本实用新型专利技术公开了一种水气分离自动排水稳压装置及燃料电池测试平台，其中，该水气分离自动排水稳压装置包括设置在输送管路中的水气分离器和与水气分离器的输出口连接的储水罐，储水罐中设置有排水口，排水口处设置有排水控制器，储水罐中还设置有液位检测机构，排水控制器根据液位检测机构的检测结果控制排水口的状态；通过安装有上述结构的水气分离自动排水稳压装置的燃料电池测试平台，即使电堆运行压力较小，水气分离器的锁死机构失效，也可有效避免氢气经由水气分离器排出测试平台之外，从而满足电池堆低压测试过程中正常压力的气体需求，保证电堆测试平台正常高效的运行，而且还可避免氢气泄露带来的燃烧、爆炸风险。险。险。
【技术实现步骤摘要】
水气分离自动排水稳压装置及燃料电池测试平台
[0001]本技术涉及燃料电池检测
，尤其涉及一种水气分离自动排水稳压装置及燃料电池测试平台。
技术介绍
[0002]对于水冷燃料电池，在生产过程中，需要用到大功率的电堆测试平台，以检测其是否达到出厂的标准。此电堆测试平台在运行过程中，输送给电堆的阴、阳极气流的温度和湿度必须通过加热和加湿过程进行稳定。对于输送给电堆阳极的阳极气流，通过待测电堆后，因电化学反应，输出的气流含气态和液态的水，电化学反应产生的液态水和加湿罐出来的气体携带的液态水都会通过装在阳极出口管路中的水气分离器排出，而气态的阳极氢气会通过循环泵或其他装置回到电堆阳极入口重新进入电堆。由于水气分离器的正常运转要求通过的气体必须在一定的压力范围(0.05Mpa～1Mpa)，否则会处于长开状态。因此，当电堆的运行压力比较低(小于50kpa)时，水气分离器锁死机构失效，阳极的氢气会不断从排水口漏出，从而导致阳极气压无法稳定在电堆需求的压力范围内，造成电堆压力不能稳定，进而阻碍测试过程的正常进行，而且会造成氢气的浪费，也会有一定的安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种避免在低压环境中输送管路中的气体经由水气分离器排出的水气分离自动排水稳压装置及燃料电池测试平台。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开了一种水气分离自动排水稳压装置，其特征在于，包括设置在输送管路中的水气分离器和与所述水气分离器的输出口连接的储水罐，所述储水罐中设置有排水口，所述排水口处设置有排水控制器，所述储水罐中还设置有液位检测机构，所述液位检测机构用于检测所述储水罐中的当前液面，且，所述排水控制器根据所述液位检测机构的检测结果控制所述排水口的状态。
[0005]较佳地，所述液位检测机构包括高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器用于检测所述储水罐的高液位面，所述低液位传感器用于检测所述储水罐的低液位面，当所述高液位传感器检测到所述储水罐中的液位面高于预设的高位面时，所述排水控制器控制所述排水口打开，当所述低液位传感器检测到所述储水罐中的液位面低于预设的低位面时，所述排水控制器控制所述排水口关闭。
[0006]较佳地，所述液位检测机构还包括与所述液位检测机构和所述排水控制器电性连接的主控制器。
[0007]本技术还公开一种燃料电池测试平台，其包括与待测燃料电池中电堆的阳极连接的阳极管路和与所述电堆的阴极连接的阴极管路，所述阳极管路中设置有如上所述的水气分离自动排水稳压装置。
[0008]较佳地，所述阴极管路中设置有所述水气分离自动排水稳压装置。
[0009]较佳地，所述阳极管路的远离所述电堆的一端设置有阳极加热加湿罐。
[0010]较佳地，所述阴极管路的远离所述电堆的一端设置有阴极加热加湿罐。
[0011]与现有技术相比，本技术燃料电池测试平台，在所述阳极管路中设置有水气分离自动排水稳压装置，该水气分离自动排水稳压装置包括设置在输送管路也即阳极管路中的水气分离器和与所述水气分离器的输出口连接的储水罐，其中储水罐中还设置有液位检测机构，这样，当电堆的运行压力较小而使得水气分离器的锁死机构失效时，阳极管路中的氢气会进入与水气分离器连通的储水罐，而排水控制器可根据检测机构控制排水口在储水罐中的液位面较高时向外排水，这样，氢气被封闭在储水罐内的液位面的上方，废水从排水口排出，当储水罐内的液位面较低而无法封闭氢气时，排水控制器控制排水口封闭，只接收废水而不排水；由此可知，通过具有上述结构的燃料电池测试平台，即使电堆运行压力较小，水气分离器的锁死机构失效，也可有效避免氢气经由水气分离器排出测试平台之外，从而满足电池堆低压测试过程中正常压力的气体需求，保证电堆测试平台正常高效的运行，而且还可避免氢气泄露带来的燃烧、爆炸风险。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中水气分离自动排水稳压装置的平面结构原理图。
[0013]图2为本技术实施例中燃料电池测试平台的平面结构原理图。
具体实施方式
[0014]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]本实施例公开了一种水气分离自动排水稳压装置，以用于需要水气分离操作的输送系统中，既确保被分离出的废水自动排出，又避免其中的气体随废水一起排出。具体地，如图1，该水气分离自动排水稳压装置包括设置在输送管路L中的水气分离器1和与水气分离器1的输出口连接的储水罐2，储水罐2中设置有排水口20，排水口20处设置有排水控制器21，储水罐2中还设置有液位检测机构3，液位检测机构3用于检测储水罐2中的当前液面，且，排水控制器21根据液位检测机构3的检测结果控制排水口20的状态。本实施例中，当液位检测机构3检测到储水罐2中的液位面高于预设的高位值时，排水控制器21控制排水口20打开，对外排水。当液位检测机构3检测到储水罐2中的液位面低于预设的低位值时，排水控制器21控制排水口20关闭，仅接收从水气分离器1输出的废水。
[0016]对于上述结构的水气分离自动排水稳压装置，因输送管路L中压力较小而使得水气分离器1的锁死机构失效(无法阻止气体随废水排出)时，输送管路L中的气体会进入与水气分离器1连通的储水罐2，而排水控制器21根据检测机构的反馈控制排水口20在储水罐2中的液位面较高时向外排水，这样，经由水气分离器1排出的气体被封闭在储水罐2内的液位面的上方，废水从排水口20排出，当储水罐2内的液位面较低而无法封闭气体时，排水控制器21控制排水口20封闭，只接收废水而不排水。
[0017]更具体地，液位检测机构3包括高液位传感器30和低液位传感器31，高液位传感器30用于检测储水罐2的高液位面，低液位传感器31用于检测储水罐2的低液位面，当高液位传感器30检测到储水罐2中的液位面高于预设的高位面时，排水控制器21控制排水口20打开，当低液位传感器31检测到储水罐2中的液位面低于预设的低位面时，排水控制器21控制
排水口20关闭。本实施例中，通过在储水罐2中设置高液位传感器30和低液位传感器31，使得储水罐2，在具有较多储水时自动排水，而且将从水气分离器1排出的气体封闭在储水罐2中，在储水罐2具有较少储水时，自动关闭排水功能。
[0018]进一步地，液位检测机构3还包括与液位检测机构3和排水控制器21电性连接的主控制器32。
[0019]基于上述水气分离自动排水稳压装置，本技术还公开一种燃料电池测试平台，以用于测试水冷燃料电池的性能，如图2，该燃料电池测试平台包括与待测燃料电池中电堆100的阳极连接的阳极管路L1和与电堆100的阴极连接的阴极管路L2，阳极管路L1中设置有具有上述结构的水气分离自动排水稳压装置，也即阳极管路L1中连接有一水气分离器1和与该水气分离器1相配套的储水罐2。
[0020]在本实施例中，当电堆100的运行压力较小而使得水气分离器1的锁死机构失效时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水气分离自动排水稳压装置，其特征在于，包括设置在输送管路中的水气分离器和与所述水气分离器的输出口连接的储水罐，所述储水罐中设置有排水口，所述排水口处设置有排水控制器，所述储水罐中还设置有液位检测机构，所述液位检测机构用于检测所述储水罐中的当前液面，且，所述排水控制器根据所述液位检测机构的检测结果控制所述排水口的状态。2.根据权利要求1所述的水气分离自动排水稳压装置，其特征在于，所述液位检测机构包括高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器用于检测所述储水罐的高液位面，所述低液位传感器用于检测所述储水罐的低液位面，当所述高液位传感器检测到所述储水罐中的液位面高于预设的高位面时，所述排水控制器控制所述排水口打开，当所述低液位传感器检测到所述储水罐中的液位面低于预设的低位面时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝坤，洪瑶，
申请(专利权)人：东莞氢宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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