固晶后，很难夹取而且费时费力，还很容易夹上管座。
[0003]所以急需一款下料治具，解决管座夹伤问题，利用下料治具后，也将大幅提升工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种同轴激光产品的自动固晶下料装置，可以通过该治具实现固晶后的产品的下料，操作简单方便，避免夹伤管座，大幅度提升良率，利用该下料装置后，更方便夹取，可以提升工作效率，增加产能。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种同轴激光产品的自动固晶下料装置，包括底座，所述的底座上部设有凸起，凸起部分的外围尺寸与自动固晶装置下端的空槽大小匹配。
[0007]所述的底座的凸起部分上端设有多个斜台，斜台的倾斜角度与与同轴激光产品的固晶斜面的倾斜角度相匹配。
[0008]进一步地，斜台的布置位置与自动固晶装置的管座落孔的位置相对应。
[0009]进一步地，所述的底座为方形底座。
[0010]进一步地，所述的底座的侧面还设有方向标识。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术提供了一种自动固晶下料装置，与现有用镊子扣管座下料或夹取管座上部区域下料相比，可以大幅度缩短下料工时，提高生产效率，增加产能，同时可以避免管座扣伤，避免管座上部有用区域以及元器件夹伤，提升产品良率，避免物料损耗。
[0013]2)技术底座上带有多条斜台，用于匹配自动固晶内角度，将管座顶起，多个管座全部顶起，一一夹取下料，很方便快捷，节省了大量的时间。
[0014]3)底座上带有正面标识，避免使用方向错误。
附图说明
[0015]图1为与本技术匹配的同轴激光产品自动固晶装置的立体结构示意图；
[0016]图2为与本技术匹配的同轴激光产品自动固晶装置的剖面示意图；
[0017]图3为本技术中的同轴激光产品的管座结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种同轴激光产品的自动固晶下料装置的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的使用示意图。
[0020]其中，1
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自动固晶装置2
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管座落孔3
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管座4
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支撑斜面5
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底座6
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凸起7
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斜台8
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定位凹槽9
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固晶斜面10
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方向标识11
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自动固晶治具的标识12
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空槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。
[0022]本实施例中，与本技术的同轴激光产品的自动固晶下料装置配套使用的同轴激光产品自动固晶装置1的结构如图1
‑
2所示，所述的自动固晶装置1底部为空槽12结构，上平面设有多个管座落孔2，所述的管座落孔2为具有倾斜角度的斜孔，管座落孔2的上端的孔径大小与同轴激光产品的管座3大小适配，管座落孔2的下端是同轴激光产品的管腿伸出的部位，管座落孔2下端的孔径比上端的孔径小，从而在管座落孔内构成支撑斜面4，能够支撑住同轴激光产品的管座3。
[0023]如图2
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3所示，管座落孔2的倾斜角度与同轴激光产品的固晶斜面9的倾斜角度相匹配，当同轴激光产品放入管座落孔2时，管座落孔2的倾斜角度使同轴激光产品的管座3上平面的固晶斜面9保持水平。
[0024]本实施例的同轴激光产品自动固晶装置1上表面有25个管座落孔5孔位，以阵列方式均布，单个治具可以实现25pcs产品固晶，配备多个治具可以实现n*25pcs固晶。
[0025]如图4
‑
5所示，本技术的一种同轴激光产品的自动固晶下料装置，包括底座5，所述的底座5上部设有凸起6，凸起6部分的外围尺寸与自动固晶装置1下端的空槽12大小匹配，使其能够插入自动固晶装置1的下端。
[0026]所述的底座5的凸起6部分上端设有多个斜台7，斜台7的倾斜角度与与同轴激光产品的固晶斜面9的倾斜角度相匹配。
[0027]斜台7的布置位置与自动固晶装置1的管座落孔2的位置相对应，使其能够对位顶起管座3。
[0028]所述的底座5为方形底座。
[0029]所述的底座5的侧面还设有方向标识10，使用时，方向标识10与自动固晶治具1的标识11位置对应，防止使用方向错误。
[0030]本技术的具体使用过程是：
[0031]1)首先，将所有管座2依次放置在自动固晶装置1中，然后进行固晶；
[0032]2)固晶完成后，将本技术的下料治具(底座5)放置在自动固晶装置1的下方，下料治具标识10与自动固晶治具1的标识11方向对应，然后放下自动固晶装置1；
[0033]3)本技术的下料治具(底座5)将所有固晶后的管座2顶起，然后利用镊子夹取管座2引脚，将所有固晶好产品一一夹取下来，依次将所有自动固晶装置1固晶好的产品按照此步骤夹取即可。
[0034]以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴激光产品的自动固晶下料装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上部设有凸起，凸起部分的外围尺寸与自动固晶装置下端的空槽大小匹配；所述的底座的凸起部分上端设有多个斜台，斜台的倾斜角度与同轴激光产品的固晶斜面的倾斜角度相匹配。2.根据权利要求1所述的一种同轴激光产品的自动固晶下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，黄芙蓉，周彪，郭萍，李浩凡，
申请(专利权)人：辽宁优迅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：