本实用新型专利技术公开了一种药品正反面读码装置，包括输送带、前定位板及后定位板，所述前定位板及后定位板分别位于输送带的上方，且前定位板及后定位板沿输送带的输送方向前后间隔设置，前定位板与后定位板之间设有夹持翻转机构，所述夹持翻转机构用于夹持药品包装盒并通过翻转将药品包装盒翻面，位于前定位板前方的输送带上方设有前读码器，位于后定位板后方的输送带上方设有后读码器。本实用新型专利技术能够自动读取药品正反面二维码，读码效率和精度高，能大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药品正反面读码装置
[0001]本技术涉及一种读码设备，尤其是涉及一种药品正反面读码装置。
技术介绍
[0002]为进一步强化药品产品质量安全监管，确保药品安全有效，目前国家相关部门对药品二维码防伪追溯有监管要求。这便使得很多药品生产企业在生产药品后，必须通过贴标、喷码等方式对药品进行贴码或生码，以便通过扫码进行防伪追溯。
[0003]现在的药品包装盒上通常在正面赋有暗码（隐形码），在反面赋有明码。在药品出厂前，要通过读码（明暗码对应，一药一码）对药品各生产环节进行快速精准的信息识别采集，并将采集到的信息实时存储于监管数据库中，为药品在后续的加工、运输、销售、线上查询与监督等各节点信息共享提供数据基础。
[0004]目前是通过人工用扫描枪一药一读取的方法进行读码，而药厂的大批量生产，读码量较大，采用人工读码的方法不仅人力成本高，作业量大，生产效率低，而且漏扫误扫概率大，已难以满足生产要求。
技术实现思路
[0005]本技术是为了解决现有人工读码不仅人力成本高，作业量大，生产效率低，而且漏扫误扫概率大的问题，提供了一种能够自动读取药品正反面二维码，读码效率和精度高，能大大提高生产效率的药品正反面读码装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种药品正反面读码装置，包括输送带、前定位板及后定位板，所述前定位板及后定位板分别位于输送带的上方，且前定位板及后定位板沿输送带的输送方向前后间隔设置，前定位板与后定位板之间设有夹持翻转机构，所述夹持翻转机构用于夹持药品包装盒并通过翻转将药品包装盒翻面，位于前定位板前方的输送带上方设有前读码器，位于后定位板后方的输送带上方设有后读码器。本技术中的前定位板、后定位板呈倒“U”形，前定位板、后定位板位于输送带上方，前定位板、后定位板的两端可直接固定在机台的台面上或者固定在位于输送带两侧的支架上，前定位板与后定位板起到对包装盒进行定位的作用，以使包装盒上的二维码能对准前读码器或后读码器；夹持翻转机构可在夹持药品包装盒后进行转动，将药品包装盒从前读码器下方移至后读码器下方的同时使药品包装盒进行翻面，从而使后读码器能对药品包装盒反面的二维码进行扫描读码，实现正反面读码。
[0007]作为优选，所述夹持翻转机构包括旋转气缸、旋转轴及夹爪气缸，所述旋转气缸固定在输送带的外侧，所述旋转轴可转动地固定在输送带上方，旋转轴的一端与旋转气缸的旋转台固定连接，所述夹爪气缸的缸体与旋转轴固定连接，夹爪气缸的两个夹爪外侧均固定有夹臂。旋转气缸可通过支架固定在输送带的外侧。
[0008]作为优选，所述夹臂的端部设有夹板，所述夹板呈“L”形，夹板的竖直段位于夹臂的端部内侧，夹板的水平段与夹臂的端部上侧面固定连接。夹板能提高夹臂夹持的稳定性
与牢固性。
[0009]作为优选，所述夹板的水平段上设有调节长孔，所述夹板通过穿过调节长孔的调节螺丝与夹臂紧固为一体。通过调节螺钉与调节长孔的配合，可调节夹板之间的间距，以适应不同宽度的包装盒。
[0010]作为优选，所述旋转轴上间隔固定有光轴固定座，所述光轴固定座的上下端面设有固定板，所述夹爪气缸的缸体位于光轴固定座及固定板围合形成的空间内，且夹爪气缸的缸体与固定板固定连接。
[0011]作为优选，所述旋转轴相对于旋转轴与转动气缸固定连接的一端的另一端设有轴支撑座，旋转轴与轴支撑座转动连接。
[0012]作为优选，所述前定位板及后定位板上分别固定有前限位板和后限位板，当夹臂与前限位板、后限位板接触时，夹臂呈水平状态。前限位板和后限位板对夹臂起到阻挡、限位作用，能使夹臂保持水平开合，提高夹持的稳定性。
[0013]作为优选，所述前读码器通过固定在输送带外侧的前支架固定在输送带上方。
[0014]作为优选，所述后读码器通过固定在输送带外侧的后支架固定在输送带上方。
[0015]因此，本技术具有如下有益效果：能够自动读取药品正反面二维码，读码效率和精度高，能大大提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种立体图。
[0017]图2 是本技术中夹持翻转机构的一种分解图。
[0018]图中：输送带1，前定位板2，后定位板3，前读码器4，后读码器5，旋转气缸6，旋转轴7，夹爪气缸8，夹臂9，夹板10，调节长孔11，光轴固定座12，固定板13，轴支撑座14，前限位板15，后限位板16，前支架17，后支架18，药品包装盒19。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1所示的一种药品正反面读码装置，包括输送带1、前定位板2及后定位板3，前定位板及后定位板分别位于输送带的上方，且前定位板及后定位板沿输送带的输送方向前后间隔设置，前定位板及后定位板上分别固定有前限位板15和后限位板16，前定位板与后定位板之间设有夹持翻转机构，夹持翻转机构包括旋转气缸6、旋转轴7及夹爪气缸8（如图2所示），旋转气缸固定在输送带的外侧，旋转轴位于输送带上方，旋转轴的一端与旋转气缸的旋转台固定连接，旋转轴的另一端转连接轴支撑座14，旋转轴与轴支撑定座转动连接，旋转轴可转动地固定在输送带上方，旋转轴上间隔固定有光轴固定座12，光轴固定座的上下端面设有固定板13，夹爪气缸的缸体位于光轴固定座及固定板围合形成的空间内，且夹爪气缸的缸体与固定板固定连接，夹爪气缸的两个夹爪外侧均固定有夹臂9，当夹臂与前限位板、后限位板接触时，夹臂呈水平状态，夹臂的端部设有夹板10，夹板呈“L”形，夹板的竖直段位于夹臂的端部内侧，夹板的水平段上设有调节长孔11，夹板的水平段通过穿过调节长孔的调节螺丝与夹臂紧固为一体，位于前定位板前方的输送带上方设有前读码器4，前读码器通过固定在输送带外侧的前支架17固定在输送带上方，位于后定位板后方的输送带上方
设有后读码器5，后读码器通过固定在输送带外侧的后支架18固定在输送带上方。
[0021]本技术的运行过程为：当药品包装盒19运送至前定位板并被前定位板阻挡后，药品包装盒正面的二维码对准上方的前读码器，夹爪气缸运动（夹爪收拢）使夹板夹住药品包装盒，待前读码器扫描读码后，旋转气缸运动使旋转轴发生旋转，旋转轴同步带动夹爪气缸转动直至夹臂与后限位板接触，此时药品包装盒便从前读码器下方移至后读码器下方并翻面，且药品包装盒反面的二维码对准上方的后读码器，待后读码器扫描读码后，夹爪气缸运动（夹爪张开）使夹板松开药品包装盒，旋转气缸运动使旋转轴发生反转直至夹臂与前限位板接触。
[0022]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药品正反面读码装置，其特征在于，包括输送带（1）、前定位板（2）及后定位板（3），所述前定位板及后定位板分别位于输送带的上方，且前定位板及后定位板沿输送带的输送方向前后间隔设置，前定位板与后定位板之间设有夹持翻转机构，所述夹持翻转机构用于夹持药品包装盒并通过翻转将药品包装盒翻面，位于前定位板前方的输送带上方设有前读码器（4），位于后定位板后方的输送带上方设有后读码器（5）。2.根据权利要求1所述的一种药品正反面读码装置，其特征在于，所述夹持翻转机构包括旋转气缸（6）、旋转轴（7）及夹爪气缸（8），所述旋转气缸固定在输送带的外侧，所述旋转轴可转动地固定在输送带上方，旋转轴的一端与旋转气缸的旋转台固定连接，所述夹爪气缸的缸体与旋转轴固定连接，夹爪气缸的两个夹爪外侧均固定有夹臂（9）。3.根据权利要求2所述的一种药品正反面读码装置，其特征在于，所述夹臂的端部设有夹板（10），所述夹板呈“L”形，夹板的竖直段位于夹臂的端部内侧，夹板的水平段与夹臂的端部上侧面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种药品正反面读码装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文灏，宋将举，彭大为，
申请(专利权)人：杭州汉佰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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