本发明专利技术公开了一种钢型材冲断装置，包括安装架；驱动装置，所述驱动装置安装在安装架顶部；冲断模具，所述冲断模具设置在安装架内，且与驱动装置的动力输出端抵接，所述冲断模具包括下模底座和冲断上模，所述下模底座上设置有第一型材仿形孔，所述冲断上模上设置有第二型材仿形孔，所述冲断上模活动设置在下模底座上。本发明专利技术所提供的一种钢型材冲断装置，通过在下模底座、冲断上模上设置第一型材仿形孔和第二型材仿形孔，实现钢型材的快速冲断作业；通过设置第一型材仿形孔孔壁垂直于冲断上模下行方向，保证钢型材的端口平整不倾斜；冲断作业过程快速无铁屑，操作简单，对钢型材的装夹要求低。夹要求低。夹要求低。
【技术实现步骤摘要】
一种钢型材冲断装置
[0001]本专利技术涉及钢材切割
，具体为一种钢型材冲断装置。
技术介绍
[0002]型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，薄壁的钢型材一般通过模具挤压成型，钢型材用途广泛，使用时要将整条刚才切割成所需长度，现有常规的切割方式是通过切割机切割，切割机切割效率低，噪音较大，铁屑也不好清理，且容易切歪；传统的冲压机配合冲断模具也能实现钢型材冲断功能，但设备体积大，使用时只能在固定的地方使用，不能随意搬动到所需的狭小的作业场所，且冲击时噪音很大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢型材冲断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢型材冲断装置，包括安装架；驱动装置，所述驱动装置安装在安装架顶部；冲断模具，所述冲断模具设置在安装架内，且与驱动装置的动力输出端抵接，所述冲断模具包括下模底座和冲断上模，所述下模底座上设置有第一型材仿形孔，所述冲断上模上设置有第二型材仿形孔，所述冲断上模活动设置在下模底座上。
[0005]作为进一步地优化，所述下模底座包括导块和压块，所述导块上设置有导槽，用于活动安装冲断上模，使得冲断上模限制在Z轴方向动作，从而实现连续冲断动作。
[0006]作为进一步地优化，所述冲断上模滑动插接在导槽内，所述冲断上模上设置有限位腰孔，限位腰孔内插接限位销，所述限位销的两端固定连接在导块上，冲断上模在限位腰孔和限位销的限制作用下上下浮动，当冲断上模位于最上端时，第一型材仿形孔、第二型材仿形孔对齐，此时，钢型材从第一型材仿形孔、第二型材仿形孔穿过，实现上料作业。
[0007]作为进一步地优化，所述导槽底部设置有压缩弹簧，所述冲断上模的底部抵接在压缩弹簧的上端部，压缩弹簧弹性支撑冲断上模，当冲断上模没有受到驱动装置提供向下的挤压力时，在压缩弹簧弹力的作用下，推动冲断上模上行至最高点，第一型材仿形孔、第二型材仿形孔对齐。
[0008]作为进一步地优化，所述第一型材仿形孔、第二型材仿形孔形状尺寸一致，钢型材能贯穿第一型材仿形孔和第二型材仿形孔。
[0009]作为进一步地优化，所述第一型材仿形孔、第二型材仿形孔倾斜设置，即所有轮廓线与Z轴方向的夹角在5
°‑
90
°
之间，保证型材所有的边的长度方向与冲断上模的刀口行进方向呈一定的夹角，从而方便钢型材切割下料。
[0010]作为进一步地优化，所述压块上设置有调距腰孔，压块将导块压紧在安装架的底板上，用于调节导块的位置，保证冲断上模能在导块的导槽内滑动不干涉。
[0011]作为进一步地优化，所述安装架上还设置有锂电池组，驱动装置采用电动压机，锂电池组提供电能，方便本装置移动，从而扩展了本装置的使用环境。
[0012]作为进一步地优化，所述导块靠近第一型材仿形孔的部位厚度不低于10mm，且第一型材仿形孔孔壁垂直于冲断上模下行方向，当冲断上模下行压在钢型材上，由于第一型材仿形孔、第二型材仿形孔与钢型材之间存在缝隙，冲断上模首先会推动钢型材与第一型材仿形孔、第二型材仿形底部接触，当钢型材压紧后再进行冲断过程，导块靠近第一型材仿形孔的部位厚度不低于10mm，且第一型材仿形孔孔壁垂直于冲断上模下行方向，能保证钢型材的端口平整不倾斜。
[0013]作为进一步地优化，所述安装架上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括两根导杆、导杆锁紧器和挡板，两个所述导杆锁紧器固定安装在安装架上，导杆可锁紧式插接在导杆锁紧器上，挡板的两端分别与两根导杆固定连接，且挡板平行于冲断上模设置在钢型材的端部，所述导杆上还设置有刻度，挡板用于挡住钢型材，根据所需的长度，调节导杆，选择挡板内侧面与冲断模具刀口的距离（等于导杆刻度的示数），即冲断的钢型材长度，避免每次冲断都要测量型材的长度，提高冲断作业效率。
[0014]有益效果本专利技术所提供的一种钢型材冲断装置，通过在下模底座、冲断上模上设置第一型材仿形孔和第二型材仿形孔，实现钢型材的快速冲断作业；通过设置第一型材仿形孔孔壁垂直于冲断上模下行方向，保证钢型材的端口平整不倾斜；冲断作业过程快速无铁屑，操作简单，对钢型材的装夹要求低；体积小、重量轻、适用性好，占地小，对工作环境要求不高，能适用于多种工作环境。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的三维结构示意图；图2为本专利技术冲断模具的三维结构示意图；图3为本专利技术冲断模具的俯视图；图4为本专利技术冲断模具内部结构剖视图；图5位本专利技术的挡料组件侧视图。
[0016]附图标记安装架1；驱动装置2；冲断模具3，下模底座31，第一型材仿形孔311，导块312，压块313，导槽314，压缩弹簧315，调距腰孔316，冲断上模32，第二型材仿形孔321，限位腰孔322，限位销323；挡料组件4，导杆41、导杆锁紧器42，挡板43。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1参照图1和图2，一种钢型材冲断装置，包括安装架1；驱动装置2，驱动装置安装在安装架1的顶部；冲断模具3，冲断模具3设置在安装架1内，且与驱动装置的动力输出端抵接，驱动装置2采用电动压机，冲断模具3包括下模底座31和冲断上模32，下模底座31上设置有第一型材仿形孔311，冲断上模32上设置有第二型材仿形孔321，第一型材仿形孔311、第二型材仿形孔321形状尺寸一致，钢型材能贯穿第一型材仿形孔311和第二型材仿形孔321，冲断上模32活动设置在下模底座31上，下模底座31包括导块312和压块313，导块312上设置有导槽314，冲断上模32滑动插接在导槽314内，一根长条状的钢型材从依次从、第二型材仿形孔321、第一型材仿形孔311穿过，电动压机插电启动下行，挤压电动压机下行，将钢型材冲断。
[0019]参照图4，冲断上模32上设置有限位腰孔322，限位腰孔322内插接限位销323，限位销的两端固定连接在导块312上，导槽314底部设置有压缩弹簧315，冲断上模32的底部抵接在压缩弹簧315的上端部，压缩弹簧弹性支撑冲断上模，当冲断上模没有受到驱动装置提供向下的挤压力时，在压缩弹簧弹力的作用下，推动冲断上模上行至最高点，第一型材仿形孔、第二型材仿形孔对齐，冲断上模在限位腰孔和限位销的限制作用下上下浮动，当冲断上模位于最上端时，第一型材仿形孔、第二型材仿形孔对齐，此时，钢型材从第一型材仿形孔、第二型材仿形孔穿过，实现上料作业。
[0020]参照图4，在本实施例中，第一型材仿形孔311、第二型材仿形孔321倾斜设置，即所有轮廓线与Z轴方向的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢型材冲断装置，其特征在于，包括安装架（1）；驱动装置（2），所述驱动装置安装在安装架（1）顶部；冲断模具（3），所述冲断模具（3）设置在安装架（1）内，且与驱动装置的动力输出端抵接，所述冲断模具（3）包括下模底座（31）和冲断上模（32），所述下模底座（31）上设置有第一型材仿形孔（311），所述冲断上模（32）上设置有第二型材仿形孔（321），所述冲断上模（32）活动设置在下模底座（31）上。2.根据权利要求1所述的一种钢型材冲断装置，其特征在于：所述下模底座（31）包括导块（312）和压块（313），所述导块（312）上设置有导槽（314）。3.根据权利要求2所述的一种钢型材冲断装置，其特征在于：所述冲断上模（32）滑动插接在导槽（314）内，所述冲断上模（32）上设置有限位腰孔（322），限位腰孔（322）内插接限位销（323），所述限位销的两端固定连接在导块（312）上。4.根据权利要求3所述的一种钢型材冲断装置，其特征在于：所述导槽（314）底部设置有压缩弹簧（315），所述冲断上模（32）的底部抵接在压缩弹簧（315）的上端部。5.根据权利要求4所述的一种钢型材冲断装置，其特征在于：所述第一型材仿形孔（311）、第二型材仿形孔（321）形状尺寸一致，钢型材能贯穿第一型材仿形孔（311）和第二型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云涛，鲁如强，
申请(专利权)人：太仓昂泽威建筑工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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