一种盘管二氧化碳保护退火用工装制造技术

一种涉及金属热处理技术领域的盘管二氧化碳保护退火用工装，包含用于缠绕盘管的卷筒和用于间隙套设于盘管外的套筒；卷筒的两端分别同轴固定有上圆护板和下圆护板，上圆护板的外板面均匀环设有多个第一吊耳，上圆护板的板面外缘均匀环设有多个通孔；套筒的内壁直径大于下圆护板直径，小于上圆护板直径，套筒的顶端面内缘设有安装密封条的密封环槽，套筒的顶端面外缘设有对应通孔并适配螺钉旋入连接的螺纹孔，套筒的底端固定有封口底板，套筒的筒壁设有通气管，通气管的外端安装有开关阀；该工装对退火炉的适用要求较低，并能够减少二氧化碳保护气氛的浪费。化碳保护气氛的浪费。化碳保护气氛的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管二氧化碳保护退火用工装


[0001]本技术涉及金属热处理
，尤其是涉及一种盘管二氧化碳保护退火用工装。

技术介绍

[0002]退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是为了降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等；现有技术在对盘起的铜铝等金属管材进行退火时，往往是将这些管材卷起来，减小体积，再直接放入退火炉中，进行温度控制在240
‑
280度的退火处理，为优化处理效果，防止氧化，退火炉中往往需要通入二氧化碳进行保护，这就使得退火炉必须进行密闭设置，增加了成本，而且金属管材在退火炉中的空间占比一般较小，退火炉中充入过多的二氧化碳也造成了严重的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种盘管二氧化碳保护退火用工装，对退火炉的适用要求较低，并能够减少二氧化碳保护气氛的浪费。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种盘管二氧化碳保护退火用工装，包含用于缠绕盘管的卷筒和用于间隙套设于盘管外的套筒；所述卷筒的两端分别同轴固定有上圆护板和下圆护板，所述上圆护板的外板面均匀环设有多个第一吊耳，所述上圆护板的板面外缘均匀环设有多个通孔；所述套筒的内壁直径大于下圆护板直径，小于上圆护板直径，所述套筒的顶端面内缘设有安装密封条的密封环槽，所述套筒的顶端面外缘设有对应通孔并适配螺钉旋入连接的螺纹孔，所述套筒的底端固定有封口底板，所述套筒的筒壁设有通气管，所述通气管的外端安装有开关阀。
[0006]进一步，所述封口底板的上板面中央设有适配下圆护板卡入的凹槽。
[0007]进一步，所述上圆护板和下圆护板的板面中央均设有直径小于卷筒内径的中心孔。
[0008]进一步，所述所述封口底板中央开孔形成内径小于下圆护板直径的台阶环，所述台阶环的内端面环铺设有密封环垫。
[0009]进一步，所述台阶环的内壁固定有十字撑，所述十字撑上表面中央设有第二吊耳。
[0010]进一步，所述密封环垫的截面设为外大内小的锥形，所述台阶环的内端面设为适配密封环垫下表面的斜面。
[0011]进一步，所述通气管设有两个，两个通气管的外端均安装有开关阀。
[0012]进一步，所述密封条设为耐高温橡胶材质。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的盘管二氧化碳保护退火用工装，能够将金属管材缠绕在卷筒
上，再利用起吊机构将卷筒、上圆护板和下圆护板整个吊起，放入到套筒中，通过连接套筒形成一个较小的密闭腔体，利用通气管对密闭腔体抽真空后，再通入二氧化碳，不仅提高了效率，而且大大的减少了传统二氧化碳需通满密闭退火炉所造成的浪费；此外，组合好的工装也便于进行吊装，在退火炉不需要密闭的条件下，便于从退火炉顶部吊入，退火炉热渗透240－280度，仅需4个小时，比传统时间更短。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视结构；
[0017]图3是本技术的另一种实施结构示意图；
[0018]图4是所述台阶环的连接结构示意图。
[0019]图中：1、上圆护板；2、卷筒；3、密封环槽；4、下圆护板；5、密封环垫；6、台阶环；7、套筒；8、通气管；9、开关阀；10、螺钉；11、第一吊耳；12、中心孔；13、第二吊耳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0021]实施例一：
[0022]结合附图1
‑
2所述的盘管二氧化碳保护退火用工装，包含用于缠绕盘管的卷筒2和用于间隙套设于盘管外的套筒7；卷筒2的两端分别同轴固定有上圆护板1和下圆护板4，上圆护板1的外板面均匀环设有多个第一吊耳11，上圆护板1的板面外缘均匀环设有多个通孔，当盘管在卷筒2外壁缠绕时，上圆护板1和下圆护板4也能够起到限位的作用，且卷筒2、上圆护板1和下圆护板4固定连接在一起，也便于吊装；
[0023]套筒7的内壁直径大于下圆护板4直径，小于上圆护板1直径，便于将下圆护板4和卷筒2能够放入到套筒7中；套筒7的顶端面内缘设有安装密封条的密封环槽3，套筒7的顶端面外缘设有对应通孔并适配螺钉10旋入连接的螺纹孔，套筒7的底端固定有封口底板，保证当上圆护板1通过螺钉与卷筒2连接稳固后，上圆护板1与套筒7之间保持密封，使得套筒7与卷筒2之间能够形成一个密闭的腔体；根据需要，封口底板的上板面中央设有适配下圆护板4卡入的凹槽，起到一定的定位作用；套筒7的筒壁设有通气管8，通气管8的外端安装有开关阀9，在放入退火炉之前，先通过通气管8对该密闭腔体抽真空，再通入二氧化碳保护气体；根据需要，通气管8设有两个，两个通气管8的外端均安装有开关阀9，其中一个通气管8在另一个通气管8抽、进气时，能够安装一个压力表检测密闭腔体中的压力，并在放入退火炉之前拆除压力表；此外，密封条为耐高温橡胶材质，以能够不被退火温度影响。
[0024]实施例二：
[0025]结合附图3
‑
4所示，与实施例一的不同之处在于，上圆护板1和下圆护板4的板面中央均设有直径小于卷筒2内径的中心孔12，能够减轻整体重量；根据需要，封口底板中央开孔形成内径小于下圆护板4直径的台阶环6，同样能够减轻重量，台阶环6的内端面环铺设有
密封环垫5，保证当上圆护板1贴近接触套筒7上端面时，下圆护板4也能够贴近接触到台阶环6内端面的密封环垫5，从而进行密封；此外，台阶环6的内壁固定有十字撑，十字撑上表面中央设有第二吊耳13，在吊装时，除了起吊第一吊耳11外，也能够用吊绳穿过中心孔12后，连接第二吊耳13进行起吊，减小起吊过程中螺钉的承受力；需要注意的是第二吊耳13也能够在中心孔12存在的前提下，设置在实施例一中封口底板的上板面中央；根据需要，密封环垫5的截面设为外大内小的锥形，台阶环6的内端面设为适配密封环垫5下表面的斜面，该设计能够保证即使下圆护板4不平，也能够通过密封环垫5更多的适应形变，起到较好的密封效果，此外，也能够防止密封环垫5脱离台阶环6。
[0026]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管二氧化碳保护退火用工装，其特征是：包含用于缠绕盘管的卷筒（2）和用于间隙套设于盘管外的套筒（7）；所述卷筒（2）的两端分别同轴固定有上圆护板（1）和下圆护板（4），所述上圆护板（1）的外板面均匀环设有多个第一吊耳（11），所述上圆护板（1）的板面外缘均匀环设有多个通孔；所述套筒（7）的内壁直径大于下圆护板（4）直径，小于上圆护板（1）直径，所述套筒（7）的顶端面内缘设有安装密封条的密封环槽（3），所述套筒（7）的顶端面外缘设有对应通孔并适配螺钉（10）旋入连接的螺纹孔，所述套筒（7）的底端固定有封口底板，所述套筒（7）的筒壁设有通气管（8），所述通气管（8）的外端安装有开关阀（9）。2.根据权利要求1所述的盘管二氧化碳保护退火用工装，其特征是：所述封口底板的上板面中央设有适配下圆护板（4）卡入的凹槽。3.根据权利要求1所述的盘管二氧化碳保护退火用工装，其特征是：所述上圆护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：符勇，徐小梅，符红年，符继辉，张治安，崔根龙，
申请(专利权)人：洛阳斌拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：