一种节能型不锈钢管用退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型不锈钢管用退火炉，包括底座、控制箱、按钮、加热管、内腔、降温装置、排烟装置、电磁加热圈、安装底座和外壳，其中：控制箱通过螺栓连接安装于外壳的侧部。本实用新型专利技术内腔，降温装置和排烟装置的设置，内腔内部安装有置物板，可以更好的放置不锈钢钢管，且炉胆下表面设置有镂空缝隙，达到了更快预热炉胆的目的，在需要加速冷却的时候，可以打开降温装置，达到风冷的目的，还在外部安装有外网，内部还安装有过滤网，用来防止杂物进入降温装置，且风机转动抽取退火炉内的气体，通过输送管道一和输送管道二将气体送入旋风除尘器，达到排放指标后排放进入地下排烟管道，满足了人们的使用要求，便于市场推广和应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型不锈钢管用退火炉


[0001]本技术属于不锈钢管材退火炉
，尤其涉及一种节能型不锈钢管用退火炉。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，退火炉作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。
[0003]中国专利公开号为CN 212051576 U，技术的名称为一种节能型不锈钢管材用退火炉，包括退火炉本体，退火炉本体的下端设有移动机构，退火炉本体内底部放置有加热水箱，退火炉本体内左右侧壁之间可拆卸连接有吸附层，退火炉本体内位于吸附层的上侧固定连接有挡板。但是现有节能型不锈钢管用退火炉存在着对退火炉炉胆无法快速预热，退火炉内的热循环效果差，炉内温度不均匀，严重影响退火效果，并且在使用过程中，产生的废气直接排出，从而造成外接环境的污染，严重不符合可持续发展的战略，还有对不锈钢钢管无法快速降温的问题。
[0004]因此，专利技术一种节能型不锈钢管用退火炉显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能型不锈钢管用退火炉，以解决现有节能型不锈钢管用退火炉存在着对退火炉炉胆无法快速预热，退火炉内的热循环效果差，炉内温度不均匀，严重影响退火效果，并且在使用过程中，产生的废气直接排出，从而造成外接环境的污染，严重不符合可持续发展的战略，还有对不锈钢钢管无法快速降温的问题。一种节能型不锈钢管用退火炉，包括底座、控制箱、按钮、加热管、内腔、降温装置、排烟装置、电磁加热圈、安装底座和外壳，其中：控制箱通过螺栓连接安装于外壳的侧部，该控制箱内部安装有按钮；所述加热管通过焊接安装于安装底座的上部，该加热管侧部通过缠绕安装有电磁加热圈；所述安装底座通过紧定螺钉连接安装于外壳内部，且外壳内部通过焊接安装有内腔；所述排烟装置通过螺纹连接安装于外壳的侧部；所述外壳通过铆接安装于底座的上方；所述降温装置通过螺钉连接安装于外壳的上方。
[0006]进一步，所述内腔包括焊接柱、炉胆、焊接块、置物板和棱条，所述焊接柱一端通过焊接安装于外壳侧部，且焊接柱另一端通过焊接安装有焊接块，且焊接块通过焊接与炉胆相连接；所述置物板通过铆接安装于炉胆的内部；所述棱条安装于炉胆的下部，且炉胆与棱条为一体结构。
[0007]进一步，所述降温装置包括外网、固定柱、连接柱、箱体、安装块、电动机、安装板，扇叶、套筒、过滤网和转轴，所述电动机通过螺栓连接安装于安装块的侧部，且安装块另一端通过铆接安装于箱体侧部；所述固定柱通过螺栓连接固定于箱体的侧部，且箱体的一端
通过锁扣连接安装有外网；所述电动机通过螺栓连接安装于安装块的侧部，且安装块安装于箱体的内部，该安装块与箱体为一体结构；所述电动机侧部安装有安装板，且安装板的另一端通过焊接与箱体相连接；所述扇叶通过紧定螺钉连接安装于转轴的侧部，且转轴上安装有套筒通过铆接与连接柱相连接；所述过滤网通过卡勾连接与箱体相连接。
[0008]进一步，所述排烟装置包括输送管道一、风机、安装柱、输送管道二、支撑板一、支撑板二、旋风除尘器和地下排烟管道，所述输送管道一通过螺纹连接与风机的一端相连接，且风机的另一端通过螺纹连接与输送管道二的一端相连接，且输送管道二的另一端与旋风除尘器的进口相连接，且旋风除尘器的出口处通过螺纹连接与旋风除尘器相连接；所述风机通过安装柱固定于支撑板一的上表面；所述旋风除尘器通过通过螺栓连接与支撑板二相连接。
[0009]进一步，所述底座下部安装有防滑橡胶，所述控制箱侧部安装有手柄。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术内腔的设置，内腔内部安装有置物板，可以更好的放置不锈钢钢管，防止放置杂乱而造成不必要的麻烦，且炉胆下表面设置有镂空缝隙，热气可以自由进入，达到了更快预热炉胆的目的。
[0012]2.本技术的降温装置的设置，在需要加速冷却的时候，可以打开降温装置，通过电动机转动来带动转轴转动，从而带动扇叶转动，达到风冷的目的，外部安装有外网，内部还安装有过滤网，采用双层保护，用来防止杂物进入降温装置，最大程度的保证降温装置能正常运作。
[0013]3.本技术的排烟装置的设置，风机转动抽取退火炉内的气体，通过输送管道一和输送管道二将气体送入旋风除尘器，达到排放指标后排放进入地下排烟管道，减少退火炉内的高温气体与，净化内部空气，有利于人们的工作，满足了人们的使用要求。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的内腔结构示意图。
[0016]图3是本技术的降温装置示意图。
[0017]图4是本技术的排烟装置示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
底座，2
‑
控制箱，3
‑
按钮，4
‑
加热管，5
‑
内腔，51
‑
焊接柱，52
‑
炉胆， 53
‑
焊接块，54
‑
置物板，55
‑
棱条，6
‑
降温装置，61
‑
外网，62
‑
固定柱，63
‑
连接柱，64
‑
箱体，65
‑
安装块，66
‑
电动机，67
‑
安装板，68
‑
扇叶，69
‑
套筒，610
‑ꢀ
过滤网，611
‑
转轴，7
‑
排烟装置，71
‑
输送管道一，72
‑
风机，73
‑
安装柱，74
‑ꢀ
输送管道二，75
‑
支撑板一，76
‑
支撑板二，77
‑
旋风除尘器，78
‑
地下排烟管道， 8
‑
电磁加热圈，9
‑
安装底座，10
‑
外壳。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例一：
[0022]如附图1所示
[0023]本技术提供一种节能型不锈钢管用退火炉，包括底座1、控制箱2、按钮3、加热管4、内腔5、降温装置6、排烟装置7、电磁加热圈8、安装底座9 和外壳10，其中：控制箱2通过螺栓连接安装于外壳10的侧部，该控制箱2内部安装有按钮3；加热管4通过焊接安装于安装底座9的上部，该加热管4侧部通过缠绕安装有电磁加热圈8；安装底座9通过紧定螺钉连接安装于外壳10内部，且外壳10内部通过焊接安装有内腔5；排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型不锈钢管用退火炉，其特征在于：包括底座(1)、控制箱(2)、按钮(3)、加热管(4)、内腔(5)、降温装置(6)、排烟装置(7)、电磁加热圈(8)、安装底座(9)和外壳(10)，其中：控制箱(2)通过螺栓连接安装于外壳(10)的侧部，该控制箱(2)内部安装有按钮(3)；所述加热管(4)通过焊接安装于安装底座(9)的上部，该加热管(4)侧部通过缠绕安装有电磁加热圈(8)；所述安装底座(9)通过紧定螺钉连接安装于外壳(10)内部，且外壳(10)内部通过焊接安装有内腔(5)；所述排烟装置(7)通过螺纹连接安装于外壳(10)的侧部；所述外壳(10)通过铆接安装于底座(1)的上方；所述降温装置(6)通过螺钉连接安装于外壳(10)的上方。2.如权利要求1所述的节能型不锈钢管用退火炉，其特征在于：所述内腔(5)包括焊接柱(51)、炉胆(52)、焊接块(53)、置物板(54)和棱条(55)，所述焊接柱(51)一端通过焊接安装于外壳(10)侧部，且焊接柱(51)另一端通过焊接安装有焊接块(53)，且焊接块(53)通过焊接与炉胆(52)相连接；所述置物板(54)通过铆接安装于炉胆(52)的内部；所述棱条(55)安装于炉胆(52)的下部，且炉胆(52)与棱条(55)为一体结构。3.如权利要求1所述的节能型不锈钢管用退火炉，其特征在于：所述降温装置(6)包括外网(61)、固定柱(62)、连接柱(63)、箱体(64)、安装块(65)、电动机(66)、安装板(67)，扇叶(68)、套筒(69)、过滤网(610)和转轴(611)，所述电动机(66)通过螺栓连接安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林风柳，
申请(专利权)人：浙江永业钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：