一种新毛细热板制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新毛细热板制备方法，包括以下步骤：1)首先将均热板上板进行蚀刻立柱，下板进行毛细种植处理，使其内部形成蒸汽通道，均热板下板的表面形成不少于两个且孔径为1

【技术实现步骤摘要】
一种新毛细热板制备方法


[0001]本专利技术涉及均热板生产
，具体为一种新毛细热板制备方法。

技术介绍

[0002]均热板是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成，当热由热源传导至蒸发区时，腔体里的冷却液在低真空度的环境中受热后开始产生冷却液的气化现象，此时吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的冷却介质迅速充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，借由凝结的现象释放出在蒸发时累积的热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道再回到蒸发热源处，此运作将在腔体内周而复始进行。
[0003]例如中国专利CN 110763059 B中公开了一种超薄均温板，包括盖板和基板，盖板和基板相对结合形成腔室，基板位于腔室内的基材表面通过点胶固定有毛细结构，所述腔室内封装有冷媒，该专利技术所采用工艺方法中的毛细结构网线固定方式相比较传统点焊工艺，加工难度大大降低，操作更快捷、便利，从而可大大提升生产效率，均温板毛细结构采用胶水固定方式，不会破坏网、线的毛细结构，从而可提升均热板的热传导效率，该申请中的均温板和大多均温板一样，铜网和上下板之间采用胶水或者点焊的工艺进行固定，存在着结合能力较差的问题，容易导致均热板的不良率提升，同时在实际使用的过程中，电焊或者胶水粘结的方式进行上下板之间的连接，铜网也十分容易脱落，限制了其更为广泛的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新毛细热板制备方法，具备实用性高等优点，解决了铜网和上下板之间采用胶水或者点焊的工艺进行固定，存在着结合能力较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新毛细热板制备方法，包括以下步骤：
[0006]1)首先将均热板上板进行蚀刻立柱，下板进行毛细种植处理，使其内部形成蒸汽通道，均热板下板的表面形成不少于两个且孔径为1
‑
10μm的毛细芯结构；
[0007]2)将步骤1)中两个种植处理后的上下板之间进行焊接，形成整体式均热板，且内部形成真空封闭状的一中空腔室，然后将鼠尾管固定在均热板上；
[0008]3)将均热板放置在称重计上，然后使工作液体通过计量泵注入之均热板内，然后对其进行抽真空作业，通过称重计算热板前后重量差确定抽出量及含水量；
[0009]4)对均热板的中空腔室进行除气，使其内部形成中空状态，然后通过焊接工艺将均热板的封口端进行焊接处理；
[0010]5)利用封闭夹具夹住均热板，且夹住位置对于均热板内通道的某一长度，使通道被进行压扁而封闭；
[0011]6)对均热板进行密封性的侧漏处理，以及均热板的老化检测；
[0012]7)最后对均热板的进行性能的测试以及成品的检验，合格的产品进行包装。
[0013]进一步，所述上下板为铜合金板、铜板铁板、纯钛板或不锈钢板组成。
[0014]进一步，所述对均热板的上下板进行毛细芯处理的时候，利用碱溶液对上下板进行腐蚀处理，腐蚀处理后进行高温扩散。
[0015]进一步，所述腐蚀处理的时间设置为5
‑
30s，且碱溶液的溶度为百分之五到百分之三十五，且腐蚀处理的温度为10
‑
90度，所述高温扩散处理的时间设置为30
‑
600min，所述高温扩散处理的温度为600
‑
980度。
[0016]进一步，所述上下板之间进行焊接的时候采用真空焊或高频焊，在对鼠尾管进行固定的时候，采用高周波焊或UV胶进行固定。
[0017]进一步，所述在对均热板进行称重注液的时，利用细针管将液体注入到均热板内部，对均热板的封口端进行焊接处理后，均温板的无效端缩短，且密封性能得到提升。
[0018]进一步，所述在上下板之间焊接形成整体式均热板后再进行烧结处理，设置烧结的温度为600
‑
730度，烧结的时间为恒温1h
‑
1.5h。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该新毛细热板制备方法，通过均热板的上下板直接进行毛细种植处理，使毛细芯结构与均热板一体化，不会存在结合力较差的问题，同时一体化设计也不会存在脱落的情况，整个均热板的体积也会进一步缩小，且整个制备过程简单，同时在制备的过程中，通过进行注液称重以及封口焊接处理，使均热板的密封性能得到有效的提升，最后对成品进行检测，进行筛选，进一步提升成品的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术流程结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种新毛细热板制备方法，包括以下步骤：
[0024]1)首先将均热板上板进行蚀刻立柱，下板进行毛细种植处理，使其内部形成蒸汽通道，均热板下板的表面形成不少于两个且孔径为1
‑
10μm的毛细芯结构；
[0025]2)将步骤1)中两个种植处理后的上下板之间进行焊接，形成整体式均热板，且内部形成真空封闭状的一中空腔室，然后将鼠尾管固定在均热板上；
[0026]3)将均热板放置在称重计上，然后使工作液体通过计量泵注入之均热板内，然后对其进行抽真空作业，通过称重计算热板前后重量差确定抽出量及含水量；
[0027]4)对均热板的中空腔室进行除气，使其内部形成中空状态，然后通过焊接工艺将均热板的封口端进行焊接处理；
[0028]5)利用封闭夹具夹住均热板，且夹住位置对于均热板内通道的某一长度，使通道被进行压扁而封闭；
[0029]6)对均热板进行密封性的侧漏处理，以及均热板的老化检测；
[0030]7)最后对均热板的进行性能的测试以及成品的检验，合格的产品进行包装。
[0031]上下板为铜合金板、铜板铁板、纯钛板或不锈钢板组成，对均热板的上下板进行毛细芯处理的时候，利用碱溶液对上下板进行腐蚀处理，腐蚀处理后进行高温扩散，腐蚀处理的时间设置为5
‑
30s，且碱溶液的溶度为百分之五到百分之三十五，且腐蚀处理的温度为10
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90度，高温扩散处理的时间设置为30
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600min，高温扩散处理的温度为600
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980度，上下板之间进行焊接的时候采用真空焊或高频焊，在对鼠尾管进行固定的时候，采用高周波焊或UV胶进行固定，在对均热板进行称重注液的时，利用细针管将液体注入到均热板内部，对均热板的封口端进行焊接处理后，均温板的无效端缩短，且密封性能得到提升，在上下板之间焊接形成整体式均热板后再进行烧结处理，设置烧结的温度为600
‑
730度，烧结的时间为恒温1h<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新毛细热板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先将均热板上板进行蚀刻立柱，下板进行毛细种植处理，使其内部形成蒸汽通道，均热板下板的表面形成不少于两个且孔径为1
‑
10μm的毛细芯结构；2)将步骤1)中两个种植处理后的上下板之间进行焊接，形成整体式均热板，且内部形成真空封闭状的一中空腔室，然后将鼠尾管固定在均热板上；3)将均热板放置在称重计上，然后使工作液体通过计量泵注入之均热板内，然后对其进行抽真空作业，通过称重计算热板前后重量差确定抽出量及含水量；4)对均热板的中空腔室进行除气，使其内部形成中空状态，然后通过焊接工艺将均热板的封口端进行焊接处理；5)利用封闭夹具夹住均热板，且夹住位置对于均热板内通道的某一长度，使通道被进行压扁而封闭；6)对均热板进行密封性的侧漏处理，以及均热板的老化检测；7)最后对均热板的进行性能的测试以及成品的检验，合格的产品进行包装。2.根据权利要求1所述的一种新毛细热板制备方法，其特征在于：所述上下板为铜合金板、铜板铁板、纯钛板或不锈钢板组成。3.根据权利要求1所述的一种新毛细热板制备方法，其特征在于：所述对均热板的上下板进行毛细芯处理的时候，利用碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬彬，张冬冬，赵福培，
申请(专利权)人：盐城品嘉电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：